标准、规范的焊接节点

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程;2、施工准备材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙;严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同;2.1.3主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等;作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作;2.2.3现场供电应符合焊接用电要求;2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查;钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉;焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成600～800角,使角弧略向上,吹向熔池中心;3.2.2.4收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;3.2.3横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700～800,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700～900;3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接;冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪;3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度;4、质量标准一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收;4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批;4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验;4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期;4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定;检查数量:全数检查;检验方法:检查超声波或射线探伤记录;表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;4.2.5检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量;图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;4.2.8检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;4.2.9检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观察检查;焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观察检查;钢结构制作安装焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差mm 检验方法主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查2 焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告全数检查3 材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录全数检查4 焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期所有焊工5 焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告全数检查6 内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录全数检查7 组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处8 焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1 焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查按量抽查1%,且≥10包2 预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告全数检查3 焊缝外观质量第5.2.84 焊缝尺寸偏差第5.2.95 凹形角焊缝第条观察检查同类构件抽查10%,且≥3件6 焊缝感观第5、成品保护焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施;不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件; 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面;7、质量记录焊接材料质量证明书;焊工合格证及编号;焊接工艺试验报告;焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录;设计变更、洽商记录;隐蔽工程验收记录;其它技术文件;8、安全环保措施电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净．并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施;把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头必须连接牢固;更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地;并应有隔光板;钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后;方可施焊; 工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;。

钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。

同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。

在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。

预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。

焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。

在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。

最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。

3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。

同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。

对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。

操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。

焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。

焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。

在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。

如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。

根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。

预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

现场供电应符合焊接用电要求。

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。

气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。

焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

可用浸洗法和擦洗法两种。

可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。

先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。

另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。

为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。

垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。

垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。

钢管相贯线焊接节点
"相贯线焊接节点" 通常是指在两根钢管相交处进行的焊接工艺。

这类节点设计主要用于构建桥梁、建筑物、管道系统等工程中，以实现两根钢管的连接。

以下是一般情况下的相贯线焊接节点的基本步骤和特点：
1. 准备工作：在进行相贯线焊接之前，需要对两根钢管的相交部位进行准备工作。

这可能包括清理焊接区域，确保表面没有污物、氧化物或其他杂质，以保证焊接的质量。

2. 相贯线设计：相贯线焊接通常采用特定的相贯线设计，以确保焊接的强度和稳定性。

设计可能包括 V 形、X 形等，这有助于焊接时的熔化和融合。

3. 对接：两根钢管通过相贯线的方式对接在一起。

在对接的过程中，需要确保两根钢管的轴线保持对齐，以便在焊接时能够形成均匀、强固的连接。

4. 焊接过程：采用合适的焊接方法对相交部位进行焊接。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊）、电阻焊等。

选择焊接方法通常取决于具体的工程要求和材料类型。

5. 质量控制：在完成焊接后，需要进行质量控制和检测。

这可能包括对焊缝进行超声波检测、X 射线检测等，以确保焊接的质量符合标准和规范。

6. 涂漆和防腐处理：完成焊接后，可能需要对焊接区域进行防腐处理，例如喷涂防锈漆，以提高钢管连接部位的耐腐蚀性。

相贯线焊接节点的设计和实施需要符合相应的工程标准和规范，以确保焊接连接的强度、耐久性和安全性。

这样的节点通常用于需要承受较大荷载的结构中，如桥梁、建筑物的支撑结构等。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程;2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙;严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同;主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等;作业条件熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作;现场供电应符合焊接用电要求;环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查;钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉;焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成600～800角,使角弧略向上,吹向熔池中心;收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700～800,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700～900;仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接;冬期低温焊接：在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪; 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度; 4、质量标准一般规定本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收;钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批;碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后,进行焊缝探伤检验;焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;钢构件焊接工程I主控项目焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量:全数检查; 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期;施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定; 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定;检查数量:全数检查; 检验方法:检查超声波或射线探伤记录;表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4图、b、c；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2图,且不应大于10mm;焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm;检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量;图焊脚尺寸焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;Ⅱ一般项目对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表的规定;三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处; 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查; 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表的规定;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处; 检验方法:用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观察检查;焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观察检查; 钢结构制作安装焊接工程质量检验标准焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施;不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件;表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面;电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净．并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施;把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头必须连接牢固;更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地;并应有隔光板;钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后;方可施焊;工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;。

钢构造焊接规范钢构造焊接规范钢构造从下料、组对、焊接、查验等工艺钢构造手工电弧焊焊接施工工艺标准依照标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准合用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1资料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求采纳，一定有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

禁止使用药皮零落、焊芯生锈的焊条。

设计无规准时，焊接Q235钢时宜采纳 E43 系列碳钢构造焊条；焊接 16Mn 钢时宜采纳 E50 系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条禁止混淆使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连结时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件同样。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件2.2.1 熟习图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效限期，应证明焊工所能肩负的焊接工作。

2.2.3 现场供电应切合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于 0℃，对预热，后热温度应依据工艺试验确立。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢构造电弧焊接3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验考证。

可编辑修改精选全文完整版通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。

本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。

2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。

GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。

焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。

焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。

钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。

矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。

焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。

下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。

焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。

焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。

灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。

油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围:适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验.一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度) 不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0。

5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

III级焊缝:咬边深度≤0.1t,，且≤1mm.注:,t为连接处较薄的板厚。

焊接施工规范5.1一般规定5.1.1本章有用于钢构造制造和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢构造焊接工程可按响应的钢构造制造或安装工程考查批的划分原则划分为一个或若干个考查批5.1.3碳素构造钢应在焊缝冷却到情形温度低合金构造钢应在完成焊接24h 今后进行焊缝探伤考查5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应相符设计要求及国度现行行业标准建筑钢构造焊接技巧规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在应用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量:全数检查考查方法:检查质量证实书和烘焙记录5.2.2焊工必须经测验合格并取得合格证书持证焊工必须在其测验合格项目及其承认范畴内施焊检查数量:全数检查考查方法:检查焊工合格证及其承认范畴有效期5.2.3施工单位对其初次采取的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应依照评定申报确信焊接工艺检查数量:全数检查考查方法:检查焊接工艺评定申报5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点的考查超声波探伤不克不及对缺点作出确信时应采取射线探伤其内部缺点分级及探伤方法应相符现行国度标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤成果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线拍照和质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点相干线焊缝其内部缺点分级及探伤方法应分别相符国度现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢构造焊接技巧规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺点分级应相符表5.2.4 的规定检查数量:全数检查考查方法:检查超声波或射线探伤记录表5.2.4 一二级焊缝质量等级及缺点分级5.2.5 T 形接头十字接头角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不该小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不该大年夜于10mm 焊脚尺寸的允许误差为0 4mm检查数量:材料全数检查同类焊缝抽查10% 且不该少于3 条考查方法:不雅察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝别处不得有裂纹焊瘤等缺点一级二级焊缝不得有别处气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺点且一级焊缝不得有咬边未焊满根部紧缩等缺点检查数量:每批同类构件抽查10% 且不该少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不该少于1 条每条检查1 处总抽查数不该少于10 处考查方法:不雅察检查或应用放大年夜镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采取渗入渗出或磁粉探伤检查一样项目5.2.7关于须要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应相符国度现行有关标准的规定或经由过程工艺实验确信预热区在焊道两侧每侧宽度均应大年夜于焊件厚度的1.5 倍以上且不该小于100mm 后热处理应在焊后急速进行保温时刻应依照板厚按每25mm 板厚1h 确信检查数量:全数检查考查方法:检查预后热施工记录和工艺实验申报5.2.8二级三级焊缝外不雅质量标准应相符本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外不雅质量考查检查数量:每批同类构件抽查10% 且不该少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不该少于1 条每条检查1 处总抽查数不该少于10 处考查方法:不雅察检查或应用放大年夜镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸许可误差应相符本规范附录A 中表A.0.2 的规定检查数量:每批同类构件抽查10% 且不该少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5% 但不该少于1 条每条检查1 处总抽查数不该少于10 处考查方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其别处留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10% 且不该少于3 件考查方法:不雅察检查5.2.11焊缝感不雅应达到:外形平均成型较好焊道与焊道焊道与全然金属间过渡较腻滑焊渣和飞溅物全然清除洁净检查数量:每批同类构件抽查10% 且不该少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% 总抽查处不该少于5 处考查方法:不雅察检查7 钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章有用于钢构造制造及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按响应的钢构造制造工程或钢构造安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个考查批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大年夜于1mm 的缺棱检查数量:全数检查考查方法:不雅察或用放大年夜镜及百分尺检查有疑义时作渗入渗出磁粉或超声波探伤检查一样项目7.2.2气割的许可误差应相符表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不该少于3 个考查方法:不雅察检查或用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的许可误差(mm)7.2.3机械剪切的许可误差应相符表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不该少于3 个考查方法:不雅察检查或用钢尺塞尺检查7.3改正和成型I主控项目7.3.1碳素构造钢在情形温度低于-16 低合金构造钢在情形温度低于-12 时不该进行冷改正和冷曲折碳素构造钢和低合金构造钢在加热改正时加热温度不应跨过900 低合金构造钢在加热改正后应天然冷却检查数量:全数检查考查方法:检查制造工艺申报和施工记录7.3.2当零件采取热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别降低到700 和800 之前应停止加工低合金构造钢应天然冷却检查数量:全数检查考查方法:检查制造工艺申报和施工记录Ⅱ一样项目7.3改正和成型I主控项目7.3.1碳素构造钢在情形温度低于-16 低合金构造钢在情形温度低于-12 时不该进行冷改正和冷曲折碳素构造钢和低合金构造钢在加热改正时加热温度不应跨过900 低合金构造钢在加热改正后应天然冷却检查数量:全数检查考查方法:检查制造工艺申报和施工记录7.3.2当零件采取热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别降低到700 和800 之前应停止加工低合金构造钢应天然冷却检查数量:全数检查考查方法:检查制造工艺申报和施工记录7.3.3改正后的钢材别处不该有明显的凹面或毁伤划痕深度不得大年夜于0.5mm 且不该大年夜于该钢材厚度负许可误差的1/2检查数量:全数检查考查方法:不雅察检查和实测检查7.3.4冷改正和冷曲折的最小曲率半径和最大年夜曲折矢高应相符表7.3.4 的规定检查数量:按冷改正和冷曲折的件数抽查10% 且不该少于3 个考查方法:不雅察检查和实测检查改正后的钢材别处不该有明显的凹面或毁伤划痕深度不得大年夜于0.5mm 且不该大年夜于该钢材厚度负许可误差的1/2检查数量:全数检查考查方法:不雅察检查和实测检查。

焊缝质量标准与焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求与有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求与施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁与卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数与施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度与时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程ＪＧＪ８１—２００２Ｊ２１８—２００２２００２北京前言根据建设部建标［１９９９］３０９号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１—９１）进行了全面修订，制定了本规程。

本规程的主要技术内容是：１总则；２基本规定；３材料；４焊接节点构造；５焊接工艺评定；６焊接工艺；７焊接质量检查；８焊接补强与加固；９焊工考试。

本次修订的主要技术内容是：第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。

第二章基本规定，是新增加的内容。

明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。

第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。

第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。

第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。

第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。

第七章焊接质量检查，对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、圆管Ｔ、Ｋ、Ｙ节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。

6。

3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。

二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。

6.３。

２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。

B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。

焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。

焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。

Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。

D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。

烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。

F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。

如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。

6。

3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。

Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。

若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。

厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。

E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

目录1.前言............................. 错误!未定义书签。

2.焊接工艺流程 (2)3.焊接施工工艺及技术措施 (3)3.1焊前准备 (3)3.2焊接材料的选择 (3)3.3焊接预热 (4)3.4焊接环境 (5)3.5焊接工艺措施 (5)3.6 厚板焊接工艺要点 (9)3.7焊接应力控制 (12)3.8焊接质量检查 (12)4.焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5.1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。

由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。

操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。

焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量。

应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。

预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。

预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。