分布式温度测控及报警系统

分布式光纤温度监测系统 型号：CTM 4000德国技术激光器15年免维护产 品 样 本（2006版）国内主要用户：北京电力公司杭州电力公司厦门电业局宁波电力公司连云港核电站北京兴迪仪器有限责任公司目录1 应用领域2 测量原理2.1 拉曼散射2.2 测量原理3 系统组成4 系统整体性能和特点5 系统技术规范5.1 系统主要技术参数5.2 控制器 OTS5.2.1 主机5.2.2 电气参数5.2.3 光的连接器5.3 感温光缆5.3.1 外敷设式光缆5.3.2 内嵌式光缆6 多路光纤转换开关（可选件）7 中文操作软件 CHARON_02 增强版8 系统网络(可选件)9 计算机和打印机10 安装附件11 国内电力行业用户典型应用举例分布式光纤温度监测系统型号：CTM 4000目前，在很多场合下，温度已成为非常关键的因素，许多物理特性的变化都直接反映在温度的升降上，因此对温度的监测的意义越来越大。

随着光纤应用技术的发展，基于拉曼散射原理的分布式光纤测温系统是目前世界上最先进、最有效的连续分布式温度监测系统。

CTM4000型分布式光纤温度监测系统，由北京兴迪仪器有限责任公司引进德国先进核心技术成套生产，并提供整套系统的安装，调试和售后服务。

已得到国内用户的广泛认可。

截止到2005年底，已经应用在北京电力公司220kV电缆，回路长9.7公里，杭州电力局12根220KV电缆，厦门电业局10/110/220kV电缆，宁波电力局220 kV电缆，连云港核电站220KV电缆的温度监测上。

同时向厦门电业局提供电缆载流量计算软件，实时提供电缆的负荷率和载流量预测。

在中国的高速公路隧道，过江隧道，办公大楼防火等领域也有50多套正在使用中。

在全世界范围内共有约2500套系统投入使用。

1 应用领域1) 电力电缆温度监测电力电缆的在线实时温度监测，具有重大现实意义:运行状态监测，有效监测电缆在不同负载下的发热状态，积累历史数据；载流量分析，可以保证在不超过电缆的允许运行温度的情况下，最大地发挥电缆的传输能力，降低运行成本；老化监测，发现电缆上的局部过热点。

DCS操作说明资料DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。

它能够集中控制多个分散的控制单元，通过数据通信实现对工业过程的监控与操作。

下面是一份DCS操作说明的资料，详细介绍了DCS系统的配置、操作和故障处理等方面的内容。

一、DCS系统配置1.硬件配置1.1主控制器：负责控制整个DCS系统的主要模块，包括CPU、存储器和输入输出接口等。

1.2输入输出模块：用于接收和发送实时过程数据。

1.3通信网络：建立控制系统内部不同模块之间的通信连接。

1.4控制台：供操作人员进行监控和操作的界面。

2.软件配置2.1SCADA软件：用于数据采集与处理，实现对工业过程的监控和控制。

2.2PLC程序：编写用于控制工业过程的程序，与SCADA软件进行通信。

二、DCS系统操作1.登录系统输入用户名和密码，进入DCS系统。

2.监控界面2.1实时数据显示：显示工业过程的各种参数，如温度、压力等。

2.2图形界面：通过图形化方式展示工业过程的设备、管道等情况，便于操作人员理解。

3.控制操作3.1自动操作：按照预设的控制策略进行控制。

3.2手动操作：手动开关控制设备，进行临时控制。

3.3调整参数：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力设定值等。

4.报警管理4.1报警显示：当系统出现异常情况时，显示相应的报警信息。

4.2报警处理：针对不同的报警情况，进行相应的处理措施。

5.数据记录与分析5.1数据记录：对工业过程中的关键参数进行实时记录，生成数据记录。

5.2数据分析：对工艺过程中的数据进行分析，寻找潜在问题和改进机会。

三、DCS系统故障处理1.报警解除1.1确认报警情况：判断是真实报警还是误报警。

1.2解除报警：根据具体情况采取相应的解除措施。

2.故障排查2.1跟踪报警日志：查找故障发生的时间和原因。

2.2检查设备及传感器：确认设备和传感器是否正常工作。

DTS应用简介AEO 从立芳1. 什么是DTS？DTS是Distributed Temperature Sensing的缩写，中文含义是：分布式温度传感。

安捷伦公司PMD工厂最近推出一款新型产品，名字就叫DTS。

它和光纤传感器结合，组成告警系统，通过监测光纤传感器上每个点的温度变化，从而对被监测的对象起到预警，监测或告警的功能。

目前在很多领域都有非常广阔的应用前景。

2. 应用领域：1) 电力行业电力电缆的表面温度检测监控、事故点定位2) 电缆隧道、夹层的火情监测3) 发电厂和变电站的加的温度监测、故障点的检测和火灾报警4) 水利土木建筑行业大坝、河堤的渗漏，桥梁及其他混凝土结构裂变的监测、大坝、河堤、桥梁的混凝土凝固与养护温度与应变监测5) 大型民用工程的结构健康监测6) 公路、地铁隧道行业隧道、地铁、公路的火灾监测和报警7) 石油天然气行业石油、天然气输送管线或储罐泄漏监测、油库、油管、油罐的温度监测及故障点的检测．3. 国内外关于光纤传感测试温度的研究和应用情况:国际上:1) 加拿大学者Measures[1]等在加拿大Calgary一座两跨碳纤维钢筋混凝土预应力桥梁上，埋设了5套4通道Bragg光栅光纤传感系统，在桥梁建造过程中和使用期内检测其内部温度和应变。

2) 意大利学者Gusmeroli[2]等报道了他们将F-P光纤干涉传感器埋入一个5m长的混凝土梁中检测其热膨胀。

3) 瑞士皇家技术学院Smart公司的产品采用Brillouin散射光的分布式温度测量系统，它不但需要从光纤的一端输入脉冲激光光源，另一端输入连续激光光源，而且需要采取措施来分离温度效应的机械应变效应，所以其工程应用不是最佳选择。

4) 英国York Sensors Limited是国际上首家开发光纤分布式测温系统并使之商品化的公司，已经有20多年的历史，并一直在该技术领域中保持国际领先地位。

通过测量发射光和接收定点反射光的时间差及光在光纤中的传播速度可精确地确定发生反射的位置(定位)，利用反射光中Raman反射光的温度依存性质，可以计算出发生反射的点的温度值。

分布式温度传感系统（DTS）在高含硫长输管线上的功能测试方法研究摘要：高含硫气田集输管道泄漏检测是管道安全管理的重要组成部分。

分布式温感系统（DTS）是基于光缆的泄漏监测系统，该系统利用了焦耳-汤普森效应即当气体从管道泄漏时，气体经过泄漏孔节流膨胀，在泄漏孔出口出现温度下降。

沿管道敷设的测温光纤传感器能及时捕获到这些温度的异常；通过智能化的算法，精确定位异常点的位置，在温度分布曲线上实时显示、实时自动报警，提示操作员可能存在的泄漏。

作为罗家寨作业区管线泄漏检测系统的重要组成之一，对其功能有效性及应用效果进行探索，有助于进一步完善系统功能，提高管道泄漏检测能力，有效防止第三方对管道的破坏、有效地识别管道损坏及泄漏风险、及时预警报警和保障人员安全。

关键字：高含硫气田；管道泄漏检测；分布式温感系统0、引言位于四川达州市宣汉县南坝镇的川东北天然气项目，是中国石油和美国雪佛龙石油公司合资而建的“三高”（高硫化氢含量、高压、高处理量）气田开发项目。

该项目原料气中H2S含量约为10.11%，原料气管道安装在38.5公里极其陡峭和崎岖的地形中。

其敷设的原料气管道穿过了居民区和公路，如果发生了管道破坏、损坏或泄漏，将会造成非常严重的后果；川东北天然气项目的PLDS（管线泄漏监测系统）通过多形式，多原理的监测方式，达到相互补充，相互验证的目的。

再通过沿线的视频监视系统，实时监控沿线管道的异常情况，以达到技防的要求，辅助现场的人防，尽可能的对整条管道进行监测和防护。

项目的管道泄漏监测系统（PLDS），共由五套子系统组成，包括分布式声感系统（DAS）、分布式温感系统（DTS）、负压波系统（ATMOS）、气云成像系统（GCI）及RTU点式H2S探头检测系统。

五套系统功能各异，各司其职，为第一时间发现危害管道和场站设施安全的活动、防止第三方入侵、气体泄漏应急响应、实时数据传送及显示提供了准确的信息，为确保管道和场站设施的安全运行，发挥了重要的作用；分布式温感系统（DTS）是一款较为复杂的工业安全在线监测产品，且使用于管道泄露监测的重要场合，系统运行的稳定性和可靠性要求就非常高；如何确定系统运行是否正常，降低产品的误报和漏报率，就非常关键。

DCS系统的基本原理和功能介绍DCS系统（分散式控制系统）是一种用于工业自动化领域的控制系统。

它具备集中控制和分布控制相结合的特点，能够实现对工业过程的全面监控和控制。

本文将介绍DCS系统的基本原理和功能。

一、DCS系统的基本原理DCS系统的基本原理是基于计算机网络技术和现代测控技术。

它由分布在各个节点的控制器、传感器、执行器等硬件设备组成，通过通信网络互相连接。

各个节点通过通信网络实现数据的传输和共享。

DCS系统采用分布式控制的思想，将控制功能分散到各个节点中，各节点之间通过通信网络实现数据的传输和交互。

这种分布式的控制方式，使得系统更加灵活可靠，能够应对复杂工业过程的控制需求。

二、DCS系统的基本功能1. 监测和数据采集：DCS系统通过传感器对工业过程中的各种参数进行实时监测和数据采集，如温度、压力、流量等。

这些数据可以用于分析和预测工业过程的状态，从而实现对工业过程的全方位监控。

2. 控制和调节：DCS系统能够实现对工业过程的控制和调节。

通过发送控制信号给执行器，调节工业过程的参数以实现控制目标。

例如，通过调节阀门的开度来控制流量，通过调节加热器的功率来控制温度等。

3. 报警和安全保护：DCS系统能够实现对工业过程的报警和安全保护。

当工业过程出现异常情况时，系统可以及时发出警报，通知操作人员进行处理。

同时，系统还能够对工业过程进行安全保护，如防止过高压力、过高温度等因素对系统造成损害。

4. 数据存储和分析：DCS系统能够对采集到的数据进行存储和分析。

通过对历史数据的分析和统计，可以了解工业过程的运行情况，发现问题和优化工艺。

同时还可以用于生成运营报表和质量报告等。

5. 远程操作和监控：DCS系统支持远程操作和监控功能。

操作人员可以通过计算机或移动设备远程监控和操作系统，无需亲临现场。

这种远程操作和监控功能，使得操作更加方便高效，降低了维护成本。

6. 系统管理和配置：DCS系统还包括系统管理和配置的功能。