凝汽器铜管内漏原因分析及处理

Equalitarianism cannot be practiced. Equalitarianism punishes those who perform well and encourages those who perform poorly. What you get is a bad workforce.勤学乐施天天向上（页眉可删）凝汽器铜管制造工艺不良造成铜管大面积腐蚀泄漏【案例简述】某火电厂2002年9月首台机组投产发电，装机容量890MW。

该厂#1机于2002年9月投产后，其凝汽器铜管因制造工艺不良多次发生腐蚀泄漏。

截止到2003年2月，#1机组凝汽器共有490余根铜管发生腐蚀泄漏。

4月6日，对凝汽器铜管进行抽检，不合格率为15％。

检查中发现：凝汽器黄铜管内壁有点蚀穿孔，内壁有较普遍的蓝绿色附着物，其腐蚀特点是附着物下产生强烈的局部腐蚀及脱锌，无规则分布在A、B进水侧和出水侧区域，并且有继续蔓延泄漏的现象。

【案例评析】1．#1机凝汽器铜管出厂时内壁附着残存碳膜引起电化学腐蚀是铜管腐蚀的直接原因。

2．铜管使用初期金属表面未形成完整钝化膜是造成腐蚀的间接原因。

【案例警示】1．加强机组技术监督管理，制定反事故技术措施并严格执行。

2．制定针对凝汽器不同材质要求的全过程监督标准，包括：从设备订货技术规范要求、施工工艺及控制标准、试运前的保护措施、运行初期的水质控制要求等环节的质量要求，并对现行规范和技术标准中不明确的条款进行明确（对采用型号HSn70-1A 铜管的凝汽器，试运前要进行酸洗和镀膜处理）。

3．组织人员制定关键设备的选型导则、技术规范要求，为新建和改造项目的设备采购提供基本的参考依据，在工程建设阶段把好设备选型关。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。

在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。

凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。

对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。

一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。

这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。

2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。

这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。

二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。

这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。

2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。

核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。

三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。

本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。

关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。

循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。

核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。

1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。

从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。

2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。

从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。

3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。

原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。

4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。

凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。

凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。

在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。

因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。

接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。

一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。

下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。

由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。

2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。

磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。

3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。

二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。

1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。

氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。

2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。

3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。

4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。

三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。

使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。

同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。

2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。

使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。

3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。

核电厂凝汽器传热管缺陷处理与分析摘要：随着我国经济的不断发展，我国的用电负荷越来越大，为了满足不断增长的供电需求，电厂也都开足了马力来进行生产，其中的很多发电设备都处于长时间、高负荷运转态度，凝汽器是发电厂运转的重要设备，由于多方面因素的影响，它极易出现泄漏事故，不仅对生产产生很大的影影响，还有可能带来安全生产事故。

为此，我将要在本文中对燃机电厂凝汽器泄漏原因进行分析，并提出有效的处理方法，希望对促进我国发电事业的发展，可以起到帮助作用。

关键词：核电厂；凝汽器；泄露引言凝汽器作为核电厂重要设备之一，其主要作用是将汽轮机排汽和热力系统中的各种乏汽凝结，并通过循环冷却水不断将乏汽凝结潜热散发到环境中。

凝汽器体积巨大，内部结构复杂，包含大量冷却水管，且各冷却水管间的间隙很小，凝汽器运行可靠性直接影响机组的安全和效率。

1核电厂凝汽器泄漏共性问题1.1给水泵密封水量不足在机组正常运行中，给水泵的密封水回水至凝汽器，若密封水量不足，空气在凝汽器负压作用下从给水泵轴端进入凝汽器影响真空。

1.2真空系统故障机组真空系统突然发生大量空气渗漏（比如疏水管道泄漏，轴封压力过低），当发生真空度急剧下降时，发电机组必须快速减负荷，并通过现象的分析，快速采取措施，及时找到真空急剧下降的原因。

当凝汽器真空度以较小的数值缓慢地下降时，要找出原因是相对比较困难，此时我们应当全面检查分析凝汽设备的运行状况，仔细分析各相关数据，对真空度下降的现象和原因进行具体分析。

1.3冷却管和管板胀管处密封不严凝汽器冷却管和管板的连接形式是影响凝汽器水密性的主要因素,从冷却管和管板连接的角度出发考虑,为了设计出无泄漏的凝汽器,主要从以下两个方面研究考虑：一方面,提高连接强度和密封性从而提高连接接头的可靠性,改进其连接形式,采用封焊连接形式。

另一方面,采用双管板结构,双管板结构的采用可有效彻底隔离冷却水和蒸汽空间,因为在双管板的中间空间充有压力较高的除盐水,可有效阻止水室内的冷却水通过管口泄漏。

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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。

燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。

结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。

(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。

(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。

打焦人员应注意防护和安全。

(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。

刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。

对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。

若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。

因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。

关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。

2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。

若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。

针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。

2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。

在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。

空分凝汽器泄漏原因分析摘要：空分装置开工运行出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。

为此组织研究凝汽器泄漏分析，制定凝汽器泄漏处理办法，降低或避免凝汽器泄漏对空分装置生产影响。

关键词：凝汽器泄露凝液超标1.概述某石化公司自2019年8月开工运行以来空分装置出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。

凝汽器漏海水问题严重影响空分装置长期稳定运行。

2019年11月17日 #1凝汽器热井液位上升，热井冷凝液取样分析，确认凝汽器存在泄漏，凝汽器开人孔查漏，堵管1根。

2020年8月26日 #1凝汽器电导率超标，凝汽器单侧运行，开人孔堵漏，累计堵管10根。

2021年2月5日 #2凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管4根。

2021年3月11日 #4凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管2根。

2021年7月16日 #3凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。

2021年12月31日 #4凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。

1.原因分析(1)四套凝汽器管束拔管情况及分析2021年7月11日4#凝汽器拔管1根，管束表面明显冲刷腐蚀痕迹，对凝汽器内部检查，发现凝汽器疏水膨胀箱上侧挡板掉落。

另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。

泄漏原因分析：疏水膨胀箱气侧挡板掉落，导致蒸汽直接喷射到管束表面，引起管束表面冲刷腐蚀而泄漏。

结论：凝汽器管束泄漏为设备制造质量问题。

1)凝汽器疏水膨胀箱挡板掉落2)凝汽器管束冲刷腐蚀3)凝汽器内侧膨胀节护板掉落2021年11月5日3#凝汽器拔管1根，管壁发现直径约1mm小孔缺陷。

另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。

泄漏原因分析：小孔缺陷位置在靠近北侧管板约60mm处，确认缺陷与制造胀管施工无关。

管壁外表面无光滑无缺陷，管壁内侧有明显剥落状缺陷，在缺陷最薄处管束发生泄漏。

该管为直缝焊接管，缺陷位置不在焊缝处，分析管壁缺陷原因为管束母材夹层缺陷引起。

壳管式冷凝器内漏的维修方法壳管式冷凝器是工业领域中常用的换热设备，负责将蒸汽或气体冷却变为液体。

然而，在长时间使用过程中，壳管式冷凝器内部可能会出现漏水现象，给正常运行带来一定困扰。

本文将介绍壳管式冷凝器内漏的维修方法。

一、漏水原因分析壳管式冷凝器内部漏水的原因有很多，常见的包括管道连接松动、管道腐蚀、管道脱焊等。

在进行维修之前，首先需要对漏水原因进行分析，确定具体的故障点，然后针对性地进行维修。

二、维修方法1. 管道连接松动的维修如果壳管式冷凝器漏水是由于管道连接松动导致的，可以采取以下步骤进行维修：（1）关闭进出口阀门，停止冷凝器的运行。

（2）使用扳手或扳手套具进行紧固，将松动的管道连接紧固好。

（3）检查其他管道连接是否松动，如有松动，也进行相应的紧固。

2. 管道腐蚀的维修如果壳管式冷凝器漏水是由于管道腐蚀导致的，可以采取以下步骤进行维修：（1）关闭进出口阀门，停止冷凝器的运行。

（2）将腐蚀严重的管道段割除，并用新的管道进行更换。

（3）在连接处使用密封胶进行密封，确保不会再次漏水。

3. 管道脱焊的维修如果壳管式冷凝器漏水是由于管道脱焊导致的，可以采取以下步骤进行维修：（1）关闭进出口阀门，停止冷凝器的运行。

（2）将脱焊的管道段割除，并进行清洗，确保焊接表面干净。

（3）采用合适的焊接方法将管道焊接固定，确保焊接牢固。

4. 密封件更换的维修如果壳管式冷凝器漏水是由于密封件老化或破损导致的，可以采取以下步骤进行维修：（1）关闭进出口阀门，停止冷凝器的运行。

（2）将原有的密封件拆除，并进行清洗，确保安装表面干净。

（3）使用相应规格的新密封件进行更换，并确保安装牢固。

三、维修注意事项在进行壳管式冷凝器内漏的维修时，需要注意以下事项：1. 安全第一，必须切断电源和介质供应，确保维修过程中的安全。

2. 维修前需确保材料和工具的准备充分，以免出现意外情况。

3. 在拆卸和安装过程中，应注意防止漏水和二次污染，确保操作环境的清洁。

2023年凝汽器铜管查漏方案摘要：凝汽器是许多工业领域中广泛使用的设备，用于冷却和凝结蒸汽，以提供热交换。

然而，由于长期使用和环境影响，凝汽器中的铜管可能会出现泄漏问题。

本文对2023年凝汽器铜管查漏方案进行了详细的介绍，包括检查步骤、工具和技术。

引言：凝汽器在石化、电力、制冷等领域中具有举足轻重的作用。

然而，由于其复杂的结构和长期使用，铜管泄漏问题成为了许多凝汽器运营商的头疼问题。

铜管泄漏不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，科学有效地解决凝汽器铜管泄漏问题显得尤为重要。

检查步骤：1. 安全检查：在进行凝汽器铜管查漏之前，首先需要进行安全检查。

关闭相应设备的电源，并确保工作区域的安全。

2. 清洁铜管：使用压缩空气或湿布清洁铜管表面的污垢和杂质，以便更好地观察铜管表面的情况。

3. 目视检查：仔细观察铜管表面是否有明显的湿漏点或破损。

同时检查管子连接处是否有松动或腐蚀现象。

4. 压力测试：使用专业的压力测试工具对铜管进行压力测试，以确定是否存在泄漏。

测试期间，可以通过观察压力表的变化来判断铜管是否泄漏。

5. 气体检漏：如果在压力测试中发现存在泄漏，可以使用气体检漏仪来精确测定泄漏点。

将检漏仪与铜管连接，然后扫描整个铜管表面，当检漏仪发出声音或显示泄漏时，即可确定泄漏点。

工具和技术：1. 压力测试工具：压力测试工具用于对铜管进行压力测试，常见的有压力表和压力泵。

2. 气体检漏仪：气体检漏仪用于精确检测铜管泄漏点。

常见的有氢气检漏仪和氮气检漏仪。

3. 管子切割器：如果在检查中发现存在严重破损的铜管，可以使用管子切割器将其切除，以便更换新的铜管。

4. 清洁工具：用于清洁铜管表面的工具，包括压缩空气和湿布。

结论：凝汽器铜管泄漏问题对设备运行和能源消耗都会产生负面影响。

因此，及时发现和解决铜管泄漏问题，对于提高设备的效率和延长设备的寿命具有重要意义。

2023年凝汽器铜管查漏方案通过详细介绍了检查步骤、工具和技术，为解决凝汽器铜管泄漏问题提供了一种科学有效的方法。

凝结器铜管泄漏的分析与处理火电厂凝结器铜管泄漏分析与处理常山电厂杨维栋摘要太西煤常山自备电厂2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，凝结水的硬度7.8μmol／L，经进一步水质化验分析，发现凝汽器铜管泄漏。

经解体水侧人孔，做水压试验及管板，胀口，铜管清洗，发现凝结器胀口渗漏，管板在管口处严重腐蚀，铜管堵塞、管内沉积物较多。

分析主要是水质差，胀管不好，停运后保养不够，管内沉积物引起的局部酸化腐蚀。

最后采取对泄漏铜管隔离堵塞，在运行中加锯末处理。

关键词凝结器铜管泄漏内蒙太西煤集团常山自备电厂目前的装机容量为100ＭＷ，为2台50MW纯凝机组，凝汽器管材采用HSn70-1-Y2黄铜管，抽气区为B30的白铜管。

循环冷却水水源目前采用当地地下水，其含盐量非常高，从水质分析报告看几乎接近海水，循环水的溶解物含量较高，由于地处内蒙风沙环境，循环水含泥沙较多；由于循环水压力低，流速较小，容易造成胶球堵塞钢管和泥沙沉积在钢管内。

这样就给凝汽器铜管防腐蚀带来太多不利因素。

据统计，国内电站锅炉的腐蚀破坏事故中，大约有30%以上是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。

在热力发电厂中，凝汽器结构复杂、材质多，接触的运行介质多，最易发生腐蚀。

对于无凝结水精处理的高压机组，铜管腐蚀泄漏后，含盐量高的循环水漏人凝结水中，势必造成热力系统的水汽品质劣化。

从而引发省煤器、水冷壁管等结垢，发生垢下腐蚀爆管等事故。

一、运行工况及凝汽器泄漏水质分析2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，凝结水的硬度>2μmol／L，经水质化验分析，发现凝汽器铜管已有泄漏现象。

#1机自投产运行以来，水汽品质一直正常。

这次是为#1机停机近二月多后准备开机做水质化验分析，属于正常工作。

目前判断凝汽器铜管泄漏有两种方法分别是钠离子判断法和硬度判断法：1 用钠离子判断泄漏水汽系统中钠离子采用钠离子分析仪，钠离子敏感电极的测试精度为0.23μg／L，即可检测到水中0.01μmol／L的钠离子增加量。

2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。

铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。

然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。

本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。

一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。

2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。

3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。

二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。

2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。

3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。

这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。

4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。

这种方法一般用于较大型的凝汽器。

三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。

2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。

3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。

需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。

4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。

定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。