亚硝酸钠防生锈的原理

防腐的原理
防腐的原理是通过使用防腐剂来抑制或杀死微生物，防止腐败的发生。

常见的防腐剂有有机酸、无机盐、氧化剂等。

有机酸是一种常用的防腐剂，其原理是通过降低介质pH值来抑制或杀死微生物。

有机酸可以在水中产生酸性，改变微生物生长环境，从而抑制它们的生长和繁殖。

此外，有机酸还可以与微生物的细胞膜相互作用，破坏膜的完整性，导致微生物死亡。

无机盐也是常用的防腐剂之一。

它们通常含有铜、锌、锡等金属离子或氯化物、亚硝酸盐等无机化合物。

这些金属离子和化合物具有抗菌、抑制微生物生长的作用。

当无机盐添加到介质中时，其释放的金属离子或化合物可以与微生物的细胞膜或细胞内的酶相互作用，破坏微生物的结构和功能，从而达到防腐的效果。

氧化剂也常用于防腐。

氧化剂能够释放氧分子，进而对微生物产生氧化作用，抑制它们的生长和繁殖。

常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸盐等。

以上是几种常见的防腐剂及其原理。

值得注意的是，不同的防腐剂有不同的适用范围和效果，使用时需要根据实际情况选择合适的防腐剂。

同时，防腐剂的添加量也需要控制好，过量使用可能对环境造成污染。

亚硝酸二环己烷防锈蚀原理亚硝酸二环己烷（N2H2C6H10）是一种蓝色晶体结构的物质，是一种有效的防锈蚀剂。

它能够在金属表面形成具有保护作用的钝化层，从而防止金属表面进一步氧化和生锈。

亚硝酸二环己烷的防锈蚀原理主要通过其与金属表面的反应来实现。

当亚硝酸二环己烷与金属表面接触时，它会与金属表面上的氧化物（如Fe2O3、Cr2O3、Al2O3等）发生反应，生成一种不易溶解的亚硝酸钙盐。

这种亚硝酸钙盐能够形成一层保护性薄膜，并且在其表面继续形成亚硝酸二环己烷的二元物质氧化物层，形成一种更为坚固的、具有优异防蚀性质的保护层。

亚硝酸二环己烷在防锈蚀过程中主要具有三个基本的作用机理。

第一，它能够形成一种抑制性钝化层。

在钢铁表面经受外界环境的侵蚀时，钢铁表面会逐渐发生氧化和损失，这时亚硝酸二环己烷就能够起到钝化、抑制氧化的作用。

第二，它能够中和钢铁表面的电化学反应，从而消除异物对钢铁表面的腐蚀作用。

亚硝酸二环己烷能够在金属表面上反应，生成一种稳定的钝化层。

这种钝化层能够抵御钢铁表面的氧化反应、溶解反应等。

同时，亚硝酸二环己烷能够中和金属表面上的电荷，使得金属表面的电荷分布趋于均匀，减少了产生锈蚀的影响。

第三，亚硝酸二环己烷能够吸附在金属表面，形成一层均匀的防锈蚀层。

在金属表面上，亚硝酸二环己烷会形成一层连续的、均匀的防锈蚀层。

这层防锈蚀层能够有效抵御环境中的酸碱和氧化性成分，从而使得金属表面持久、稳定、不易生锈。

总的来说，亚硝酸二环己烷作为一种防锈蚀剂，在工业生产中有着广泛的应用。

它能够有效地保护金属表面，减少金属结构在潮湿或酸碱环境下的氧化和腐蚀，从而保障工业生产的顺利进行。

亚硝酸钠防锈原理
亚硝酸钠是一种被广泛使用于钢铁制品防锈处理中的化学品。

它的防锈原理是通过发生化学反应，将钢铁表面形成的氧化铁层还原为亚铁离子和氧气，防止进一步的氧化反应发生，起到防锈作用。

当钢铁表面暴露于空气中时，铁会与空气中的氧发生反应，形成氧化铁层。

这个氧化铁层会迅速向内腐蚀，使得钢铁的表面逐渐产生锈蚀，最终导致钢铁失去力量和韧性。

为了防止钢铁的锈蚀，可以采用亚硝酸钠进行钢铁防锈处理。

亚硝酸钠与钢铁表面形成的氧化铁层反应，产生亚铁离子和氧气。

亚铁离子会和亚硝酸钠反应，生成一种防锈膜，这个膜可以保护钢铁表面免受进一步的腐蚀。

而氧气则会逸出到气氛中，不能与钢铁发生进一步的氧化反应。

亚硝酸钠的防锈原理具有以下优点。

首先，它是一种经济实用的防锈剂，成本低廉，易于获得。

其次，它不会对钢铁的物理性质和表面质量产生不良影响，也不会对环境造成危害。

并且，亚硝酸钠可以处理形状各异的钢铁制品，包括管材、板材和型材等。

总的来说，亚硝酸钠作为一种有效的钢铁防锈处理剂，其防锈原理是通过发生化学反应将氧化铁层还原为亚铁离子和氧气。

它的优点是成本低廉、易于获得，并且不会对钢铁的性质和表面质量产生不良影响，更重要的是它可以减少环境污染。

亚硝酸钠防锈介绍 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
一般用亚硝酸钠进行金属表面处理是为了使表面钝化生成一层氧化膜;
硝酸钠兑成防锈水，需加碳酸钠调PH值9左右对黑色金属防锈效果较好;
主要就是防锈的，亚硝酸盐具有强氧化性，可以使金属发生阳极钝化，表面生成一层致密的氧化膜，防止生锈;
抛光后不够亮是因为亚硝酸的浓度有点高，同时原材料表面有缺陷，这样生成的氧化膜比较厚而且缺陷存在的话，腐蚀会加剧。

氧化物不具有金属光泽;
亚硝酸钠兑成防锈水，需加碳酸钠调PH值9左右对黑色金属防锈效果较好，对有色金属不好，会引起工件表色或起不到防锈作用。

兑水防锈效果也不怎么样，至少应该有2%的浓度，而且要适当加入碳酸钠调整防锈液的PH为碱性，亚硝酸钠才具有防锈效果。

可以控制一下，操作人员戴上手套保护一下。

亚硝酸钠兑2-5%就完全满足，浓度太高会出现工人烧手，一但误入口中还能中毒，最关键的是，如果你的工件精度要求很高，因为浓度太高会在表面形成亚硝酸钠结晶，影响测量精度.取出后不用水洗，亚硝酸钠会在金属表面形成致密的保护膜，防止金属氧化.。

碳酸钠、亚硝酸钠、甘油溶液防锈作用的研究
张守勤
【期刊名称】《一重技术》
【年(卷),期】1984(000)003
【摘要】本文研究防锈溶液中亚硝酸钠、碳酸钠、甘油加入量的不同对防锈效果的影响,从中找出甘油、亚硝酸钠、碳酸钠之间加入量的关系,进而选出适宜的工艺条件,取得好的防锈效果.
【总页数】4页(P81-84)
【作者】张守勤
【作者单位】中心试验室
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.碳酸钠/甘油体系中六氯苯脱氯去除及影响因素研究
2.T91铁素体不锈钢在亚硝酸钠溶液中的钝化研究
3.乙酸乙酯的水溶性及制备时碳酸钠溶液的作用
4.亚硝酸钠系气相防锈剂对钢试样防锈效果的研究
5.碳酸钠在氯化钠溶液中对铝合金的缓蚀作用研究
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亚硝酸钠防锈原理
亚硝酸钠是一种常用的防锈剂，其防锈原理主要是通过以下几个方面实现的：
1. 酸化作用：亚硝酸钠能够迅速分解生成亚硝酸，而亚硝酸具有较强的酸性。

酸性环境能够加速金属表面的氧化反应，从而使得金属表面生成密封的氧化膜，形成一种阻挡氧气的屏障，从而降低金属的氧化速率，起到防锈的作用。

2. 缓蚀作用：亚硝酸钠中的亚硝酸根离子能够与金属表面的阳离子发生配位反应，形成一种亚硝酸盐的表面膜。

这种亚硝酸盐膜能够有效地阻断金属表面与周围环境中的气体和水分接触，从而减少金属表面的腐蚀反应，达到防锈的效果。

3. 保护性作用：亚硝酸钠在金属表面形成的亚硝酸盐膜具有一定的保护性。

这种膜层可以对金属表面形成一种物理屏障，避免金属与外界环境中的气体、湿气等物质接触，减少了金属的暴露程度，从而减缓了金属的氧化和腐蚀速率，延长了金属的使用寿命。

4. 反应抑制作用：亚硝酸钠本身具有一定的还原性，能够与金属表面产生氧化还原反应。

在这个过程中，亚硝酸钠扮演了电子供体的角色，能够吸收金属表面的氧化反应所释放的电子，从而减慢金属的氧化速率，抑制了金属腐蚀的发生。

综上所述，亚硝酸钠作为防锈剂，主要通过酸化作用、缓蚀作
用、保护性作用和反应抑制作用等多种机制来实现金属的防锈效果，从而延长金属制品的使用寿命。

［１９）许忠英，李建吾，何国民，（云南白药实业股份有限公司）“云南白药气雾剂及其制备方法”ＣＮ１１５３０５７（１９９７）［２０）海内厚（北京市朝阳区安贞里一区２８楼一门４０１号），“一种骨刺灵软膏及其制法”，ＣＮ１２１１４３７（１９９９）［２１］赖声正（湘潭县中医院），“无痛敷料及其制造方法”，ＣＮ１２１７１９１（１９９９）［２２３黄汝太（广东省珠海市拱北夏湾新村１２栋７０４室），“一种主治慢性鼻炎的中药制剂及其制作方法”，ＣＮ１１６２４７０（１９９７）（２３］徐宁，陈洁，钱君律上海化工，２００１，（６）：７～８Ｃ２４）；赳１程，张万福，陈长明．表面括性剂应用手册．化学工业出版社，１９９６．３９９低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究徐树全（大连轻工学院１１６０２３）杨国春（大连大显股分有限公司１１６０３５）摘要ｘ本文报道了低浓度ＮａＮ０２防锈液制备原理、配方设计以及实验结果√关键词防锈液亚硝酸钠缓蚀防腐低浓度，ｏ、１前言亚硝酸钠作为黑色金属的水溶性缓蚀剂具有价廉、效果良好、使用方便等独特的特点，故被广泛使用。

但是，近年来的研究表明，它可能是一种间接的致癌物质，已引起世界各国的广泛注意。

解决亚硝酸钠毒性问题的途径有两种：一是研制新型缓蚀剂取代它；二是尽量降低它的使用量。

取代亚硝酸钠缓蚀剂的研究，国内外都在进行，并且都取得了成果，但在性能和价格上还比不上它。

亚硝酸钠藉阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面纯化。

企业加工精密机械零件，如微电机精密轴以及塑料加工用模具等。

在工序防锈中使用防锈水，在室温下将制件全部浸入防锈水中，制件全部浸入防锈水中，不露出液面，溶液不足时即刻补充，此防锈水采用以亚硝酸钠为主的防锈剂，加人适量的碳酸钠溶解于水配制而成，不采用自来水，用去离子水配制。

夏季气候潮湿，防锈问题较突出。

针对降低亚硝酸钠，寻求防锈性能相似的防锈水配方作了工作。

２基本原理与配方设计原则亚硝酸钠能引起金属钝化，金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态，失去化学活性，因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀，不活泼的金属却可表现出很好的耐蚀性。

钢铁制品表面的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具表面不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。

氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。

原理：钢铁制品容易发生锈蚀。

发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品表面形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。

操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地加入9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。

然后再入一些纯净的铁粉，并加热至沸，这时温度约可达到138～150℃。

2.钢铁制品表面的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)表面上的油污、锈斑处理干净。

一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。

3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在表面上即有一层蓝黑色的氧化膜。

4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去表面沾有的发蓝液。

取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干表面即可。

经这样处理的钢铁制品表面呈蓝黑色而且均匀致密。

注意事项：1.在发蓝处理前，钢铁制品的表面一定要洗净。

2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察表面是否有红色的铜析出，如没有铜析出，则发蓝有效。

所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤”出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。

2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对加入高铬的不锈钢作用不大，因为加入铬的目的本来就是防止氧化。

水基防锈材料按美国材料与试验协会ASTM-G15“腐蚀和腐蚀试验标准定义”，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中，即可防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。

”一般说，这适当的浓度是万分之几到千分子之几，个别情况下，可为百分之几。

总之，是微量或少量。

从上述定义理解，缓蚀剂是针对特定的环境（介质）而言，它可防止或减缓这特定的环境（介质）对金属的腐蚀。

根据环境（介质）的不同，可分为油溶性缓蚀剂、水溶性锾蚀剂等等。

缓蚀剂的缓蚀效果用腐蚀量变化的百分率计算。

在多数油品及水基产品中都有金属耐腐蚀性这一类似的指标，也就是评定其中缓蚀剂作用的指标。

所谓防锈，是指金属暂时保护防腐蚀而言。

这在第二章中已明确指出。

在MIL-P-116J、JIS-Z-0303中，防锈材料中多数是油品，除外，就是气相防锈材料、可剥性防锈材料，并未列出水基防锈产品一类。

在ISO 6743/8即GB7631.6暂时保护防腐蚀R组中，有RB、RH、RP、RM四种涉及到以水作为稀释剂，具体见·1水基防锈材料。

防锈材料采用湿热试验、盐雾试验或实际的储存试验作为评定指标。

而其中的腐蚀性指标，仅仅是评定防锈材料本身对金属的耐腐蚀性，这二个方面指标的含义是不等同的。

·1 水基防锈材料水基防锈材料中最常用的就是亚硝酸钠，主要用于黑色金属的工序间防锈。

亚硝酸钠作为中性介质缓蚀剂，添加量一般在0.5%以下，而作为工序间防锈添加量则需5%以上。

亚硝酸钠能在钢铁表面生成致密的r-Fe2O3膜，从而起到防腐蚀作用。

亚硝酸钠作为水基防锈材料，有价格低、效果好的优势，但多年来也逐渐受到限制，主要是对环境的影响。

对精密机械产品而言，由于无机盐在金属表面特别是缝隙处，有二次结晶的可能性，会影响产品的清洁度。

选用有机性的中性介质缓蚀剂，主要是通过缓蚀剂的化学吸附作为水基防锈材料是一趋势，这类涂覆水基防锈材料的金属，应选用暴露储存试验、湿热试验、盐雾试验来评估。

亚硝酸钠氧化性还原性
亚硝酸钠是一种常见的化学物质，它是氯化钠和硝酸的混合物，是一种十分活跃的物质。

它能够氧化及还原其他物质，同时它也是一种抗氧化剂，常被用作食品中的添加剂，可以防止食物氧化而变质。

亚硝酸钠的氧化性被称为“氧化性”，这意味着它可以将其他物质变成有更多电子的物质。

当碳氢化合物在氧气中发生反应时，就可以看到亚硝酸钠的氧化作用，形成碳氧化物。

同时，它的氧化性作用还可以使物质失去电子，从而使其变成“还原性”物质。

这些还原性物质可以与水混合形成更活跃的氧化剂。

亚硝酸钠也具有抗氧化性，因为它可以与氧原子反应，将氧化性物质转变成低毒性的中性物质，进而阻止被氧化的物质继续变质。

在食品中，亚硝酸钠也可以作为抗氧化剂使用，可以防止油腻食物在空气中被氧化而变质。

此外，亚硝酸钠还可以用作防止木材腐烂、抗菌剂的增效剂等。

亚硝酸钠的氧化性及还原性是其主要的特性，同时，它也能够作为抗氧化剂使用，在很多方面有着重要的作用。

尽管亚硝酸钠也可以通过损害细胞形成诸如癌症等疾病而受到控制，但我们仍然必须意识到亚硝酸钠的重要作用，尤其是在食品工业。

因此，在食品中过多的亚硝酸钠的使用可能会对人体造成严重的危害，应该按照规定的标准使用它。

同时，我们也应该时刻关注氯化钠和硝酸的混合物的使用量，尽可能多的使用替代品，以降低亚硝酸钠的使用量，以保护我们的健康。

［１９）许忠英，李建吾，何国民，（云南白药实业股份有限公司）“云南白药气雾剂及其制备方法”ＣＮ１１５３０５７（１９９７）［２０）海内厚（北京市朝阳区安贞里一区２８楼一门４０１号），“一种骨刺灵软膏及其制法”，ＣＮ１２１１４３７（１９９９）［２１］赖声正（湘潭县中医院），“无痛敷料及其制造方法”，ＣＮ１２１７１９１（１９９９）［２２３黄汝太（广东省珠海市拱北夏湾新村１２栋７０４室），“一种主治慢性鼻炎的中药制剂及其制作方法”，ＣＮ１１６２４７０（１９９７）（２３］徐宁，陈洁，钱君律上海化工，２００１，（６）：７～８Ｃ２４）；赳１程，张万福，陈长明．表面括性剂应用手册．化学工业出版社，１９９６．３９９低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究徐树全（大连轻工学院１１６０２３）杨国春（大连大显股分有限公司１１６０３５）摘要ｘ本文报道了低浓度ＮａＮ０２防锈液制备原理、配方设计以及实验结果√关键词防锈液亚硝酸钠缓蚀防腐低浓度，ｏ、１前言亚硝酸钠作为黑色金属的水溶性缓蚀剂具有价廉、效果良好、使用方便等独特的特点，故被广泛使用。

但是，近年来的研究表明，它可能是一种间接的致癌物质，已引起世界各国的广泛注意。

解决亚硝酸钠毒性问题的途径有两种：一是研制新型缓蚀剂取代它；二是尽量降低它的使用量。

取代亚硝酸钠缓蚀剂的研究，国内外都在进行，并且都取得了成果，但在性能和价格上还比不上它。

亚硝酸钠藉阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面纯化。

企业加工精密机械零件，如微电机精密轴以及塑料加工用模具等。

在工序防锈中使用防锈水，在室温下将制件全部浸入防锈水中，制件全部浸入防锈水中，不露出液面，溶液不足时即刻补充，此防锈水采用以亚硝酸钠为主的防锈剂，加人适量的碳酸钠溶解于水配制而成，不采用自来水，用去离子水配制。

夏季气候潮湿，防锈问题较突出。

针对降低亚硝酸钠，寻求防锈性能相似的防锈水配方作了工作。

２基本原理与配方设计原则亚硝酸钠能引起金属钝化，金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态，失去化学活性，因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀，不活泼的金属却可表现出很好的耐蚀性。

亚硝酸盐的作用机理亚硝酸盐的来源1食品中常用的亚硝酸盐①．亚硝酸钠亚硝酸钠为白色或微黄色结晶或颗粒状粉末，无臭，味微咸，易吸潮，易溶于水，微溶于乙醇，在空气中可吸收氧而逐渐变为硝酸钠。

本品是食品添加剂中急性毒性较强的物质之一，是一种剧药（在药物学中，根据毒性试验结果，把毒性较强的物质称为剧药，如亚硝酸钠、氢氧化钠等；把毒性更强的称为毒药，如三氯化二砷等）。

过量的亚硝酸盐进入血液后，可使正常的血红蛋白（二价铁）变成高铁血红蛋白（三价铁），失去携氧的功能，导致组织缺氧。

潜伏期仅为0.5～1小时，症状为头晕、恶心、呕吐、全身无力、皮肤发紫，严重者会因呼吸衰竭而死。

ADI（每日允许摄入量）为0～0.2mg/kg。

我国规定：本品可用于肉类罐头和肉制品，最大使用量为0.15mg/kg。

残留量以亚硝酸钠计，肉类罐头不得超过0.05mg/kg，肉制品不得超过0.03mg/kg。

此外，还规定亚硝酸盐可用于盐水火腿，但应控制其残留量为70ppm。

②．硝酸钠硝酸钠的毒性作用主要是因为它在食物中、水或胃肠道，尤其是在婴幼儿的胃肠道中，易被还原为亚硝酸盐所致，其ADI为0～5mg/kg。

我国规定：本品可用于肉制品，最大使用量为0.5g/kg，其残留量控制同亚硝酸钠。

③．亚硝酸钾亚硝酸钾的毒性作用参照亚硝酸钠，其ADI为0～0.2 mg/kg。

④．硝酸钾硝酸钾的毒性作用参照硝酸钠，在硝酸盐中，本品毒性较强，其ADI为0～5 mg/kg。

本品可代替硝酸钠，用于肉类腌制，其最大用量同硝酸钠。

⑤．抗坏血酸和烟酰胺用亚硝酸盐作为肉类的发色剂时，同时加入适量的L－抗坏血酸及其钠盐、烟酰胺作为发色助剂使用。

抗坏血酸的使用量一般为原料肉的0.02％～0.05％，烟酰胺的用量为0.01％～0.02％，在腌制或斩拌时添加，也可把原料肉浸渍在这些物质的0.02％的水溶液中。

2亚硝酸盐其他来源蔬菜中含有较多的硝酸盐。

蔬菜也能从土壤中浓集更多的硝酸盐（如芹菜、韭菜、大白菜、萝卜、菠菜等）；大量施用含有硝酸盐的化肥或土壤缺钼时，可增加植物的蓄积作用。

几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。

它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。

NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。

亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。

当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。

因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。

研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。

近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。

属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。

②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。

磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。

磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。

实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。

另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。

③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。

其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。

铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。

这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。

另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。

亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。

通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。

经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。

复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。

一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。

成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。

3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。

配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。

配方3适用于冷涂，应定期补充新液。

配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。

配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。

二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。

配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。

封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。

配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。

名师总结优秀知识点1.亚硝酸(HNO2)亚硝酸是弱酸。

向亚硝酸钠溶液中加酸，生成亚硝酸(HNO2)。

亚硝酸不稳定，仅存在于冷的稀溶液中，微热甚至常温下也会分解，产生红棕色的二氧化氮气体。

NaNO2＋H2SO4(稀)===NaHSO4＋HNO22HNO2===NO↑＋NO2↑＋H2O2.亚硝酸钠(NaNO2)(1)亚硝酸钠的物理性质及用途亚硝酸钠的化学式为NaNO2，是可溶性盐。

其熔点为271 ℃，分解温度为320 ℃。

亚硝酸钠在建筑业中常用作混凝土掺加剂，以促进混凝土凝固，提高其强度，防止在冬天低温施工时混凝土发生冻结。

亚硝酸钠还是一种食品添加剂，用作食品防腐剂和肉类食品的发色剂。

(2)亚硝酸钠的氧化性在亚硝酸钠中，氮的化合价为＋3，处于中间价态。

因此，亚硝酸钠与强还原性物质反应时，表现出氧化性。

如亚硝酸钠与碘化钾反应可生成单质碘。

2NO－2＋2I－＋4H＋===2NO↑＋I2＋2H2O析出的碘可以使淀粉溶液变蓝色，据此可以检验NO－2的存在。

亚硝酸钠与FeCl2溶液反应，生成棕黄色的FeCl3溶液。

NO－2＋Fe2＋＋2H＋===NO↑＋Fe3＋＋H2O(3)亚硝酸钠的还原性亚硝酸钠与强氧化性物质反应时，表现出还原性。

如亚硝酸钠与K2Cr2O7酸性溶液反应时，Cr2O2－7被还原成Cr3＋，K2Cr2O7溶液由橙色变为绿色。

Cr2O2－7＋3NO－2＋8H＋===3NO－3＋2Cr3＋＋4H2O(4)亚硝酸钠与氯化钠的鉴别与氯化钠不同，亚硝酸钠与AgNO3溶液反应生成的AgNO2沉淀可溶于稀硝酸。

Ag＋＋NO－2 ===AgNO2↓。

化学防锈的原理是什么反应化学防锈的原理是通过添加特定化学物质，形成一层保护膜，使金属表面与外界氧气和水分隔离，从而减少或阻止金属的氧化反应。

以下是一些常见的化学防锈原理及其反应机制：1. 酸洗防锈：酸洗是通过将金属表面浸泡在酸性溶液中，利用酸对金属表面腐蚀的性质，清除金属表面的氧化物和杂质，使金属表面得到净化和活化。

其中，硝酸和盐酸是常用的酸洗剂。

反应机制为：金属+ 酸→金属盐+ 氢气↑2. 阻锈剂防锈：阻锈剂是一种能在金属表面形成保护膜的化学物质，有效地隔离金属表面与空气、水和其他腐蚀性物质的接触，从而防止氧化反应的发生。

常见的阻锈剂包括有机酸、磷酸盐和硅酸盐等。

反应机制为：阻锈剂+ 金属表面→保护膜3. 阴极保护防锈：阴极保护是利用电化学原理，通过让金属表面成为电化学上的阴极，从而减少或阻止阳极上的氧化反应。

阴极保护常采用的方法有电流阴极保护和阳极保护。

反应机制为：金属表面+ 电流/阳极保护剂→阴极反应减少4. 高温氧化防锈：高温氧化防锈是指将金属件加热到一定温度，让金属表面形成一层耐高温氧化的保护层。

这种保护层可以减缓金属表面氧化的速度，从而起到防锈的作用。

反应机制为：金属表面+ 高温→金属表面氧化形成氧化膜5. 缓蚀剂防锈：缓蚀剂是一种能减慢或抑制金属表面腐蚀的化学物质，通过与金属表面形成一层保护膜，降低金属表面的腐蚀速率。

常见的缓蚀剂有有机胺类和酚酮类等。

反应机制为：缓蚀剂+ 金属表面→保护膜需要注意的是，以上每种化学防锈原理可以单独使用，也可以组合使用，根据不同的金属材料、使用环境和要求来选择合适的防锈方法。

另外，化学防锈并非永久性的，长期使用或暴露在恶劣环境下，保护膜可能会破裂或腐蚀，需要定期检查和维护，以保证防锈效果的持久性。

防冻液中常用的缓蚀剂lube 2010-05-11 19:16:30 阅读90 评论0 字号：大中小订阅1、硼砂：也叫四硼酸钠。

可以有效防止钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。

缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。

2、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。

对钢和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。

缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。

3、亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。

具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。

但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。

显著的缺点是有毒，有致癌作用。

4、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。

对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。

5、钼酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用钼酸钠。

使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。

与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。

6、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，常用偏硅酸钠和偏硅酸钾。

硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，使防腐蚀性能降低。

另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。

水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。

解决硅酸盐凝胶析出的方法主要是使用硅酸盐稳定剂。

7、巯基苯并噻唑(MBT)：铜的阳极型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。

缺点是随pH值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。

在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。

8、苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTZ)：铜的特效缓蚀剂。

活性氯等的存在会降低其缓蚀效率。

9、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。

10、脂肪酸盐：碳数4以上的一元酸或碳数6以上的二元酸，具有一定的pH缓冲能力。