不同规格钢板筒仓的几种出料方式

中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。

其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。

原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。

本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。

本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。

本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。

本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。

请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。

本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。

基本下料方法
为了合理使用和节约原材料，在进行下料时，必须最大限度的提高原材料的利用率，常用的几种下料方法简介如下：
1、集中下料法
把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料，即提高了生产效率，又减少了材料的浪费。

2、巧裁套料法
把各种不同形状的零件和同一形状的零件（厚度相同），巧妙排列，排列时尽量减少空白板面，即方便下道工序的剪裁，又减少了材料的浪费。

3、统计计算法
由于工件长短不一，而原材料的长短一定的，所以，在型钢下料时，通常采用统计计算法下料，即先计算出一根材料可以下多少不同或相同的材料，直至整个材料被充分利用为止。

4、利用余料下料法
在每张钢板和型钢下料后，总会有一定形状的剩余板料和型钢料头，把这些剩余的余料和料头收集在一起，把较小的零件放在余料上进行下料，这种方法称为余料下料法。

筒仓一、筒仓布局及仓容设置1、筒仓现共有5个仓位，其中C1-C3是用来储存脱脂大豆、储存小麦C4仓和储存黄豆1的C5仓，进料时切记防止进错仓位。

2、仓容布局： 仓库序号储存物料 高度/m 仓容/T 备注 C1脱脂大豆 28 《2500T,现在更改为《2000T C2C3C4小麦 C5 黄豆1 21.5 《650T二、工作流程1、流程一：小麦、黄豆1、脱脂大豆的入仓以及脱脂大豆仓的倒仓；流程二：脱脂大豆的出仓；流程三：小麦的出仓；流程四：黄豆1的出仓。

2、小麦和黄豆1公用一个进仓流程（1号和2号翻板机），所以不能同时卸货，脱脂大豆用一个进仓流程（3号和4号翻板机）。

3、进仓流程：专人录入生产计划：到货前一天，筒仓安排专人把从SAP 系统上打印出当天筒仓物料送货表上的物料进仓计划录入系统（在指定的文件夹上更改并导入系统）。

复核进仓计划：每天早上，根据昨天下午在SAP 系统上打印出当天筒仓物料送货表，复核检查配送单上物料名称、到货时间、到货数量和进仓仓位是否有误并在复核表上签名确认。

卸货前试机：1、开机时检查翻板机操作平台是否正常，如正常，就开始升起翻板至设定最高点时看是否能再上升（翻板升起前先看翻板上是否有可移动的物体），不能继续上升后就可以下降翻板到一定位置；2、接着锁定安全杆后确认不能下降和上升时，就要去查看翻板机是否有安全隐患（漏油、裂纹等）；3、检查红外感应器能否正常工作；4、复位安全警报并下降翻板机至零级后关机；5、引导车辆进入卸货区域，车辆候车前，要确认司机已经绑好货柜门。

点击流程1：流程一是小麦、黄豆1进仓流程和脱脂大豆的进仓和倒仓操作页面。

选择进仓路线：进仓前要确认进仓的物料，进仓仓位，接着选择进仓工段路线。

点击生产计划：进仓流程的启动要到生产计划里查找对应的进仓信息。

查找进仓信息：根据拿到的DN单上的物料信息选择进仓计划，未执行的计划，然后查找。

复核进仓信息：复核出仓信息，其中包括进仓仓位，进仓数量，订单号。

筒仓生产工艺筒仓是一种常见的储存物料的设备，其生产工艺一般包括如下几个步骤：筒仓设计、材料采购、加工制造、安装调试和质量检测。

首先，筒仓的生产工艺要从设计开始。

首先要根据储存物料的种类、数量、储存时间等要求进行筒仓的设计，包括筒仓的高度、直径、体积、出料口和进料口的位置和尺寸等。

设计完成后，还需要进行强度计算和结构分析，确保筒仓具有足够的承重能力和稳定性。

然后，是材料采购的环节。

筒仓的主要材料一般是钢板或钢筋混凝土，采购时需要选择质量好、规格合适的材料，并按照设计要求进行定制加工。

钢板要进行剪切、锯口、折弯等加工工艺，钢筋混凝土要进行模板制作和混凝土浇注等工艺。

接下来，是筒仓的加工制造过程。

对于钢板筒仓，首先要进行钢板的预处理工艺，如除锈、喷漆等，然后按照设计图纸进行组装焊接。

对于钢筋混凝土筒仓，按照模板进行浇筑混凝土，待混凝土达到强度要求后进行脱模。

在加工制造的过程中，还要对焊缝、接口等进行质量把关，确保筒仓的强度和密封性。

然后，是筒仓的安装调试。

筒仓的安装一般是将组装好的零部件进行现场组装，需要注意每个部件的安装顺序和连接方式，确保筒仓的整体稳定和密封性。

安装完成后，还要进行调试，包括筒仓的出料和进料系统的调试，确保筒仓正常运行。

最后，是筒仓的质量检测。

对于筒仓的质量检测主要包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

外观检查主要是检查筒仓零部件的表面质量，焊缝检测主要是检查焊缝的质量和强度，压力测试主要是检查筒仓的密封性和承载能力。

只有经过严格的质量检测合格后，筒仓才能投入正常使用。

综上所述，筒仓的生产工艺包括设计、材料采购、加工制造、安装调试和质量检测等几个步骤，每个步骤都需要认真进行，确保筒仓的质量和使用效果。

立式圆筒仓容量测定圆型立筒仓（见图5-6）的容量可以用下式求得：E'm=r(πD2/4)[H'-D/3(tgφ+tgθ)]式中：r---粮食的容重；H'---筒仓顶板至卸粮漏斗口的距离（米）；D---圆形筒仓的内径（米）；φ---粮食的静止角；θ---筒仓卸粮漏斗倾角。

根据计算证明，对于高为30米，直径为6米的标准圆形筒仓，或近似于标准的筒仓，在计算式的后半段的数值是很小的，因此可以近似地用下式表示：e'm≈(0.9---0.95)r(πD2/4)H'由于筒仓的进料口和卸料口不一定在中央位置，同时在实际中不可能将筒仓装得跟理论值一样满，因此，用来作为计算仓容量的数值，还应该乘以容积利用系数0.9，即：em=0.9e'm有效仓容即指可以储存物料部分的仓容量。

有效仓容还与储存物料的品种有关，不同品种的物料的静止角不同。

一般客户关心有效仓容，即指该筒仓内能储存何种物料多少吨。

常见几种粮食的静止角：散料名称静止角（°）玉米28大豆25稻谷35大米28面粉40小麦25计算筒仓有效仓容，首先依据筒仓的两种不同出料方式，而将筒仓分为平底式钢板筒仓和锥底式钢板筒仓。

有效仓容还与仓顶角度（d1°）和物料的静止角（d2°）有关。

共分为以下四种进行计算。

一、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的平底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。

有效仓容为（V1＋V2）。

二、静止角（d2°）＞仓顶角度（d1°）时的平底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为500mm。

有效仓容为（V1＋V2）。

三、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。

有效仓容为（V1＋V2）。

四、静止角（d2°）＞仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为500mm。

筒仓形态分类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：筒仓是一种专门用于存储粮食、谷物等大量物品的建筑结构，在农业发展史上扮演着重要的角色。

随着人类生产力的提高和科技进步，筒仓的形态也逐渐丰富多样。

在日常生活中，我们经常见到各种不同形态的筒仓，那么究竟有哪些类型呢？一、按构造形式分类1. 砖木结构筒仓：这种类型的筒仓是采用砖石或木材作为主要结构材料搭建而成。

多为传统的建筑形式，外观古朴典雅，保存较好。

2. 钢结构筒仓：随着现代工业化的发展，钢结构筒仓逐渐取代了传统的砖木结构筒仓。

采用钢材制作，具有良好的承载力和抗压性能，更适合大规模储存。

3. 混凝土筒仓：这种筒仓是利用混凝土建造而成，结构坚固耐用，可以长时间保存物品，适合于长期储存需求。

1. 圆筒形筒仓：这种形状的筒仓外观呈圆筒状，构造简单紧凑，可以减少存储过程中的空隙，提高存储效率。

2. 矩形筒仓：矩形筒仓外形呈长方形，结构稳定，容积大，适用于储存大量物品。

3. 锥形筒仓：这种形状的筒仓呈锥形，底部较宽，顶部较窄，可以有效利用空间，提高储存效率。

4. 多边形筒仓：多边形筒仓外观呈多边形，结构复杂，但可以根据需求灵活调整大小和形状。

三、按功能分类1. 粮仓：专门用于存储粮食、谷物等粮食类物品，保持干燥通风，防止霉变。

2. 汽车仓：用于停放汽车或机械设备，通常设有保温隔音设施，保护车辆不受外界恶劣环境影响。

4. 粉末仓：用于存储各种粉末状物质，如水泥、面粉等，严密封闭，防止粉尘扩散。

四、按规模分类1. 小型筒仓：通常用于个人家庭农户或小农场，存储量较小，结构简单。

3. 大型筒仓：用于大型农场或粮食加工企业，存储容量大，结构复杂，需要配备先进的管理系统。

筒仓形态分类是根据筒仓的构造形式、形状、功能和规模等因素进行综合考虑的。

不同类型的筒仓各有特点，适用于不同的存储需求和场合。

在未来的发展中，随着科技的不断进步和社会需求的变化，筒仓的形态分类也将不断丰富更新，为人们生产生活带来更多便利和效益。

GB-50884-2023 钢筒仓技术规范本文档旨在介绍《GB--2023 钢筒仓技术规范》的背景和目的。

本技术规范适用于钢筒仓的设计、制造和使用，旨在确保钢筒仓的安全性、稳定性和可靠性。

本规范适用于用于存储粮食、饲料、油料等散粉状物料的钢筒仓。

本规范的对象包括以下方面：钢筒仓的设计和制造单位；钢筒仓的使用单位；监督检验部门及其人员。

钢筒仓指的是用于储存粮食、饲料、油料等散粉状物料的立式圆筒形结构，结构主要由筒壁、底板、顶板、压顶机构、进出料设备等部分组成。

钢筒仓在农业生产中起着重要的储存作用，为保证其安全运行，设计、制造、使用人员都应按照本技术规范的要求进行操作。

因此，本规范的编制意义重大，可以指导相关单位按标准进行钢筒仓相关工作，确保钢筒仓在储存过程中不发生安全问题。

本文档为《GB--2023 钢筒仓技术规范》的一部分，旨在提供规范中使用到的术语和定义的解释。

以下列出了一些重要的术语及其定义：钢筒仓：指用于储存、堆放粮食及其他散装固体物料的大型金属结构。

容量：钢筒仓的有效容积，即钢筒仓内可容纳的物料体积。

底部：钢筒仓的底部结构，用于支撑和固定钢筒仓。

壁板：构成钢筒仓侧壁的板材，用于分隔和支撑储存物料。

展压截面：是指位于轴线上、受到物料压力而产生应力的钢筒仓断面。

库顶：钢筒仓顶部的结构，用于限制和保护储存物料。

此外，文档中还包含其他术语和定义，根据具体的内容和上下文进行解释和理解。

请注意，本回答是根据大纲扩写的要求，在文档标题为《GB--2023 钢筒仓技术规范》中提供了术语和定义的解释。

如有需要，可以进一步参考具体文档以获取更详细的信息。

本文档列出了钢筒仓的设计要求，包括结构、尺寸、材料等方面。

结构要求：钢筒仓的结构应具备强度和稳定性，以保证储存物料的安全性和可靠性。

结构应考虑受力平衡，承受重量和外部压力的能力要符合相关标准。

钢筒仓的设计应充分考虑地震和风力等外力的影响，确保结构的稳定性和抗震性能。

散粮筒仓是目前大型粮食存储的主流选择，其中转效率高、出入仓快捷，自动化程度高。

散粮的水平输送主要有刮板式输送机、气垫式输送机、单托辊带式输送机、三托辊带式输送机（参见：散粮水平输送设备）。

此外，还有气力管道式的输送方式，其较之机械式的输送，天然的密闭性好，结构轻巧，大大简化出入仓工艺，但是不足在于输送能力的限制，能耗偏高，噪音的缺陷，制约了其在大运量输送工程中的应用。

散粮筒仓的出入仓的设备及工艺形式的选择也是基于上述设备的特点，科学合理的选型。

筒仓一般是群体设置，因此仓顶入仓设备应该具备多点卸料的基本要求。

1、埋刮板输送机刮板输送机能够实现中间多点卸料（各个仓顶设置出料闸口、溜槽）、分配灵活；设备密闭性好，作业时环境好，设备体积较小、重量较轻，输送栈桥较窄，产量较小时，投资较省。

刮板式输送机敞开布置，多点卸料，长距离搭接（图源：江门南方机械）但刮板输送机在中间卸料时，可能会卸料不净，需在机头设置返料装置；设备的动力较大、能耗大，不宜做长距离输送；刮板、链条及机槽底板磨损较大，需要定期维护更换；对粮食破碎较大，不适用于易破碎粮食品种的进仓输送；刮板输送机故障率较高。

2、气垫式输送机气垫式皮带输送机具有运行平稳，输送量大；运行阻力较小，驱动功率较小；完全能够达到自封闭的要求，作业时环境较好；技术成熟，性能可靠，故障率较低，维修费用低等特点。

气垫式带式输送机（图源网络）但气垫式皮带输送机需通过搭接实现多座排列浅圆仓的进仓（只能头部卸料），存在电机数量、控制点较多，且每台皮带输送机机头处均需设置检修平台，检修不方便，投资稍高，搭接造成粮食多次抛料破碎很大；末端仓进仓需同时开启整排仓的输送机，能耗稍高；设备内为正压，密封不严极易导致输送过程的粉尘外逸；气垫式皮带输送机爬坡角度限制等不足，搭接方式不适合间距过小的浅圆仓群进仓。

沈阳直属库-双气垫带式输送机搭接入库（图源：网络）3、单托辊带式输送机、三托辊带式输送机两者均是常规的带式输送方式，原理类似，不同在于承载托辊的布置形式和数量不一样，前者的密闭效果更好。

研究装配式钢板筒仓安装施工关键技术摘要：本文对装配式钢板筒仓的安装工艺作了较为详尽的阐述，并根据工程实例，对其施工要点进行了分析，以便于同类项目施工时借鉴参考。

关键词：装配式钢板筒仓；安装施工；技术研究引言在现代化装备制造技术的发展下，钢板仓技术日趋成熟，已被广泛应用于码头、仓储、运输、食品等行业，并已作为粮食生产、后勤等行业中的一项关键设施，受到各方面的重视。

与同等仓容的钢筋混凝土仓相比，钢板筒仓具有施工工期短、设备预成率高、施工、拆卸简便、成本低的特点[1]。

目前，我国的钢板筒仓主要有螺旋式钢板仓和装配式钢板仓两种。

其中装配式钢板仓具有易于安装、高强度、容量可供选用、重复利用等优点。

一、工程概况(一)以A公司为例，A公司新建3个1万吨谷物仓库，工程现场位于吉林省某市市郊，该公司主要以粮食为原料进行深加工，现有粮食有效仓储容量为12万吨，所储原粮可满足2周正常生产。

现在原基础上新增3座单仓仓容为1万吨的筒仓，可在冬季粮食供应旺盛、价格低廉时多储存3万吨原粮，按每斤节省0.06元计算，可节省资金360万元，而且粮食的合理储备也增强了公司原料供应的稳定性。

(二) A公司新建3座万吨原粮装配式钢板筒仓项目，由某国企总承包，钢板筒仓板块由某经验丰富的私企进行生产制造及安装，本项目钢板筒仓采用装配式钢板筒仓结构形式。

仓的基本设计条件如下表：表1仓的基本设计条件二、施工部署（一）项目难点1、工地现场面积有限，无可存放的仓库，必须由生产厂商按照生产进度安排运送，要求工厂具有很好的规划实施能力。

2、冬季施工，低温对安装进度、安装质量影响较大，需选好施工季节。

（二）工程分段和工程程序布置1、本工程将场地分成三个不同的场地，按照工地的具体条件，将仓库在横向上分成三个部分，分别从东到西依次进行。

2、安装实施步骤：基础清扫修复→基础预埋铁位置、标高确定→钢板筒仓中心确认并画圆→从上到下第1、2环波纹板的安装→仓顶安装→波纹板安装→加强筋安装[2]→校正后落仓焊接。