电机单机试车方案

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目录

1.编制说明 (1)

2.工程简介 (1)

3.试车条件 (1)

4试车步骤 (1)

5试车程序 (1)

风机类(FA1501AB、引风机共3台) (1)

泵类(离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台) (2)

泵、风机试运转 (3)

6试车人员 (4)

7 QES保证措施 (5)

1.编制说明

为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车,保证试车工作安全顺利进行,特编

制本方案。

本方案编制依据:

1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)。

《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》(SH3538-2005)。

本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处,以技术文件为准。试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。

2.工程简介

本工程的机械类设备有风机、泵等。因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。

3.试车条件

外围水系统、空气系统试车、试压成功,并能保证供应。

各机械设备的全部安装工作结束,检查合格。

二次灌浆及抹面结束,且达到设计强度。

附属管道安装完毕、进口管道清理干净。

电气、仪表调试合格。

电容量及冷却水能保证机组运行需要。

润滑油已加注完成。

周围的操作现场整洁,各操作阀门标示清楚。

4试车步骤

试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车

不同的设备其步骤可能有所不同,实际步骤见试车程序。

5试车程序

风机类(FA1501AB、引风机共3台)

风机准备

a、检查风机主轴和电机的找正;

b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位;

c、检查风机进气、出气侧,保证空气自由通过;

d、检查所有螺栓已充分拧紧,检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的;

e、在轴承加油后,人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙;

f、检查在风机和管道中应没有积水,伸缩节原运输报装螺栓是否松开,应保证其能自由伸缩。

试运行

a、检查轴承的油位是否正常;

b、开启冷却水阀,进行轴冷却;并关闭入口阀门

c、松开风机靠背轮,点启动电机,确认风机叶轮转向是否正确,若正确则启动电机运行2小时;

d、并监测轴承温度是否在75℃以下,查看任何不正常的振动;

e、检查轴承的油位并与设计值比较;

f、连接风机靠背轮,启动风机,运行30分钟,同时检测温升与振动情况,如无异常可负荷运转;

g、缓慢打开风机入口阀门,低负荷运转20min无异常后打开至全开,但电机电流不能超过额定值,运行2小时,检查轴承的油位并与设计值比较。

h、检查均无问题且稳定运行4小时,没有明显变化即为合格。

停车

a、关闭出口阀,关闭主驱动电机;

b、电机关闭10分钟后,关闭冷却水阀。

注意:运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。

泵类(离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台)

离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确,有无渗漏现象,管道内杂物是否已清理完毕,开机前先打开机械密封的冷却水阀门,脱开电机靠背轮,点动电机,检查电机转向,转向应与轴承箱上的箭头一致,若无误则启动电机,运转2小时。

连接靠背轮,用手盘动联轴器,应感觉轻松或轻重均匀,并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音,如有,应设法排除。

离心泵试车前必须代开入口阀门关闭出口阀门,启动电机,运行20分钟无误后可缓缓打开出口阀门,同时观看出口压力表,直至出口压力达到时停止打开阀门,此时连续运行2~3小时,确认无故障后关闭。

注意查看泵的振动水平,轴承温度和噪音大小,并监测轴承温度是否≤90℃,如有异常现象需停车处理完毕再进行试车。

初始启动运转停机后,应对泵的联轴器重新校正。并检查所有连接点予以加固。

电机空运转

a、解除靠背轮螺栓,使电机与机器脱离,清除电机上的杂物;

b、点动电机,检查电机转向是否正确,应符合机器旋转方向要求;

c、启动电机运转2~4小时,同时检查电机轴承的温升情况。

计量泵特殊要求

A、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下,调量表应对准0,运转时间不少于30min;

B、调量试运转应在进口和出后管路阀门全开,逐渐加大或缩小行程长度,直至调节100%的相对行程长度后,运转应无异常声响和震动,行程调节应平稳调节手轮应牢靠。

C、升压试运转应在额定泵速,最大行程长度下,出口压力从常压逐渐上升至额定出口压力;额定排出压力超过5Mpa的泵,应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时间不应少于15min。最后,应在额定排出压力下连续运转2h。前一压力级运转未合格,不得进行后一压力级的运转,排出压力低于1Mpa的泵,在常压运转后,可升至额定排出压力试运转2h。

水环真空泵特殊要求:

A、泵在规定的转速下和工作范围内进行运转,连续运转时间不应少于30min

B、泵的供水应正常;水温和供水压力应符合技术文件的规定;

C、轴承的温升不应超过环境温度35℃、轴承温度不应超过75℃。

泵、风机试运转

a、机器试运转采用的介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般以水为介质,风机以空气为介质;

b、机器试运转时间,泵连续运行4小时,风机连续运行2小时;

c、泵的入口要加过滤网,一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网,有效面积不得小于入口截面积的2~3倍;

d、离心泵入口阀全开、出口阀全关,其它泵出、入口阀全开,风机入口阀全关、出口阀全开;

e、启动电机,缓缓开启离心泵的出口阀,试压力达到额定值,检查电流是否在额定范围内;

f、试运转中应重点检查下列项目:

有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理;

轴承温度要求:滚动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度一般应不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,其最高温度一般应不超过65℃;

检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内;

泵轴承处的振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应小于,风机轴承部位振幅(无消振措施时)不应大于;

检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;

检查机器各紧固部位有无松动现象;