场站安全管理
安全生产管理,它涉及到企业的各部门、各项工作、各种人员和生产的全过程。执行的好坏直接反映企业的安全生产管理体系，安全管理工作的有效性和可靠性，组织措施的完善性以及企业领导者、管理者、操作者的安全素质高低，对生产设备的不安全状况，人的不安全行为的控制能力。应着重抓好以下几点：
一、设立安全生产管理机构。
机构的建设是场站安全生产最重要的安全生产保障体系必须设置安全生产机构，制定安全生产责任制，使领导、工程技术人员，各个职能部门和所有的生产工人，在各自的职责范围对安全工作负起相应的责任。
二、建立安全生产管理制度。
安全生产责任制。安全教育工作规定，防护用品管理制度，动火审批制度，岗位操作规程和安全操作规程等使安全生产工作做到有章可循，有规可依。
三、安全生产教育。
必须对全体员工进行安全生产培训教育，对新员工的三级安全教育，从事压力容器运行、充装、质量检验、电工、电焊工等特种作业人员必须进行专业安全技术培训考核取证，对全体职工的经常性的安全教育必须正常进行，在所有员工中普及安全技术知识。
四、安全生产检查。
为保证场站运行安全，必须严格地执行《压力容器安全技术监察规程》和其它规定，对贮罐及其安全附件、各类钢瓶、电气设备、防雷、防静电措施、消防设施均能按规定的周期进行专业检查以保证使用中的安全性和可靠性。
五、安全档案和图表。
必须健全安全档案和管理图表，如实反映场站安全生产工作的情况。
六、设备安全管理。
场站必须制定各级人员设备管理责任制，设备维护保养制度，设备安装调试验收制度，动力设备润滑管理制度，仪器仪表管理制度等，并认真执行。为场站的安全生产工作创造良好的物质条件。
七、场站潜在危险性分析及危险防范措施。
场站安全管理应强调“四全”管理
1、全员安全管理
2、全过程安全管理
3、全方位安全管理
4、全天候安全管理
其基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。
（一）、生产场所：
危险点的防范措施：
⑴、严防泄漏；
⑵、设备及管道的良好接地，良好跨接导通；
⑶、穿着防静电工作服或纯棉工作服；
⑷、站内严禁穿带钉的鞋；
⑸、进入站区的汽车、摩托车必须带排气管“阻火器”，禁止拖拉机进站。
⑹、严格防火制度，在防火间距范围内杜绝一切明火源。（二）、场站设备
各种压力容器应该由专业定点厂家制造、安装、调试验收，并且应遵守设备周期定检的要求。在生产过程中必须保证工艺系统中安装了各种各样的安全防护装置处于有效、灵敏、正确的状态，所以应该进行日常的检查、维修和保养（包括更换）。
1、压力管线（主要体现跑、冒、滴、漏）
压力管线是场站中构成生产工艺流程的主要构件，数量多。露天铺设，构成危险因素在于：
（1）、严重腐蚀、减薄，以致于泄漏。
（2）、静电跨接失效、接地不良，产生静电火花。
（3）、压力管线上的法兰、阀门损坏或连接垫片失效，造成泄漏。
（4）、压力管线上安装的安全阀、压力表失灵。
2、防范措施：
（1）、收存一切火种不得带入站区；严禁穿化纤衣服的人员入站；严禁穿带钉的皮鞋入站并进入生产区。
（2）、严禁在站区内使用铁器工具，避免碰撞发生火花，应该使用铜-铍合金的不发火工具，即不发火榔头，不发火螺丝刀，不发火
扳手（呆扳手、活扳手、梅花套筒扳手等）。
（3）、良好接地不发生静电火花。
（4）、含有充装功能场站，充装间地面应铺设不发火（同时导静电）的场面，避免钢瓶拖擦、撞击发生火花；同时，磅称也应有良好接地。另外，槽车进站进行充装卸液作业时，必须“先接地后作业”，而且接地柱、接地钳应可靠（接地电阻≤4欧），槽车的接地部位应可靠。
（三）、气源危险性分析：
1、天然气的危险：
（1）、着火
在天然气泄漏的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体团避免点火，它的扩散是没有危险的。故第一安全隔离方法是：除去火源，可消除危险。
（2）、爆炸：
在一个非密闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。
2、LNG的危险：
（1）、LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高引起超压。
（2）、LNG低温储存并操作，泄漏时低温会引起：
①、对人造成冻伤；
②、造成不耐低温材料突然破裂，导致更严重的泄漏。
③、低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息。
3、液化石油气
（1）、贮存在卧罐、球罐以及灌装在钢瓶内液化石油气通常气、液两相共存，其饱和蒸气压是液化石油气的温度而定。温度升高，液相减少，气化为气相。（以YPS-15钢瓶为例，如果满装，温度每升高1℃，瓶内压力就要上升2.57MPa），而钢瓶的极限（水压）爆破压力约为8.7MPa,也就是说温升4℃钢瓶就会破裂炸开)。所以其潜在的危险是“超装”和温升。
（2）、液化石油气比重比水轻，比空气重。
（3）、液化石油气爆炸下限低，爆炸极限范围宽，空气中掺混入液化石油气气体后极易形成爆炸性的混合气体，一旦遇到点火源便发生爆炸。
