下载文档原格式
单细胞蛋白饲料标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：单细胞蛋白是一种由微生物菌株产生的高蛋白成分，常用于动物饲料中作为蛋白质来源。
由于其良好的蛋白质含量和营养价值，单细胞蛋白在畜牧业和水产养殖业中得到了广泛应用。
为了规范单细胞蛋白饲料的生产和使用，制定了相应的饲料标准，以确保动物获得合适的营养和生长条件。
1. 单细胞蛋白的特点单细胞蛋白是来源于微生物的一种天然蛋白质，通常由酵母、藻类或细菌等微生物生产。
它具有高蛋白质含量（通常在40%-80%之间）、易于消化吸收和营养均衡等特点，能够提供动物所需的蛋白质和营养物质，促进动物的生长和发育。
与传统蛋白质来源相比，单细胞蛋白具有以下几个优势：（1）高蛋白质含量：单细胞蛋白的蛋白质含量较高，能够有效提供动物所需的蛋白质，满足其生长发育的需要。
（2）优质蛋白：单细胞蛋白中的蛋白质组成精良，含有丰富的必需氨基酸，具有高生物利用率，有利于动物的生长发育。
（3）易于消化吸收：单细胞蛋白颗粒小，表面积大，易于动物消化吸收，避免浪费和大量的粪便排泄。
（4）绿色环保：单细胞蛋白的生产需要较少的资源和能源，减少了对环境的影响，是一种绿色环保的蛋白质来源。
为了确保单细胞蛋白饲料的质量和安全性，制定了相关的饲料标准，包括以下几个方面：（1）蛋白含量：单细胞蛋白饲料的蛋白含量应符合国家标准，一般在40%以上。
（2）氨基酸含量：单细胞蛋白饲料中必需氨基酸的含量应符合动物的需求，保证其营养均衡。
（3）微生物检测：单细胞蛋白饲料应定期进行微生物检测，确保生产过程中没有受到外部微生物的污染。
（4）添加剂使用：单细胞蛋白饲料生产中使用的添加剂应符合国家规定，避免对动物造成不良影响。
（5）产品质量检测：单细胞蛋白饲料出厂前应经过质量检测，确保其符合标准和要求。
单细胞蛋白饲料广泛应用于畜牧业和水产养殖业中，可以作为鱼饲料、鸡饲料和猪饲料的替代品。
在提高动物的生长速度和生产效益的也有助于减少对传统蛋白质来源的依赖，节约资源和保护环境。
ICSQ/ LYKJ 福建科佳奇迈生物工程有限公司企业标准Q/LYKJ 003 -2010猪用浓缩饲料Concentrate for swine2010-06-08发布2010-06-18实施福建科佳奇迈生物工程有限公司发布Q/LYKJ 003 -2010前言本标准为猪用浓缩饲料产品企业标准。
本标准卫生指标主要依据GB 13078《饲料卫生标准》、农业部公告第1224号、DB35/ 562-2008 《猪鸡鸭用饲料产品安全质量要求》的规定执行。
本标准净含量试验方法采用《JJF 1070-2005 定量包装商品的净含量计量检验规则》；本标准的附录为资料性附录。
本标准由福建科佳奇迈生物工程有限公司提出并批准。
本标准由福建科佳奇迈生物工程有限公司起草。
本标准主要起草人：谢小新、罗明。
本标准首次发布日期：2010年6月8日；本标准为首次发布。
本标准自实施之日起施行。
I猪用浓缩饲料1 范围本标准规定了猪用浓缩饲料的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、标签、包装、运输、贮存和保质期。
本标准适用于本公司以蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料等均匀混合加工而成的猪用浓缩饲料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5917.1 -2008 饲料粉碎粒度测定法两层筛筛分法GB/T 5918 -2008 饲料产品混合均匀度的测定GB/T 6432 -1994 饲料中粗蛋白测定方法GB/T 6433 -2006 饲料中粗脂肪测定方法GB/T 6434 -2006 饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T 6435 -2006 饲料水分和其它挥发性物质含量的测定GB/T 6436 -2002 饲料中钙的测定GB/T 6437 -2002 饲料中总磷的测定分光光度法GB/T 6438 -2007 饲料中粗灰分的测定方法GB/T 6439 -2007饲料中水溶性氯化物的测定GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 13883 -2008 饲料中硒的测定GB/T 13885 -2003 动物饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌含量的测定原子吸收光谱法GB/T 14699.1 -2005 饲料采样GB/T 17812 -1999 饲料中维生素E的测定高效液相色谱法GB/T 17817 -1999 饲料中维生素A的测定高效液相色谱法GB/T 17818 -1999 饲料中维生素D3的测定高效液相色谱法GB/T 18246 -2000 饲料中氨基酸的测定JJF 1070 -2005 定量包装商品净含量计量检验规则农业部公告第105号《允许使用的饲料添加剂品种目录》农业部公告第1224号《饲料添加剂安全使用规范》国家质量监督检验检疫总局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》DB35/ 562-2008 猪鸡鸭用饲料产品安全质量要求3 技术要求3.1 原料必顺符合国家相关标准规定和本公司对原料质量的要求。
ICSQ/LYS 辽宁赢胜生物科技有限公司企业标准Q/LYS 13-2019猪浓缩饲料2019-11-16发布2019-11-20实施辽宁赢胜生物科技有限公司发布前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》的有关规定编写。
本标准由辽宁赢胜生物科技有限公司起草。
本标准主要起草人：刘鹏、杨光超、任道平。
本标准自发布之日起有效期三年。
猪浓缩饲料1 范围本标准规定了猪浓缩饲料的要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于根据猪营养需要，适用于主要由蛋白质、矿物质和饲料添加剂按照一定比例配制的猪浓缩饲料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5917.1 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 5918 饲料产品混合均匀度的测定GB/T 6432 饲料中粗蛋白质测定方法GB/T 6433 饲料中粗脂肪的测定GB/T 6434 饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T 6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定GB/T 6436 饲料中钙的测定GB/T 6437 饲料中总磷的测定分光光度法GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定方法GB/T 6439 饲料中水溶性氯化物的测定方法GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB 13078.1 饲料卫生标准饲料中亚硝酸盐允许量GB 13078.2 饲料卫生标准饲料中赭曲霉毒素A和玉米赤霉稀酮的允许量GB 13078.3 配合饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的允许量GB/T 13885 动物饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌含量的测定原子吸收光谱法GB/T 14699.1 饲料采样方法GB/T 16764 配合饲料企业卫生规范GB/T 16765 颗粒饲料通用技术条件GB/T 17817 饲料中维生素A的测定高效液相色谱法GB/T 17818 饲料中维生素D3的测定高效液相色谱法GB/T 18246 饲料中氨基酸的测定GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令〔2005〕第75号《饲料药物添加剂使用规范》中华人民共和国农业部公告〔2001〕第168号《饲料添加剂安全使用规范》中华人民共和国农业部公告〔2017〕第2625号《饲料添加剂品种目录（2013）》中华人民共和国农业部公告〔2013〕第2045号《饲料添加剂品种目录（2013）增补及修订》（中华人民共和国农业部〔2013〕第2134号公告，中华人民共和国农业部〔2014〕第2167号公告，中华人民共和国农业部〔2015〕第2309号公告）《饲料原料目录》增补及修订中华人民共和国农业部公告〔2012〕第1773号、第2038号、第2133号3分类3.1 猪浓缩饲料的产品编号、产品名称、饲喂阶段、添加比例应符合表1的规定。
如何评判和检测发酵豆粕的质量?利用现代生物技术将豆粕转化为优质蛋白质饲料原料，是国际研究开发热点，产品问世不到十年，技术和产业化水平在国际上以丹麦最为突出。
我国在这方面的研究始于上世纪九十年代末，目前国内仍处于大规模产业化的初期，已有近百家企业生产发酵豆粕，但品质参差不齐，加之许多生产厂家片面宣传、有意或无意误导，使该类产品在市场上造成很大的混乱，用户无所适从。
如何评判和检测发酵豆粕的质量成为各饲料厂家，甚至有些发酵豆粕厂家(小厂)的一大难题。
1、豆粕发酵的目的明确豆粕发酵的目的，才能够确定评判发酵豆粕质量的主要指标。
豆粕经过发酵其主要目的有以下四个方面：1.1破坏豆粕中抗营养因子豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、低聚糖、凝集素、植酸、脲酶等抗营养因子，发酵过程中通过微生物、酶及发酵产生的有机酸的作用，使得抗营养因子被降解或者钝化，从而得到破坏。
1.2消除豆粕蛋白的抗原性豆粕中含有的 7S 和 11S 蛋白具有很强的抗原性，幼龄动物对其尤为敏感。
在发酵过程中，主要是通过将其降解而使其失去抗原性。
1.3降解大分子蛋白质豆粕中 11S 和 7S 蛋白分子量分别为 350KD 和180KD，通过发酵酶解，被降解为氨基酸及各种多肽，有利于动物的吸收利用。
1.4形成各种有益发酵产物目前豆粕发酵均采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等安全菌株，产品发酵后往往含有较高数量的有益菌和有机酸、蛋白酶等代谢产物。
2、发酵豆粕评判程序对发酵豆粕的评判，可以按四个步骤进行，需要检测的指标如下：2.1感官评判包括色泽、气味、细度。
豆粕经过发酵、干燥后颜色变深，优质的发酵豆粕皆为棕黄色或浅黄褐色。
如果颜色浅而与豆粕一致，有可能发酵程度不够或掺入其他浅色蛋白原料;如果颜色过深(如深褐色)，则表明干燥过度，发生美拉德反应。
发酵豆粕的气味根据菌种和生产工艺的不同，也略有差异，但均应无豆腥味和霉味。
一般为酸香味(较浓郁)，酸味较浓的产品是以乳酸菌发酵为主，该类产品损耗低、成本低、有机酸含量较高、诱食效果较好，可部分降解抗营养因子、粗蛋白一般可提高4-5%、消化吸收率较高。
发酵床管理企业标准一、总则1. 本企业标准旨在明确发酵床管理的基本原则和要求，以确保生产过程的安全、稳定和可持续性。
2. 发酵床管理应遵循国家相关法律法规、行业标准和规范，同时结合本企业的实际情况，制定和完善相关管理制度和操作规程。
二、发酵床建设1. 发酵床应按照国家相关建筑标准和规范进行设计、施工和验收，确保结构安全、通风良好、便于操作和维护。
2. 发酵床应设置相应的给排水设施、电力设施和消防设施，以满足生产和生活需要。
3. 发酵床内部空间应合理布局，包括垫料池、发酵池、翻拌设备等，以满足生产工艺要求。
三、发酵床垫料管理1. 垫料是发酵床的重要组成部分，应选择符合要求的垫料，如锯末、稻壳、农作物秸秆等。
2. 垫料应进行预处理，如干燥、破碎、消毒等，以增强其发酵效果和使用寿命。
3. 垫料使用过程中应定期检查，及时补充或更换不符合要求的垫料。
4. 废弃垫料应进行合理处理，如回收再利用或无害化处理，以降低对环境的影响。
四、发酵床菌种管理1. 发酵床菌种是实现发酵过程的重要因素，应选择具有优良性能的菌种，如适应性强、发酵效率高、安全性好等。
2. 菌种使用前应进行性能检测和安全性评估，确保其符合生产要求和相关标准。
3. 菌种应按照要求进行储存和使用，避免交叉感染和污染。
4. 废弃菌种应进行无害化处理，防止对环境和人类健康造成影响。
五、发酵床操作管理1. 发酵床操作人员应经过相关培训和考核，掌握发酵床的原理、操作规程和注意事项。
2. 发酵床操作过程中应严格遵守操作规程，定期检查设备运行状况和发酵床内部情况。
3. 发酵床操作过程中应注意安全，避免事故发生。
如遇异常情况应及时报告并采取相应措施。
4. 发酵床操作过程中应保持周围环境的清洁卫生，防止污染和交叉感染。
5. 发酵床操作过程中应对关键控制点进行记录和分析，以便及时发现问题并采取相应措施。
6. 发酵床操作过程中应对废弃物进行合理处理，防止对环境和人类健康造成影响。
附件6：饲料添加剂生产许可申报材料要求（征求意见稿）一、许可范围（一）在中华人民共和国境内生产饲料添加剂的企业。
（二）《饲料和饲料添加剂管理条例》所称饲料添加剂是指在饲料加工、制作、使用过程中添加的少量或者微量物质，包括营养性饲料添加剂和一般饲料添加剂。
饲料添加剂包括以下类别：1.利用有机制备、无机制备、生物发酵、提取方法直接生产获得的饲料添加剂产品。
2.在上述同一生产工艺中同时得到两种或两种以上饲料添加剂产品的混合物，并符合饲料添加剂国家标准和行业标准规定的产品。
3.对上述饲料添加剂产品进行精制、脱水、包被、后加工等工艺处理而获得的饲料添加剂产品。
4、对食品级原料、医药级原料、化工级原料进行除杂等工艺处理而获得的饲料添加剂产品。
（三）适用于饲料添加剂生产企业的设立、迁址、增加生产品种、增加或更换生产线及其他情况。
设立指企业首次申请《饲料添加剂生产许可证》；迁址指已获得《饲料添加剂生产许可证》的企业迁移出原生产厂区，搬迁到新的生产地址；增加产品品种指申请新增加其他饲料添加剂品种。
增加或更换生产线：增加生产线指企业对已批准生产的饲料添加剂产品在同一场区内进行扩产，增加新的生产线，更换生产线指对已有生产线及生产设备设施进行重大调整；其他情形包括申请生产新饲料添加剂生产许可证、企业申请生产产品的含量规格低于《饲料添加剂安全使用规范》规定、生产工艺与《饲料添加剂安全使用规范》的规定不同等三种情况。
二、申报材料的格式要求（一）申报材料具体内容见《饲料添加剂生产许可证申报材料一览表》(见附件1)。
（二）申报材料应使用A4规格纸、小四号宋体打印装订成册并标注页码。
表格不足时可加附页。
全部申请材料要求干净、整洁、清晰。
（三）申报材料中不应夹带与申证无关的信息。
（四）电子文件要求PDF格式。
申报材料中复印件先行扫描成JPG 格式图片，再粘贴到相应位置，然后将所有材料（含打印材料）转换成PDF格式，文件名称为申请企业的全称。
备案号： 江西高安生物饲料科技有限公司企业标准
生物发酵饲料
发布 实施 江西高安生物科技饲料有限公司发布 前言 本标准由江西高安生物科技饲料有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：钟启平、杨林海。 生物发酵饲料
1 范围 本标准规定了生物发酵饲料的技术要求、试验方法、检测规则及标志，包装，运输和储存。 本标准适用于以玉米粉、豆粕粉、麦麸、米糠为主要原料，配合而成发酵配料，再加微生物发酵剂菌种，加水，密封，发酵而成的生物发酵饲料。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T190-2000 包装储运图示标志 GB6435 饲料水分的测定方法 GB13078 饲料卫生标准 GB15699-1-93 饲料采样标准方法 GB 10648 饲料标志规定 GB/T20191-2006 饲料中嗜酸乳杆菌的微生物学检验
3 要求 3.1 原料 本品所使用的原料应当符合国家饲料卫生标准。 3.2 感官指标 浅黄色，湿润，无发霉，无异物，有一定酸香味和醇香味。 3.3 理化指标 3.3.1 水分≤45% 3.3.2 理化指标 乳酸含量≥3亿/克 3.4 卫生指标 按GB13078饲料卫生标准规定执行。 3.5 对激素和添加的规定 饲料中不得添加国家尚未批准在配合饲料中使用的激素、药物和添加剂。
4 试验方法 4.1 感觉指标 采用感官评定。 4.2 水份 按GB6435-1986规定执行。 4.3 乳酸菌活菌计数检验方法 4.3.1 设备和仪器 电子天平：感量0.01克； 震荡器：往复式； 恒温培养箱：33℃±1℃； 冰箱：1～5℃； 高压灭菌锅：0～3Mpa； 电炉：可调式 灭菌移液管：1ml 10ml 25ml； 恒温水浴锅； 灭菌三角瓶：100ml 250ml 500ml； 灭菌玻璃珠：直径5mm； 灭菌试管：16×160mm； 灭菌培养皿：直径90mm； 酒精灯； 显微镜：400～1000倍以上； 4.3.2 测定步骤 4.3.2.1 检验程序 采样 → 稀释并振荡分散 → 配制成几个适当倍数的稀释液 → 选择2个适当稀释度，取1毫升加入灭菌培养皿中 → 每个培养皿中倾注15毫升左右前述52℃的呈溶解状态的培养基 → 在33℃温度下培养48小时 → 菌落计数和鉴定 → 形成报告。 4.3.2.2 采样 取整袋包装，散料进行采样时，必须特别注意样品的代表性和避免采样的污染。首先准备好灭菌容器和采样工具，严格按GB/T 14699.1规定进行采样；采样后应尽快进行检验，否则将样品放在低温干燥处保存。 4.3.2.3 稀释并振荡分散，制成悬浮液 精确称取1克样品（精确到0.0002克），转入99ml的无菌生理盐水和10颗玻璃珠的250ml无菌三角瓶中，摇动三角瓶（或放于振荡器上），摇动30～40分钟，转速200r/min，使样品充分溶解和分散，从而制成100倍的稀释悬浮液。 4.3.2.4 稀释并配制成几个适当倍数的稀释液，进行培养。 使用无菌移液管吸取上述的100倍稀释悬浮液1ml，加入装有99ml无菌生理盐水的无菌三角瓶中（注意吸管尖端不要触及瓶内稀释液），振荡摇匀，即一次操作稀释了100倍，配制成10000倍稀释液。 再按上述的操作再把上述的10000倍稀释液进行稀释，重复上述操作，直至样品溶液稀释到1×10－8倍备用，即1亿倍，稀释到这个倍数，是一共操作了3次的结果，注意每一次操作必须使用无菌吸管，吸管不可以重复使用。 再取上述稀释了1亿倍的稀释液50毫升，加入装有50毫升无菌生理盐水的无菌三角瓶中，振荡摇匀，即稀释到2亿倍。 4.3.2.5 制作培养平板 准确吸取上述稀释了2亿倍的稀释液1ml，移入90mm无菌培养皿中，并及时将水浴锅52℃保温备用的培养基15ml注入培养皿中（注意倾注前摇晃一次），盖上盖子，并转动平皿使之混合均匀，等其凝固后再移入培养箱中培养，共作3个重复，以上操作，从稀释试样到倾注培养基到培养皿，操作过程不超过20min。 同时，选择1亿倍的稀释液，也做上述的操作，并作3个重复。 注意：以上操作必须在无菌操作室，或超净工作台中进行，操作前双手洗净并用70%酒精消毒处理。灭菌后的培养基事先置于52℃的恒温水浴锅中，并放于无菌操作室中备用。 4.3.2.6 培养 待培养基凝固后，盖了盖子，翻转培养皿，置于33℃±1℃恒温培养箱中培养48小时，观察菌落特征，选择菌落数在30～300之间的平板进行计数。 4.3.2.7 菌落初步鉴定方法 首先根据是否产生透明圈，来判断粪肠球菌及杂菌，有透明圈者为粪肠球菌，无透明圈的，可以初步判定为杂菌； 4.3.2.8菌落计数原则 进行鉴定后，可对特征菌落进行计数，可肉眼观察，必要时使用放大镜，以防遗漏，在计数出各平板的菌落数后，求出同一个稀释度的两个平板的平均数。 当平板上有链状菌落生长时，如呈链状生长的菌落之间无任何明显界限，则应作为一个菌落计，如存在有几条不同来源的链，则每条链均应按一个菌落计算。如有成片状菌落生长，该平板一般不宜采用，如片状菌落不到平板一半，而另一半又分布均匀，则可以半个平板的菌落数乘2代表全平板的菌落数。 以平板上出现30个～300个菌落数的稀释度平板为计数标准，并确定为稀释倍数（C）。 当只有一个稀释度，其平均菌落数在30个～300个之间时，则以该平均菌落数乘以其稀释倍数。 若两个稀释度，其平均菌落数30个～300个之间时，应按两者菌落总数之比值来决定。若其比值小于2应计数两者的平均数，若大于2则计数其中稀释较小的菌落总数。 若两个稀释度的平均菌落数大于300个，则应按稀释度最高的平均菌落数乘以稀释倍数。 若两个稀释度的平均菌落数小于300个，则应按稀释度最低的平均菌落数乘以稀释倍数。 若两个稀释度的平均菌落数不在30个～300个之间，则以最接近300个或30个的平均菌落数乘以稀释倍数。 4.3.2.9 结果计算 根据菌落特征判定，分别数出平板中的粪肠球菌菌落数及杂菌菌落数，统计算出同一稀释度三个平皿上粪肠球菌平均菌落数B，和杂菌数平均菌落数E。 则计算公式如下： 粪肠球菌A的计算公式按式（1）计算： A = B×C…………………………………………………………………(1) 式中：A——样品中粪肠球菌的活菌含量（单位：菌落形成产品每克cfu/g） B——粪肠球菌菌落平均数（个）； C——稀释倍数。
4.4 卫生指标 按GB13078-2001规定执行。 5、检测规则 5.1 产品必须经本公司质检部门按本标准检验合格，并出具合格证后，方可以出厂。 5.2 每批检测数量为5000公斤。 5.3 抽样方法，从每批产品中，随机抽取5袋，拆开后，用四分法将样品浓缩到100克，密封后供测试之用。
5.3.1 取样记录 样品瓶标签上须写明品名、批号、品种、取样日期及取样人代号。另纸上增加记载取样地点、取样时天气、气温及仓储情况。
5.3.2 留样 从每个生产批号中取得的供检验用样品，须留足一份用于复核。留样的样品须装在棕色瓶中，密封保存在阴凉干燥处。
6 检验规则 6.1 组批的定义 生产厂以每一班次生产且经包装的、具有同样工艺条件、同一产品名称、批号、规格和同样质量证明书的产品为一个组批。 6.2 取样方法 从每批产品中，随机抽取5袋，拆开后，用四分法将样品浓缩到200克，取得的样品平分装入两个清洁、干燥具有密闭性和避光性的具塞样品瓶中，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期等。 6.3 检验分类 6.3.1 出厂检验 6.3.1.1 出厂检验项目 感官指标、微生物菌数、水分、粒度、净重。 6.3.1.2 判定方法 对抽取的样品按出厂检验项目进行检验，如果检验结果中有任何一项指标不合格时，应重新取样进行复检，取样范围或样品数量为第一次取样量的两倍，复检结果中仍有指标不合格，则整批产品判为不合格，不能出库。 6.3.1.3 判定结论 每批产品应由生产厂质量检验部门进行出厂检验，只有检验合格后方可签发合格证出厂。 6.3.2 型式检验 6.3.2.1型式检验项目 型式检验的样品必须从出厂检验合格产品中随机抽取。 型式检验项目为本标准“5 技术要求”中各项指标。 6.3.2.2 型式检验的范围 一般情况下，每半年进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a).产品的原辅材料、工艺过程及主要设备有较大变化时； b). 停产6个月以上，恢复生产时； c). 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d). 国家质量监督检验机构提出型检验要求时； 6.3.2.3 判定方法 对抽取的样品按型式检验项目进行检验，如果检验结果中有任何一项指标不合格时，应重新取样进行复检，但卫生指标如有一项不合格时，即判为不合格产品，不得复检。复检的取样范围或样品数量是第一次取样的两倍。复检结果仍有指标不合格，则判为不合格产品。
7 标志、标签 7.1 标志 产品的外包装应有产品名称、生产厂家、厂址、电话、规格、注册商标、生产许可证号、产品批准文号、净重、生产日期、产品分析保证值、主要原料组成、企业执行标准、使用说明、禁忌，同时还应注明“本品符合饲料卫生标准”字样，并采用鲜明的饲料标签，符合
