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浅谈注水泵电机高振动及绕组温度过高的原因分析及维修策略摘要：电机长时间在过载的负荷条件下运行，将引发电机发热加剧，产生高振动及绕组温度过高等问题，电机绝缘层在高出额定温度的情形下容易老化，造成电机绝缘层漏电流增加，绝缘层被进一步破坏，严重影响电机稳定性、安全性及使用年限。
一般而言，注水泵型号决定电机绝缘层能够承受的温度，电机绝缘层所用绝缘材料的耐热等级（A、B、E、F、H级）与电机绝缘层的绝缘等级密不可分。
关键词：注水泵；电机；1 注水泵结构特征注水泵的泵体材料一般由合金钢管、马氏体组织、奥氏体组织不锈钢、316不锈钢板、316L奥氏体不锈钢和2205双相钢不锈钢等。
注水泵适用范围较广，通过应用节能降耗技术，优化注水泵运行参数，能够有效拉高注水泵机组效率，提升注水生产系统运行效率，大幅度降低注水生产系统用电耗能。
注水泵通常由马达、联轴节、减速机、机械传动部分、泵头部分、底座等组成，通常在开启马达后，通过马达带动减速机、皮带或无级变速器，引导并带动曲轴做旋转运动，推动连杆经十字头促使柱塞进行直线往复运动，在注水泵泵头进口阀的启、闭作用下吸排液。
2 注水泵电机高振动原因分析2.1 电磁振动注水泵电机电磁振动涉及多物理场耦合计算，是机械转动过程中，引起旋转机械振动因素除机械力外，由机械或电磁场作用主导下而产生的振动情况，基本频率为电源频率。
通常来讲，电磁振动与注水泵电机定子绕组连接错误、单相接地短路故障、局部短路、电机三相电流不平衡等状况相关。
2.2 油膜振荡2.2.1 油膜振荡的表现油膜振荡（oil whip）实质上是一种在一定条件下的自激振动现象。
转子在转速失稳之前的转动是趋向平稳的状态，一旦转速升高、接近或超过两倍转速，转子在工作状态下呈现挠性，时间波形发生畸变，达到失稳转速，随即出现半速涡动。
油膜振荡带有惯性效应，升速过程中产生油膜振荡的转速大于降速过程中油膜振荡消失的转速。
2.2.2 引发油膜振荡的原因（1）轴承运行稳定性差。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
水泵振动大可能由以下原因引起：
不平衡：水泵旋转部件(如叶轮)的质量分布不均匀，或者安装时没有正确平衡，导致泵的振动增大。
不对中：水泵的轴线与轴承轴线不对中，或者叶轮与泵体之间的间隙不均匀，会引起泵的不平衡振动。
泵内气体或固体颗粒：泵内存在气体或固体颗粒，这些物质会干扰泵的正常运转，引起振动。
泵座松动：泵座固定不牢固，松动或变形，会导致泵的振动增大。
泵的叶轮磨损或损坏：叶轮表面的磨损或叶片损坏会导致不平衡，进而引起振动。
轴承故障：轴承损坏、润滑不良或安装不正确会引起泵的振动。
泵的安装问题：泵的安装不牢固或不水平，或者管道系统的支撑不稳定，都会影响泵的振动情况。
如果水泵出现过大的振动，需要及时检查和解决问题，以避免进一步损坏泵及相关设备。
建议寻求专业的维修人员或泵制造商的帮助，进行泵的检修和调整。
泵站水泵机组振动的原因分析及处理措施摘要：泵站水泵机组的振动是一个复杂的问题，它涉及到多个因素，给泵站水泵机组的振动带来了复杂性。
振动会导致泵站水泵机组的运行不稳定，影响泵站的水泵效率，严重时还会对泵站水泵机组本身和其相关设施造成损坏，给泵站的正常运行带来威胁。
因此，对泵站水泵机组振动的原因进行分析，并采取有效的处理措施是十分必要的。
关键词：泵站水泵机组；振动；原因；处理措施1转轮间隙不均引起的振动原因分析及处理措施转轮间隙不均引起的振动的原因主要有：第一，制造和安装过程中存在问题。
如果转轮制造精度不够或者安装过程中出现误差，会导致转轮在运行中产生摆动，从而引起振动。
第二，转轮间隙大。
如果转轮间隙过大，可能会导致压力脉动，脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律近似于正弦线，从而引起振动。
第三，泵房和管道设计不合理。
如果泵房和管道设计不合理，可能会导致输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，从而引起振动。
针对这些原因，可以采取以下处理措施：第一，检查转轮制造和安装过程。
在制造和安装过程中，要确保转轮的精度和稳定性，避免出现误差。
同时，安装时应该注意调整叶轮的对中性和同心度，确保叶轮正常运行。
第二，调整转轮间隙。
如果发现转轮间隙过大或者过小，应该及时调整。
可以根据实际情况进行调整，比如降低水泵转速、改变管道结构等。
第三，优化泵房和管道设计。
在设计泵房和管道时，应该充分考虑各种因素，避免出现设计不合理的情况。
同时，在操作过程中应该注意避免突然启动和停机等可能导致动态过渡过程造成输水管道内压力急剧变化和水锤作用等问题的出现。
这些措施可以有效减少泵站水泵机组转轮间隙不均引起的振动问题。
2泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动原因分析及处理措施泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动可能是由于以下原因导致的：第一，叶片角度不同步：叶片角度不同步可能是由于制造方面的原因，如农业方面的机械设备大多数制造粗糙、浇铸后不予加工、仅做表面处理等，使得翼型扭曲面各片不一致，造成叶片与水流的接触面不一样、叶栅流量不等、流态不同，最终导致转轮后的水流碰撞，引起振动和效率的降低。
水泵振动产生原因及隔振方法城市建设趋于高层化，人们的生活用水随之须要加压晋升。
水泵作为加压晋升的重要装备，使用越来越广泛。
但其带来的噪声及振动问题也给环境工作者提出了如何把持和防护问题。
本文就水泵振动产生起源进行剖析，并提出了几种处置看法。
一、水泵振动产生原因１.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡；泵与电机轴不同心；转子与定子部分发生碰撞或磨擦；２.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动；轴承损坏或轴承间隙大；３.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物；水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等；４.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动；由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。
这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。
二、水泵振动的控制治理：A.加装弹簧隔振器：a.水泵弹簧隔振器样式的选择：一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低；弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
b.弹簧的选择：一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的０.８倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的５０%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的１００%，以保证减振器的稳定性。
c.弹簧减振器挠度的选择；通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度（弹簧额定压缩量）一般为２５MM(自频率值约３-４HZ)，此挠度可应于６５０转每分钟的水泵的隔振。
当转速低于６５０时，建议使用４０以下挠度之弹簧隔振器。
Ｂ。
加装橡胶隔振器：橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶（C.R），天然胶（N.R）；一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的水泵，可选用剪切型橡胶减振器；相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
水泵振动原因及对策一、水泵振动的原因引起水泵振动的原因很多，也很复杂，大致可分为三种情况：1.1机械原因引起的振动1.1.1水泵叶轮或电动机转子质量分布不均水泵叶轮或电动机转子质量分布不均，叶轮叶片的厚薄不匀，或者叶轮前后板有局部地方厚薄不一致。
这种叶轮旋转起来就会对整个泵体产生周期性激振力，使泵体产生强迫振动此外这种叶轮旋转起来会前后晃动，使水泵轴承受到侧向力，加速了轴承的磨损。
1.1.2水泵轴与电机轴不在一条直线上如果水泵轴与电机轴不同心接合面不平行度达不到要求（机械加工精度差或安装不合要求）就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动，其频率和转速成倍数关系，振幅随泵轴与电动机偏心距大小而定。
1.1.3联轴器螺栓间距不良联轴器螺栓间距精度误差造成只有一部分螺栓传递扭矩，这部分螺栓受力大，因而产生不平衡的力作用在轴上，与上述两种情况一样产生周期性强迫振动。
其频率与转速成倍数关系，若法兰形联轴器橡皮圈配合不均匀也会产生性质完全相同的振动。
1.1.4轴的临界转速当泵轴转速逐渐增加并接近泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈地振动起来，转速高于或低于这一转速时，泵就能平稳地工作，通常把泵发生共振时的转速称为临界转速n c。
泵的临界转速有好几个，这些转速由低到高分为第一临界转速n c1、第二临界转速n c2等等。
泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数，否则将发生共振而使泵遭到破。
泵的工作转速低于第一临界转速的轴为刚性轴，高于第一临界转速的轴为柔性轴，过去许多泵采用刚性轴，现在随着泵的尺寸的增加或采用多级泵，泵的工作转速经常高于第一临界转速n c1,一般柔性轴工作转速必须满足1.3n c1<n<0.7n c2的关系。
1.1.5由摩擦引起的振动由于某种原因泵轴弯曲时，转动部分与衬套或轴瓦接触，接触点的摩擦力对轴有阻碍作用，作用方向与轴旋转方向相反，有时使轴偏转而产生振动。
100研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.12 (下)为在装配中仅对楔形键研磨紧固，未做防松处理，楔形键大头端面与齿轮端面不平齐，导致在剪切过程中楔形键轴向移动，丧失齿轮锁紧功能，导致齿轮径向转动，造成了剪刃间隙变化。
3 故障排除措施经分析，采取以下措施解决剪刃间隙变化问题：首先将上转鼓偏心量13mm 回调到上下转鼓端面平齐，然后将上转鼓两侧齿轮回调到中心位置后调整下转鼓两侧齿轮位置至齿侧间隙消除为止，最后将楔形键敲紧。
现场因不具备楔形键加工研磨条件，故对楔形键采取临时处理办法：先将超长的1个楔形键大头切除14.3mm ，再将剩下的0.7mm 超长量打入齿轮内，保证楔形键紧密配合及大头端部与齿轮端部平齐。
加工3个挡块，厚度分别为32mm 、23mm 和15mm ，挡块上钻沉头孔，使用内六角螺栓将挡块固定在楔形键大头端面上，保证安装上的挡块端面与齿轮端面图1 图2 图3平齐，尽可能消除楔形键轴向移动的间隙量（图3）。
4 结论与建议经过调整，飞剪上下转鼓端部对齐后剪刃间隙量为0.12mm ，传动侧和操作侧剪刃间隙量差值为0.04mm （操作侧大），静态剪切0.28mm 带钢可以剪断，上线安装剪切36小时剪切效果良好。
故障消除。
此次调整虽然可以切断带钢，但是处理措施和最终调试中仍发现一些设备隐患和精度问题，如下转鼓传动轴楔形键按照标准应该重新加工后研磨配装，紧密装配后保证楔形键端部与齿轮端面保持平齐，而不是现在使用挡块消除间隙量防轴向移动的方式，未能从根本上消除缺陷；剪刃中部间隙量比两端部间隙量大0.04mm ，部分薄规格剪切效果较差，需对剪刃安装槽进行精研磨。
针对上述问题，今后将继续跟踪观察。
参考文献：[1]姜海长.转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用[J]. 中国金属通报，2018.04.[2]陈小军.黄常青.邓永东. 常规热连轧转鼓式飞剪介绍及其常见故障分析[J]. 涟钢科技与管理，2010.04.水泵装置的电场指示振动是其正常运行的前提。
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供水设备水泵出现杂音振动的原因及解决方法供水设备水泵出现杂音振动的原因及解决方法
水，对人来说是极为重要的资源。
人们为了解决缺水的困扰，更多的选择了在市政水管网的基础上增加变频供水设备，保障用水安全。
变频供水设备具有高效节能、自动化程度高，操作模式简单方便的特点，备广泛应用于生活、工业、环保领域。
但是，机器不是万能的，也会有出故障的时候，那么变频供水设备的水泵出现故障了你知道怎么修理吗？接下来，小编为您解答供水设备水泵出现杂音振动的原因及解决方法。
一般来说可能是：①泵内管路支撑不稳，需要我们稳固管路；②加压泵液体中混有气体，我们需要排除加压泵中的气体，提高水池液面的高度；③泵轴承损坏，这个问题需要更换轴承，建议您找专业的修理工来更换；④电机超载运行，认为的调整电机运行速度，防止其负荷运行。
变频供水设备虽然在生活使用中会给我么带来极大的方便，同时也要注意要对设备按要求进行操作，不能随意更改已经调试好的设备数据。
平时还要多注意它的护理。
这样才能延长寿命，为我们更长久的服务。
注水泵管线震动大的原因及处理摘要：注水泵进出口管线的振动，是困扰油田的正常注水的一个重要问题，造成注水泵进出口管线频繁破裂，维修工作繁重，制约了油田的正常生产，增加了生产运行费用。
本文主要分析了解决注水泵管线振动的必要性，阐述了注水泵的振动原理，并通过震动测试分析了注水泵管线震动的原因，并采取了相应的减震措施，通过减小或消除注水泵系统的振幅、避开共振动管长、合理布置管道和设置、在进口侧采用双进口供液、加装软连接、加装离心式灌注泵以及在出口侧加装蓄能器、加装金属波纹软管、加强管理等措施，达到减小振动的目的，确保供、注系统运行平稳。
关键词：注水泵；管线；振动；处理作为提高原油生产量和生产效率的有效方式，注水采油是油田采油生产的关键环节之一，对于维持油井的稳定生产起着至关重要的作用。
注水系统的安全稳定运行直接影响到生产的安全、采油的质量和效率。
因此，对于油田注水系统中必不可少的设施之一的注水泵管线系统，保证其性能的稳定与运行的安全也就有着非常重大的工程意义。
1解决注水泵管线振动的必要性管线的强烈振动将使管线的结构及其元件产生疲劳破坏、连接部位发生松动和破裂、动力设备的寿命降低、管路系统的测量仪表失真甚至损毁等情况。
因此，油田注水泵及其管线系统的振动不仅存在重大的安全隐患，还会严重影响注水时率。
治理好管线振动，保证管线系统安全稳定地运行，对提高采油效率及质量都有重要的意义。
2注水泵管线振动大的原因解析2.1管线振动机理管线内流体的压力脉动产生的激振力是管线振动的主要外力之一。
由于活塞式压缩机、往复泵等管道系统中的动力机具有间歇性、周期性吸、排量的特点，将使管流产生脉动。
处于脉动状态的管内流体，在遇到弯管头、异径管、盲板等管道元件时，将产生一定的随时间而变化的激振力，在这种激振力的作用下，管道及其附属设备也开始产生振动。
管线两端分别与主动机的出入口、容器、阀门或孔板等设备或装置相连结。
管道及其支承架和与之相连接的各种设备或装置构成一个复杂的机械结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就要产生振动。
《装备维修技术》2021年第2期—115—水泵振动原因及消除措施武雄雄（国家能源集团准能公用事业公司小沙湾水厂，内蒙古 鄂尔多斯 010300）水泵如果是正常运行状态，则机组整体应具备较好的平稳性，不能出现异常振动和噪声。
若振动幅度超出范围，或者机组存在一定杂音，往往会引发后续水泵出现故障的问题，一旦发现，应当立刻使水泵系统停止运行，对出现振动的原因进行针对性查证，有的放矢，达到排除故障的目的。
通常情况下，水泵振动原因大致有以下几种：1 水泵本身的问题和解决方式水泵在工厂制造阶段，若相关部件质量达不到标准，水泵就会在运行阶段，稳定性较差，主要以水泵振动的形式体现。
究其原因，主要是水泵自身零部件，未能保证合格的制作尺寸。
举例来说，叶轮叶片为保证一致厚度，或联轴器同轴度存在问题，或轴存在弯曲、间隙过大的现象，都会引发水泵振动的现象。
凡此种种，制造厂商在工序控制方面，都应当将其视为重中之重，以保证产品质量不受影响。
除此之外，若水泵叶轮在加工阶段，不同部分在重量分布上不够均匀，则叶轮在经过高速旋转之后，同样会出现较大离心力，破坏了叶轮自身动平衡，水泵也会因此出现振动和损坏问题。
对此现象，应当利用堆焊或车削方法，令叶轮重量重新均匀分布[1]。
各种问题中，最突出的问题往往是联轴器自身同心度达不到标准。
这种情况，更多会发生在水泵安装阶段，由于水泵基础未能保证较好的水平度，高低程度并不统一，在安装后进行调整，会出现较大误差，或者地脚螺栓出现松动问题，会导致水泵轴和电动机轴在连接之后，偏心距达不到要求，因此出现了离心振动的问题，进一步降低了水泵轴功率。
由于水泵需要基于一定转速进行设计，如果实际转速和设计转速值相差较多，则水泵其余性能参数，例如功率、扬程、流量等，同样也会发生一定变化，振动会引起水泵应用效率的降低，通常会达到大约10%，无法达到要求的扬程标准。
当前社会背景下，水泵上安装的联轴器，主要包含爪型、膜片式以及柱销盘式等不同种类。
水泵振动大的7个原因及处理方法1、联轴器同心度，平行度有问题引起的振动判断方法：a、用百分表打联轴器外径，链接一个柱销式或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；b、在现场无百分表时，用锯条或刀片，平行靠在联轴器外径上，对上下左右进行检查，看锯条或刀片是否有缝隙，无缝隙为合格，有缝隙为不合格；c、检查平行度时，用百分表打联轴器端面，连接一个柱销或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；d、检查平行度时，无百分表时，用卡尺，塞尺，游标塞尺检测，用卡尺量泵联与电联之间间隙，上下左右间隙是否一致，用塞尺，游标塞尺塞进泵联与电联之间间隙，塞尺塞进间隙内感觉上下左右是否一致，游标塞尺量泵联与电联之间间隙上下左右间隙是否一致。
处理方法：a、在同心度不合格时，可以左右调整水泵、电机，高低不同时可以再低端脚板下垫铜皮或铁皮；b、在平行度不合格时，可以前后左右调整水泵、电机，使之平行，如遇无法调整时，可以扩水泵、电机脚板螺栓孔。
2、轴承问题引起振动判断方法：a、轴承体异响，有“沙沙、咔嚓”的声音，转动时轴承声音不均匀，声音时高时低等现象；b、轴承缺油，轴承温度高，轴承体进水等现象。
处理方法：a、轴承异响，拆开轴承体，拆下轴承检查保持架、滚珠、轴承内外径上是否磨损，是否有麻点，生锈等现象，检查轴承间隙是否过大，轴承是否裂开，如发现有其中一项就需要进行更换；b、清洗轴承重新更换润滑油；3、基础管道引起振动判断方法：a、基础松动，底座振动大于水泵振动，地脚螺栓松动，基础下沉断裂；b、管道无支撑，出口弯道过急，缓冲余量不够，管道振动大于水泵振动。
处理方法：a、重新打混泥土基础，紧紧地脚螺栓；b、进出口管道加支撑，出口管道大于3m转第一个90°的弯。
4、转子磨损引起振动判断方法：a、水泵运行一段时间后流量下降，电流上升，压力下降；b、水泵前、中、后都振动明显，压力表摆动明显，电流波动大；c、泵内响音异常，盘车有单边、磨损现象；d、填料更换频繁，平衡水管压力超高。
