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支架搭设专项方案一、方案名称本方案为支架搭设专项方案，旨在确保支架搭设过程安全、高效、符合相关标准和要求。
二、方法流程1. 前期准备•材料准备•要仔细挑选搭设支架所需的各类材料，像钢管得是质量合格的，没有弯曲变形或者裂缝的。
钢管的规格要严格按照工程设计要求来，不能随便找个差不多的就用。
还有扣件，得是那种坚固耐用的，不能是那种一拧就滑丝的次品。
木材的话，要干燥，没有腐朽的情况。
•场地准备•对搭设支架的场地要进行清理和平整。
如果场地上有杂物或者坑洼不平的地方，那可不行。
要把那些石头、垃圾啥的都清理掉，坑洼的地方填平或者夯实，这样才能保证支架搭设的时候基础稳固。
•人员准备•找一帮技术熟练的工人来干这个活儿。
这些工人得经过专门的安全培训，知道怎么正确使用工具，怎么在高处作业保证自己的安全。
而且得有一个经验丰富的工长来指挥整个搭设过程，就像一个乐队得有个指挥一样。
2. 支架搭设•基础处理•根据支架的类型和承载要求来处理基础。
如果是在软土地基上，可能需要做一些加固处理，比如打木桩或者浇筑混凝土垫层。
基础的面积和厚度也要计算好，确保能承受住支架和上面荷载的重量。
•立杆搭设•立杆的间距要严格按照设计来，不能私自加大或者缩小间距。
立杆要垂直于地面，误差不能太大，就像盖房子的柱子要是歪的，那房子肯定不稳当。
在立杆底部要设置垫板或者底座，增加立杆的稳定性。
•横杆和斜杆搭设•横杆要水平搭设，和立杆连接牢固。
斜杆的设置是为了增强支架的整体稳定性，斜杆的角度和数量也要符合要求。
在连接横杆、斜杆和立杆的时候，扣件要拧紧，就像拧螺丝一样，拧到那种不掉不滑的程度。
•顶部处理•支架顶部要根据实际使用情况进行处理。
如果是支撑模板的，要设置合适的顶托或者木枋，保证模板的平整度和稳定性。
顶托的高度调节要合适，不能调得过高或者过低。
3. 检查与验收•搭设过程中的检查•在支架搭设过程中，工长要时不时地检查。
看看立杆的垂直度、横杆和斜杆的连接情况、扣件的拧紧程度等。
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工组织设计规范》（GB50502-2005）6. 工程项目设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约20000平方米4. 结构形式：框架结构三、施工内容1. 模板工程：包括主体结构模板、楼板模板、楼梯模板等2. 支架工程：包括主体结构支架、楼板支架、楼梯支架等3. 钢筋工程：包括主体结构钢筋、楼板钢筋、楼梯钢筋等四、施工方案1. 施工准备（1）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架工程的安全操作规程。
（2）材料设备准备：按照设计要求，准备足够的模板、支架、钢筋等材料，并检查其质量。
（3）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）模板工程：按照设计要求，选用合适的模板材料，进行模板制作、安装、拆除。
（2）支架工程：根据结构形式和荷载要求，选用合适的支架材料，进行支架制作、安装、拆除。
（3）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接、保护层厚度控制等。
3. 施工质量控制（1）模板工程：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）支架工程：确保支架的稳定性、承载能力、连接可靠性等符合设计要求。
（3）钢筋工程：确保钢筋的加工、绑扎、焊接、保护层厚度等符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）高处作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守高处作业安全规程。
（2）模板支撑：模板支撑体系应经计算，确保其稳定性、承载能力。
（3）支架连接：支架连接应牢固可靠，防止因连接不牢固而引发事故。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）4. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）5. 相关工程图纸及技术文件二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米4. 临时支架类型：包括模板支架、脚手架、钢结构支架等三、临时支架设计原则1. 安全可靠：确保支架结构稳定，防止坍塌、倾斜等事故发生。
2. 耐久性：支架材料及构造应满足工程使用年限要求。
3. 经济合理：在保证安全、质量的前提下，尽量降低材料成本和施工费用。
4. 施工便捷：支架构造简单，便于安装、拆卸和运输。
四、临时支架施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立临时支架施工小组，明确各成员职责。
（2）材料准备：根据设计要求，准备相应规格、数量的支架材料、连接件等。
（3）机械设备准备：配置必要的起重、运输、检测等机械设备。
2. 施工工艺（1）模板支架施工1）模板安装：按照设计要求，依次安装模板、支撑系统、连接件等。
2）模板加固：采用拉杆、斜撑、剪刀撑等加固措施，确保模板稳定。
3）模板拆除：按照拆除顺序，逐步拆除模板、支撑系统、连接件等。
（2）脚手架施工1）基础处理：平整场地，设置排水设施，确保基础坚实。
2）脚手架搭设：按照设计要求，依次搭设立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等。
3）脚手架加固：采用拉杆、斜撑、剪刀撑等加固措施，确保脚手架稳定。
4）脚手架拆除：按照拆除顺序，逐步拆除脚手架。
（3）钢结构支架施工1）基础处理：平整场地，设置排水设施，确保基础坚实。
2）钢结构组装：按照设计要求，依次组装钢结构构件、连接件等。
3）钢结构安装：采用起重设备将钢结构构件吊装至指定位置，进行焊接、螺栓连接等。
4）钢结构加固：采用焊接、螺栓连接等加固措施，确保钢结构稳定。
一、工程概况本工程主要涉及管道支架的吊装作业，包括但不限于管道、支架、阀门等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
本次吊装作业涉及的管道主要为DN2000mm至DN4000mm的钢制管道，支架类型包括立柱支架、水平支架、弯头支架等。
现场施工环境复杂，需特别注意安全与质量。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业吊装队伍，包括项目负责人、安全员、起重工、指挥员、信号员等，并确保所有人员具备相关资质和操作经验。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的起重机、钢丝绳、吊装带、吊钩等设备，并进行全面检查和试运行。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、支架、阀门等材料，并确保材料符合设计要求。
4. 技术准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法、安全措施等。
三、施工步骤1. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解现场环境、地质条件、周围建筑物等情况。
2. 吊装方案确定：根据现场勘察结果，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装点选择、安全措施等。
3. 设备调试：对起重机、钢丝绳、吊装带等设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 吊装作业：- 定位：根据吊装方案，将管道、支架等设备放置在指定位置。
- 起吊：使用起重机将设备起吊，注意起吊速度和角度，确保设备平稳上升。
- 移动：将设备移动至安装位置，注意调整设备位置，确保设备安装准确。
- 安装：将设备安装到位，并进行初步固定。
5. 验收：对安装完成的设备进行检查和验收，确保设备安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业。
2. 设备安全：对所有吊装设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
五、质量保证1. 材料质量：所有材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
支架安全专项施工方案1. 引言支架在建筑施工过程中起着重要的作用，它是支撑和固定工作平台的关键设备。
由于施工现场的复杂性和不可预测性，支架安全成为一个至关重要的问题。
本文将介绍支架安全的专项施工方案，包括前期准备工作、支架选择与设计、支架施工过程中的安全注意事项等，旨在提高支架施工的安全性和效率。
2. 前期准备工作2.1 资质和人员培训在进行支架施工前，必须确保施工单位具备相应的施工资质，并且所有参与支架施工的工人都经过相关人员培训和资质认证。
培训内容应包括支架的安装与拆卸、安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2.2 施工计划和方案编制在进行支架施工前，应编制详细的施工计划和方案。
施工计划应包括施工时间、步骤、施工进度等内容，方案应包括支架的选型与设计、施工方法、材料使用等。
施工方案需要经过专业人员的论证和审核，确保其合理性和安全性。
3. 支架选择与设计3.1 支架选型根据具体的施工要求，选择合适的支架类型。
支架类型包括钢管脚手架、门式脚手架、悬挑式脚手架等。
根据施工场地的情况，选择适当的支架类型，确保支架的稳定性和承载能力。
3.2 支架设计支架设计应符合国家相关标准和规范。
设计时需要考虑支架所在地的周围环境、地基承载能力、风荷载、支架结构件的材料和尺寸等因素。
设计的支架结构应满足安全性、稳定性和承载能力的要求。
4. 支架施工过程中的安全注意事项4.1 施工现场安全施工现场应设立明显的安全警示标志，明确禁止未经授权人员进入施工现场。
施工现场应清洁整齐，垃圾和杂物应及时清除，以防止人员滑倒和受伤。
施工现场应配备必要的消防设备和应急救援设备，确保施工期间的安全。
4.2 支架安装与拆卸支架的安装和拆卸应由经过培训和具备相应资质的工人进行。
安装时应按照支架设计方案进行，保证支架的稳定性和承载能力。
拆卸时应按照安全顺序进行，避免发生意外事故。
4.3 支架使用过程中的安全注意事项在支架使用过程中，应做好以下几点安全注意事项：- 遵守操作规程，严禁超负荷使用支架。
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
一、编制依据1. 施工图纸及现场概况2. 工程实施性施工组织设计3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）二、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米4. 结构类型：框架剪力墙结构三、施工支架专项方案1. 施工支架体系（1）满堂式支架：适用于地下室、框架结构等大面积、大跨度的施工。
（2）门式支架：适用于地下室、框架结构等大面积、大跨度的施工。
（3）梁式支架：适用于梁、板、柱等结构构件的施工。
2. 施工支架材料（1）钢管：应符合国家标准，表面光滑，无裂缝、无油污。
（2）扣件：应符合国家标准，具有足够的强度和刚度。
（3）模板：应符合国家标准，表面平整，尺寸准确。
（4）混凝土：应符合设计要求，确保混凝土质量。
3. 施工支架搭设（1）搭设前，应进行安全技术交底，明确施工要求、操作规程和安全措施。
（2）搭设过程中，应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性和安全性。
（3）支架搭设完成后，应进行验收，确保支架符合设计要求。
4. 施工支架验收（1）支架验收应包括以下内容：材料、构件的质量、搭设的稳定性、安全措施等。
（2）验收合格后方可进行后续施工。
5. 施工支架拆除（1）拆除支架前，应进行安全技术交底，明确拆除要求、操作规程和安全措施。
（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除安全。
（3）拆除完成后，应对现场进行清理，确保场地整洁。
四、施工支架安全管理1. 施工支架安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
2. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全要求。
4. 施工过程中，应定期对施工支架进行检查，发现问题及时整改。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某建筑物主体结构施工，涉及支架搭设。
建筑物占地面积约10000平方米，主体结构为框架结构，层数为地上5层，地下1层。
建筑高度约25米。
三、施工方案1. 施工材料（1）钢管：采用φ48.3mm×3.6mm的焊接钢管，要求表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（2）扣件：采用Q235钢材质的扣件，要求扣件表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（3）脚手板：采用厚度不小于50mm的木脚手板，要求无腐朽、无裂缝。
（4）其他材料：如连接件、拉杆、剪刀撑等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对搭设支架的基础进行平整、夯实，确保地基承载力符合要求。
（2）支架搭设：①先搭设底层支架，确保底层支架稳固后，再逐层向上搭设。
②搭设过程中，确保钢管垂直，扣件连接牢固，横杆与立杆垂直。
③在支架搭设过程中，每隔4米设置一道剪刀撑，剪刀撑与支架连接牢固。
④搭设完成后，对支架进行整体检查，确保支架稳定、安全。
3. 施工质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：对支架搭设过程中的各项工序进行严格控制，确保施工质量。
（3）成品保护：在支架搭设过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
五、验收要求1. 施工完成后，对支架进行自检，确保支架质量符合要求。
2. 施工单位向监理单位提交验收申请，监理单位组织验收。
3. 验收合格后，施工单位办理相关手续。
本方案为支架搭设专项方案，旨在确保支架搭设过程中施工质量、安全和进度。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整和完善。
一、编制目的为确保施工现场支架安全，预防支架事故的发生，提高施工现场安全管理水平，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场各类支架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规；2. 《建筑施工安全生产管理条例》；3. 《建筑施工模板安全技术规范》；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；5. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》；6. 施工现场实际情况。
四、组织管理1. 成立支架安全专项施工领导小组，负责本方案的实施与监督；2. 施工单位应明确支架施工负责人，负责支架施工过程中的安全管理工作；3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全。
五、施工准备1. 技术准备：对支架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架施工的安全知识；2. 材料准备：选用符合国家标准的支架材料，确保支架结构安全；3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等；4. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
六、支架搭设1. 施工前，对支架基础进行平整、夯实，确保基础坚实；2. 搭设支架时，应按照设计要求进行，确保支架结构稳定；3. 支架搭设过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度，确保支架符合设计要求；4. 支架搭设完成后，应对支架进行验收，合格后方可投入使用。
七、支架使用1. 使用支架时，应严格遵守操作规程，不得超载使用；2. 严禁在支架上放置易燃、易爆物品；3. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；4. 严禁在支架附近进行高空作业，防止支架发生倾覆。
八、支架拆除1. 拆除支架前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施；2. 拆除支架时，应按照设计要求进行，确保支架拆除安全；3. 拆除过程中，应随时检查支架的稳定性，防止支架发生倾覆；4. 拆除后的支架材料应进行整理、回收，确保资源利用。
九、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全；3. 加强对支架施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；5. 发生支架事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
一、工程概况本工程为某城市桥梁工程，主要施工内容为现浇箱梁。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：详细审查施工图纸，明确施工要求、材料规格、技术指标等。
2. 材料设备：准备足够的支架材料，包括钢管、扣件、模板、钢筋、混凝土等，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：施工前，根据图纸要求，制定详细的施工流程，包括材料准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 支架搭设：采用满堂支架法，支架材料选用符合规范的钢管、扣件等，确保支架的稳定性和安全性。
3. 模板安装：根据设计要求，选用合适的模板，安装过程中注意模板的平整度和垂直度，确保混凝土成型质量。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场整洁、安全，设置警示标志，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 气象因素：密切关注气象变化，遇恶劣天气时，暂停施工，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工现场：加强施工现场管理，防止扬尘、噪音等污染。
2. 施工废水：对施工废水进行处理，达到排放标准。
目录第一节编制依据1第二节工程概况2第三节满堂支架搭设方案选用5一、搭设准备工作5二、支架搭设方案5第四节安装满堂支架的施工管理8第五节满堂支架安全性验算10第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《大同市庆新路下穿铁路云冈支线上行线K1+679框架地道桥施工组织设计》《大同市庆新路下穿铁路云冈支线上行线K1+679框架地道桥施工组织设计》《大同市庆新路下穿铁路北同蒲上行线K7+672框架地道桥设计图纸》《大同市庆新路下穿铁路北同蒲上行线K7+672框架地道桥设计图纸》第二节工程概况庆新路在云岗支线上行线K1+679、北同蒲上行线K7+672两处框架桥设计为7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥，其中云岗支线上行线K1+679桥位处既有铁路为一股道，铁路位于直线段，为普通线路、混凝土枕，轨型为50kg/m，框架桥与铁路夹角为90；北同蒲上行线K7+672桥位处既有铁路为一股道，铁路位于直线段，为无缝线路、混凝土枕，轨型为60kg/m，框架桥与铁路夹角为70。
框架桥具体结构尺寸如下表：云岗支线上行线K1+679 7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥北同蒲上行线K7+672 7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥第三节满堂支架搭设方案选用本工程顶板采用现浇混凝土方案，支架采用碗口式支架，模板采用20mm竹胶板。
顶板南北长10m（含前后翼板15.5m），东西长43.9m，中心厚度为1.1m。
顶板为C40混凝土，混凝土总方量为615.7m3。
采用碗口式支架搭设施工：横向、纵向间距为0.6m，层距为0.6m。
支架上顶托搭15×15cm方木沿南北方向均排，间距60cm，再上层为10×10cm方木沿东西方向均排，间距15cm。
一、搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与碗口支架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
2、应对搭设用的钢管、碗扣件、顶托、底托等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
4、对支架立杆底脚位置进行定位放线。
5、检查现场支架搭设的范围是否与支架方案相一致。
二、支架搭设方案根据施工方案，待底板混凝土达到设计强度的50%后开始采搭设支撑，支架采用满堂式碗口支架，并根据框架桥设计净高要求分层搭设，并预留出模板安装空间，支架上顶托搭15×15cm方木沿南北方向均排，间距60cm，15×15cm方木上层为10×10cm方木沿东西方向均排，间距15cm，10×10cm方木上层为20mm 竹胶板模板。
立杆（直径50mm，厚3mm）主体间距为0.6mх0.6m，水平杆步距为0.6m，支架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，顶板模板支撑只需调整满堂支架顶托高度至所需高度（顶板标高-模板厚度-横梁高度）以满足图纸设计要求和后续施工，由于支架搭设高度较高，为保证支架纵横向稳定，支架中间设置剪刀撑和水平撑，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~ 60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道。
支架整第四节安装满堂支架的施工管理所需各部分构件为：立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调U托（顶托）。
检查构件有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，构件各部尺寸无误后（特别是管件的管壁厚度是否合格）可实施拼装。
按横向、纵向间距安放可调底座，底座直接座于混凝土表面，并按计算高度调整好底座上的可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上；拼装时，立杆必须保证垂直度，尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。
竖杆与竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构的整体稳定性；拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置；为保证碗扣支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度不能大于60cm，超出必须增加一步横杆，严格按设计横纵距离布设；碗扣架搭设时，必须保证纵、横成线，做到横平竖直。
纵横向杆件要用扣碗扣紧，不移动，形成牢固的纵、横、竖三维网架。
为加强支架整体稳定性，按桥轴线纵横方向设置φ48钢管剪刀撑，剪刀撑左右上下连通。
铺设顶层纵横向方木，铺设接头处位于顶托可调支撑处，间距按设计进行，使用水准仪检查标高，使用木楔调整标高。
拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行；拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业；在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆；拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作；在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管；拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放；需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离；在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第五节满堂支架安全性验算1. 荷载标准值计算：砼体积：（10+15.5）×1.1×1/2×43.9=615.7m3钢筋重量：(223035.2-1856.5-1278.6-20745.0-3264.9-44×8×0.00617×20×20×10.222-22×8×0.00617×10×10×1.25)/2=93437.12kg1.5mm厚竹胶板容重取8KN/m3；单位面积荷载：0.012×1×1×8=0.096KN/m3砼：（615.7×25）/727.812=21.15KN/m2钢筋：1.28KN/m2竹胶板：0.096KN/2纵向水平方木：1/0.6×0.15×0.15×7.5=0.28KN/m2横向水平方木：1/0.15×0.1×0.1×7.5=0.5KN/m2施工人员及设备自重：2.5KN/m2振捣混凝土产生的水平冲击力：2KN/m2泵送混凝土产生的冲击荷载：2KN/m22．立杆轴向力设计值：支架立网：0.6×0.6m，单根承载面积：0.36m2N=1.2×(21.15+1.28+0.096+0.28+0.5) ×0.36+1.4×(2.5+2+2) ×0.36=13.34<[40KN] 满足要求3．立杆稳定性验算立杆长度：由于横杆步距为0.6m，计算长度取60mm立杆半径（直径50mm，厚3mm）截面惯性矩：I=3.14×(504-444)/64=122750mm钢管截面面积：A=443mm2回转半径：i=√（I/A）=15.07mm长细比：λ=600/15.07=39.8<[180] 满足要求立杆稳定系数：ψ=0.886（查表）立杆受力：f=N/ψA=13.34×103/（0.886×4.43×102）=33.98MPa<[215MPa] 满足要求4．水平杆挠度验算f=5ql4/384EI=5×13.34×103×0.64/（384×2.06×105×12.275×104）=0.9mm<[f]=4mm 满足要求5．方木挠度计算设计纵向用15×15cm方木，间距60cm；横向分布10×10cm小方木，间距15cm1）纵向横梁最大变形（挠度）计算如下：纵梁跨度：L2=0.6m 横桥向宽度L1=0.6m纵向单位荷载：g=（21.5+1.28+0.096+0.28+0.5+2.5+2+2）×0.6=17.8836KN/m4I=bh3/12=0.15×0.153/12=4.22×10-5m4f=5ql24/384EI=5×17.8836×0.64/384×1.0×109×4.22×10-5=0.71×10-6mf/L2=0.71×10-6/0.6=1.18×10-6<L2/400=0.0015 满足要求2）横向横梁最大变形（挠度）计算如下：横梁跨度：L2=0.6m 横桥向宽度L1=0.15m横桥单位荷载：g=29.806×0.15=4.47KN/mI=bh3/12=0.1×0.1×0.1×0.1/12=0.83×10-5m4f=5ql24/384EI=5×4.47×0.64/384×1.0×107×0.83×10-5=0.908×10-4mf/L2=0.908×10-4/0.6<0.6/400=0.0015m 满足要求。
