设备自主维护管理制度
1.目的：为了更好的实现设备自主管理，提高职工设备操作水平，维护设备良性状态，故编辑本制度。
2.范围：设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标识管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、标准执行、评价管理、更新改造
3.制度内容：
设备自主维护管理
目的
a）自己的设备自己负责：
1）对设备要有爱心和用心管理；
2）努力发挥操作人员的作用。
b)成为设备主人的操作者:
1)作业者的专家化；
2)培养对应能力极强的设备操作人员。
c)可以发现异常的设备管理
1)设备的理想状态；
2)目视管理。
定义
设备自主保全（日常保全）是以操作人员为主，对设备和装置依据特定，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
设备自主保全的内容包括：
a)防止劣化（1～3STEP）
1)进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；
2)正确的操作（防止人为的错误）
3)基本条件的整备；
4)调整（主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良；
5)保养数据的记录保全数据，包括反馈，保全预防设计，防止同样的问题再次发生。
b)对劣化进行测定（4～5STEP）
1)日常点检；
2)定期点检的一部分。
e)对劣化进行复原（6～7STEP）
1)小整备（简单的零件交换，异常时的应急措施）；
2)故障，其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；
3)支援专业保全人员的突发修理
自主设备管理三个步骤
自主设备管理三个步骤是：日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。
a)防止劣化阶段:
防止劣化主要在于对日常设备的检查,包含于设备日常点检项目中。检查项目包括：
1）设备周边环境的整顿。
2）设备表面的清扫。
3）给设备上润滑油、能耗油。
4）螺丝的锁紧
5）设备声音是否异常。
以上工作每天坚持不断地做，并记录于点检表中。
b)发现劣化的阶段:
发现劣化主要是定期检查，按照自主保全指导书由专业机修定期检查，可根据实际情况定为周检或月检。检查项目主要设备的精度、设备的性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要是通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见的，必须随时注意。
c)改善劣化的阶段:
抢在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题，员工不要自我处理，应请维修人员处理员工可以在一旁协助、学习。
设备自主保全流程
设备自主保全策划：设备管理部门依据设备管理和技术要求，组织策划、定义设备自主维护相关人员的责任范围、点检周期、点检方式、使用工具和具体要求，制定具体实施细则，与使用单位协商确定考核指标、指标值、考核办法等。
设备操作人员按计划具体实施自主保全，接受相关人员的检查指导，在设备管理员的指导下自主解决设备问题。
作业指导书编制与分工：由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书的编制，设备作业指导书需要三级审签。
设备日常点检维护：操作人员按设备自主保全基准书要求对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或相关仪器对设备的“振动”、“温升”、“精度”、“老化程度”、“供油（脂）能力”等进行检查，或在设备解体的情况下对设备进行检查、加油、零部件更换及修复等，并填写设备自主保全点检表（表3），发现自主解决不了的问题时，启动警告装置，进行设备故障处理，填写设备故障记录表（表8）。
设备故障处理：单位设备管理人员（或机修人员）根据班组长发出的设备故障处理请求，进行设备故障处理或填写设备不合理清单（表7），申请设备维修。
设备日常点检：单位设备管理人员根据基准书要求对本单位设备进行点检，发现问题记录在设备点检问题统计表（表4），并根据管理要求进行改善处理。
分类统计分析报告：设备管理员根据班组点检记录，统计设备易发生故障点，给出相应的预防措施，并统计操作工点检质量情况。
设备自主保全要求：
a)所有生产现场设备均应开展设备自主保全工作。
b)A类（关键设备）和B类设备应编制自主保全基准书（表2）及点检表（表3），并满足以下要求：
1)设备分类由设备管理人员依据各公司设备分类原则对设备划分，重点实施A类设备自主点检保全管理；
2)单位识别出需要加强维护的设备（不仅限于A、B类），并编制自主保全基准书及点检表。
3)编制基准书遵循设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求的点检事项；查阅故障模式记录，同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理实绩值，需预防维护的纳入点检事项；组织讨论确认需要点检的事项。
4)同类型设备能通用一个标准的，要修订成一个标准。
5)设备自主保全基准书需要经过三级审签。
c)操作工在设备管理员指导下应主动对设备不合理现象进行改善活动。
d)操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个操作人员都能按标准开展自主维修活动。
e)设备自主保全管理应纳入使用单位日常管理。
点检管理
目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
定义
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备自主保全基准书设计要求
a)设备自主保全基准书（表2）编制时需要确定设备点检部位、点检标准、点检方法、点检周期及点检时间；遵循设备使用
