一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命
二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员
三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责
四内容：
1 操作法
1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。
1.2生产前准备工作
1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
1.2.2接通控制电源。
1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。
1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。
1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
2.2生产操作
2.2.1启动控制柜电源
2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。
2.2.4开顶升开关，密封主机。
2.2.5将调风门调至2/3位置。
2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。
2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。
2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。
2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。
2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。
2.2.16调节气雾至0 Mpa。
2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。
2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。
2.2.19开顶升，卸料。
2.2.20 填写相关记录。
3 注意事项
3.1 设备闲置不用时，应每隔十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀长时间
不工作时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。
3.2 操作应按步骤进行，否则会死机。
