工程质量控制措施（safe365本文为word版，可直接下载使用）
工程质量控制措施水库质量控制程序框图
一、事前控制
1、工程开工前详细审查设计图纸，及时组织监理单位、设计单位、质量检测单位、承包商进行技术交底。
2、组织审查承包商的施工组织设计的质量保证体系及质量检测机构，检查承包商的施工机具及配套设备的到位情况，检查工程技术负责人是否到位，是否符合招标文件要求。
3、对施工现场进行质量检验和验收。①现场障碍物的拆除、迁建及清除后的验收；②现场定位轴线、高程标桩的测设、验收；
③基准点、基准线的复核、验收等。
4、对重要原材料、购配件及设备，检查生产工艺、质量控制检测手段，或到生产厂家进行实地检查验收，重要设备由专业检测部门负责。
5、严格控制施工机械设备的质量。凡直接危及工程质量的施工机械，如混凝土搅拌机、振捣器等，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中使用；施工中使用的衡器、量具、计量装置应有相应的技术合格证，使用时应完好并未超过它们的校验周期。
6、对新技术、新材料、新型制品应检查其技术鉴定文件及有关试验数据的使用范围，请法定检测部门进行检验，并出具法律效力的试验证明。
7、制定改善生产环境、管理环境的措施。协助承包商完善质量保证工作体系；审核承包商关于材料、制品试件取样及试验的办法或方案；审核承包商制定的成品保护的措施、方法；审查承包商试验室及工作人员的资质；完善质量报表、质量事故的报告制度等。
8、对承包商的施工准备工作进行全面检查，符合要求后方发布开工令。
二、事中控制
1、对承包商的施工准备和施工过程、隐蔽性工程的检查和记录，并由施工单位进行三检并填写施工质量终检表和请验报告，经监理工程师复研确认，开具合格（开仓）证。
2、对工程所需原材料、构配件及设备的质量进行严格控制。包括：①审核工程所用原材料、构配件、设备的出厂证明、技术合格证书或质量保证书，对材料、制品进行抽检，抽检范围根据工程性质和质量要求确定；②凡采用新型制品、新材料，应检查技术鉴定文件；③对重要原材料、构配件、设备的生产工艺、质量控制措施和检测手段应实地考察，重要设备必须在制造厂进行质量验收；④所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查；⑤考察构件生产厂家，应检查其生产许可证；并考察生产工艺及质量保证体系。
3、对施工工艺过程进行全面控制，做好关键点的旁站监督，检查施工过程中有关试验数据是否符合规程、规范和设计要求。
4、严格执行“三检制”，完善工序交接检查检验。未经监理工程师检验并签署合格意见的工序完工后，不得进入下一道工序的施工。
5、把好隐蔽工程检验关。隐蔽工程是指施工完毕后将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或很难对它再进行检查的分
部分项工程，如地基开挖或地下建筑物开挖完毕后的工程。这些工程，具有被遮盖的特殊性，必须在被遮盖前进行严格验收。隐蔽工程完工后，先由承包商自检，初验合格后，填报隐蔽工程质量报验通知单，报告监理工程师检查验收。
6、严格进行工程质量检测，为控制工程质量提供依据。检测试验是确认各种材料和工程部位的内在品质的主要依据，所有用于工程的材料，都须事先经材料试验，并经批准。材料试验包括水泥、粗骨料、砂、钢材、石材、外加剂等各种材料的性能检验，各种混凝土配合比试验，外购材料和成品的试验鉴定，各种机械设备的校调试验，加工后的成品强度检验，工程检验等。
7、加强工程质量管理，行使质量否决权。出现下述情况之一者，发布停工令：①未经检验即进行下一道工序作业者；②擅自采用未经认可或批准的材料者；③擅自将工程转包；④擅自让未经同意的分包商进场作业者；⑤没有可靠的质量保证措施冒然施工，已出现质量下降征兆者；⑥工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施或采取了一定措施而效果不好，继续作业者；⑦擅自变更图纸要求者等。
8、严格执行单位（分部）工程开工报告和停工后的复工报告审批制度。
9、建立质量管理日志，逐日记录有关工程质量动态及影响因素的分析。
10、组织现场质量协调会，及时分析、通报有关质量动态，
及时下发指令文件。所谓指令文件，如质量问题通知单、备忘录、会议纪要等，是质量管理的一种手段，用以指出施工中的各种问题，提请承包商注意。通过书面指令文件对承包商进行质量控制，对施工中发现或有苗头发生质量问题的情况及时通知承包商加以注意、修整、整改。
11、及时审核相关资料。对质量文件、报告、报表的审核是进行全面控制施工质量的重要手段。按施工顺序、施工进度和监理计划及时审核和签署有关质量文件、报表，以最快速度判明质量状况、发现质量问题，并将质量信息反馈给承包商。
三、事后控制
1、审核承包商提供的质量检验报告及有关技术性文件。
2、整理有关工程项目质量的技术文件，并建档留存。
3、审核竣工资料。
4、进行竣工质量检测。
5、进行工程质量鉴定。
6、组织联动试车。
7、进行项目后评价。
