作者：精益实学
安全生产需要科学的方法，要营造各级管理人员及全员安全管理的氛围，不能只是安全员的责任，管理者的首要职责是管好安全，安全管理的对象是安全隐患，不是安全事故，出现安全事故后，仅是善后整改，不是主动改善，根据我们10多年的日式工厂管理经验，安全是可以管好的，先手管理，预防管理。
我们认为，安全生产是可以管好的，事故是可以管控的，前提是要有科学的方法。有一个原则叫海因里希法则，有人统计了55万起事故，总结出，每1起重伤背后，隐藏着29件轻伤，进而隐藏着300起以上的碘酒事故或吓一跳事故，多年的实践经验，也充分验证了这个结论，因此，必须在事故处于轻度激活状态之前采取对策，避免演化为较大的事故，我们提出碘酒事故概念，碘酒事故是指不擦伤皮的小事故，自己涂一点碘酒就好的，不需要休工不需要治疗，这类小事故，在制造工厂很常见，遗憾的是，多数管理人员往往是大事化小，小事化无，我们提倡，在安全管理上，要小事放大处理，要全员参与充分暴露碘酒事故，对一起碘酒事故进行分析（我们总结了“六步六问法”），碘酒事故对于安全生产管理，价值很大，类似于安全管理的情报收集与分析，可以有效的将事故消除在初级状态。
我们的安全管理的逻辑顺序是发现安全问题，分析安全问题，解决安全问题，固化安全成果。首先要能发生现安全问题，即企业中存在的安全隐患，安全隐患分为两大类：人的不安行为、物的不安全状态。很多时候，是因为没有及时发现安全隐患，导致事故频发，觉得事故不可控，运行不好，实际上是在发现安全隐患的功夫上下得不够，没有方法可用，要及时发现处于萌芽状态的安全隐患，将安全管理的重点应该是放在这个环节，这就是过程管理，好的过程管理，才能保持好的结果。
我们总结了安全八大手法，我们的客户（上市企业，实例），6000多人的制造工厂，第一年安全事故下降49%，第二年同比下降38%，第三年同比下降46%。分享一下，安全管理的基本思路。
1、如何发现安全问题？没有事故发生前，往往安全隐患是隐藏的，所以，需要发现安全隐患的方法。发现安全问题的方法有3个手法：全员安全吓一跳报告（日式安全管理方法，全员参与安全的机制，安全管理的群众路线，与朝阳群众差不多，及时报告安全类惊吓）、安全四级检查、KYT（日式安全管理方法，危险预知训练，训练员发现安全问题的能力，也可以说是，训练安全意识的实操方法）。
2、如何分析安全问题？2个手法：事故案例分析（碘酒事件汇报，车间内发生的每一件小小的擦伤皮事件，进行报告，主要是分析，六步六问法）。KYT实操训练，车间找训练素材。
3、如何解决安全问题：2个手法：本质安全改善机制、安全隐患整改。
4、如何固化安全成果：3个手法：安全知识点滴、安全全员培训、安全工序分析。
以上，是我们进行企业安全管理的思路与方法，安全生产不能凭运气，是有科学方法的，方法得当，安全事故是可控的。
