室外排水管道安装工程施工工艺标准
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3.1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回
填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收
3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.5为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
3.2.7沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.2.8画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑，根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置，并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同，以操作方便为宜。
3.2散管和下管
3.2.1散管：将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
3.2.2下管：常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管；钢筋砼管、陶土管等较重，一般采用机械下管，但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时方可下管。
(1) 人工下管：将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确信无误后，进行管道接口。
(2) 机械下管：用机械吊管，起吊时应缓慢进行，为避免损伤管子，应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施。
3.3管道安装
3.3.1管道基础
管道基础可分为砂基础、混凝土枕基、混凝土带形基础，具体按设计要求。
(1) 砂基础：包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，弧形素土基础是在原土上挖一弧形管模，管子落在弧形管槽内，适用于干燥土壤；砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度为
100-150mm或按设计，适用于岩石或多石土壤，可分为90°、120°、180°。
(2) 混凝土枕基：是设置在管接口处的局部基础，通常在管道接口下用75#混凝土做成枕状垫块，适用于管径D≤600mm的承插接口管道及管径D≤ 900mm的抹带接口管道，枕基长度取管道外径，宽度为200-300 mm。
(3) 混凝土带形基础：是沿管道全长铺设的基础，按管座形式分90°、135°、180°三种。施工时先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100#混凝土。
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种：承插接口、抹带接口及胶圈接口。
(1) 承插接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
a.安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
b.用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。水泥浆一般用1：2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
c.铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。打麻时，应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入，每填一次应用力打实，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
d.管道接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
(2)抹带接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
a.用水泥砂浆抹带接口，操作前应将管接口处进行局部处理，管径D≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径D>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。
b.当管径D≤500m时，抹带可一次完成；当管径D>500mm时，应分二次抹成。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。
