风力发电机组塔架在制作过程中的尺寸控制

风电塔筒制造技术及质量控制探讨冯晏发布时间：2021-12-22T07:53:24.755Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：冯晏[导读] 近年来，随着我国社会经济的快速发展十九冶集团西昌设备结构有限公司四川凉山 615000摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对电能的需求不断增大，当前，我国以新能源理念开展风力发电项目，风力发电的塔杆就是指风电塔筒，其发挥的作用主要为支撑风力发电机组，且对机组振动起着吸收作用。

风电塔筒的制作质量关系机组运行安全，风力发电高塔中，塔筒是风力发电的基础部件，因为塔筒的体积过大，在制造时需要进行分段制造，然后用法兰将塔筒的分段进行连接，进行发电机组的组装。

若在法兰焊接过程中出现了操作失误或参数错误，就会导致法兰变形，从而影响塔筒焊接质量。

因此，针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析，提出了控制变形的技术手段，有效的控制法兰焊接过程中的变形，更好的保障风电塔筒安全平稳的运行。

关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制引言塔筒作为风电机组重要支撑部件，其高度较高，而且直径较大，通常采取分段生产的方式，进行制作、运输、安装，段与段之间的连接，依靠的是锻造法兰。

由于焊后需要进行精确装配，对于锻造法兰的尺寸要求较高，因此加强此课题的研究，有着必要性。

1风电塔筒塔架的制造工艺(1)板材切割口的大小与焊接坡口都应在满足设计要求的前提下进行板材下料工序。

另外需要注意以下几点:①尽量进行成套下料，保障后续小拼装工序的进行。

②切割前标记好板材的炉批号、材质等钢板信息。

③焊接坡口的大小与类型需要满足焊接工艺。

(2)确定好圆筒的圆度满足设计需求。

卷筒施工时需要注意以下 4 点:①处理压头时，需要按照设计要求进行压头与弧度的预留。

②样板卡弧的操作符合要求。

③卷板前需要清理待卷板材与操作环境。

④在筒体出现凹凸时，需要立即对其测量，若超过规定范围，立即重新回圆。

风力发电机组设计要求（JB/T 10300－2001）1范围本标准规定了风力发电机组的设计要求，其内容涉及风力机的环境条件、载荷确定、结构和系统设计以及噪声控制、安装与维修等。

本标准适用于风轮扫掠面积等于或大于40m2的风力发电机组设计，包括其全部有关的部件和各个子系统，例如风轮叶片、轮毂、机舱、塔架和基础、控制和保护系统、电气系统等。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6391—1995滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB/T 12467.3—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分一般要求GB/T 12469—1990焊接质量保证钢焊化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 4662—1993滚动轴承额定静负荷GB 9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB 17646—1998小型风力发电机组安全要求GB/T 19001—2000质量管理体系要求JB/T 10194—2000风力发电机组风轮叶片IEC 61400–1/E2∶1999风力发电机系统第一部分安全性要求IEC 6100–11噪声IEC 60721–2–1∶1982环境条件分类第二部分自然环境条件：温度和湿度IEC 61400–24∶1999结构防雷击保护第一部分通则ISO 2394∶1986结构可靠性通则3术语、定义、符号、缩略语及坐标系3.1术语及定义3.1.1年平均一组足够规模和足够长时间测量数据的平均值，用于作为数量期望值的估计。

时间周期应是一个完整的年数，以便在季节性非稳定影响之外进行平均。

3.1.2年平均风速按照年平均定义确定的平均风速。

3.1.3锁定（对风力机）利用机械销和其他装置（与普通机械刹车不同）来防止部件运动，例如风轮轴或偏航机构。

3.1.4灾难性故障（对风力机）部件或结构的解体或破坏，其结果将导致重要功能丧失而降低安全性。

风力发电机组制造过程中的质量控制方法在风力发电行业中，质量控制是确保风力发电机组制造过程中的关键要素之一。

质量控制的目标是确保产品达到一定的质量标准，以提高产品的可靠性和性能。

本文将介绍风力发电机组制造过程中的质量控制方法。

1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

在制造过程中，应严格选择相关原材料，并进行必要的检验。

比如，对于塔筒和叶片的材料，可以通过化学成分分析、力学性能测试等方法进行验证。

只有符合质量要求的原材料才能用于生产过程。

2. 设计验证和风洞试验在制造风力发电机组之前，必须对其进行设计验证和性能评估。

这包括使用计算模型进行设计分析，以确保设计的合理性和稳定性。

此外，风洞试验是一项重要的测试方法，可以模拟实际风况，验证叶片气动性能和动态响应。

3. 工艺控制和机组装配在制造过程中，应建立完善的工艺控制系统，以确保产品在每个工艺环节都能符合要求。

对于焊接、切割、打磨等工艺步骤，应严格遵守相关操作规程，并对每个步骤进行相应的质量检查。

在机组装配阶段，应采用适当的工具和方法，确保组装的准确性和机械性能。

4. 检测和测试在风力发电机组制造过程中，应进行多项质量检测和测试。

其中包括以下几个方面：- 尺寸和几何形状的检测：通过使用三维测量仪器和相关软件，对叶片、塔筒等部件的尺寸和几何形状进行检测和验证。

- 动力学测试：通过使用振动测试仪器和相关软件，对机组动力学特性进行测试，包括旋转速度、振动幅值等。

- 叶片质量测试：对叶片进行质量均匀性和气动性能测试，确保叶片在运行中的稳定性和效率。

- 电气性能测试：对发电机组的电气系统进行测试，包括电压、功率因数等指标的测量。

- 整机测试：在机组组装完成后，进行整机测试，模拟实际运行条件，测试机组的性能和可靠性。

5. 期间和最终质量审核在风力发电机组制造过程中，应定期进行质量审核。

这可以包括对各个环节的检查和评估，以及对生产过程的录像和文档记录审查。

风力发电塔筒安装工艺控制要点风力发电作为清洁能源，在我国能源应用中的应用更加成熟。

具有占地面积小、投资收益快等诸多优势。

风力发电工程建设中，塔筒的安装是非常重要的环节，需要对塔筒安装的工艺和施工过程进行严格管控，保障安装效率和质量，充分发挥风力发电的优势。

标签：风力发电;塔筒;安装引言风力发电因其具有清洁、环保、可再生、永不枯竭、基建周期短、运行和维护成本低的优势，近年在国内得到广泛的应用。

其原理就是将发电机组安装在风能资源比较丰富的海岛、山谷或偏僻的乡村把风的动能转为电能。

根据风力发电特性，其普遍所处位置与自身高度都处于比较高的位置，所以风电机组的安装成为一件技术性、安全性特别强，且工作量集中的工作，风电塔筒在风力发电机组中主要起支撑和最外层保护作用，同时吸收机组震动，其安装质量的好坏、效率高低直接关系到整个发电机组的正常运行和施工单位的经济效益。

1风力发电塔的基础现状目前我国风力发电塔在基础建设的过程中，大多数是使用厂家提供的标准图纸，其中的钢筋混凝土板式独立拓展基础的形式较为单一，在施工过程中，显得较为简便并且工程实践的经验显得较为丰富，同时基础和上部塔筒的连接往往是通过埋入式塔筒实现的，和上部法兰的连接方式相同，因此便于彼岸准话。

当风机的功率较小，而基础底板的悬挑较小，这种基础形式也会显得较为合理。

但在此过程中仍然存在有较为严重的问题。

首先基础形式过于单一，在实际的使用过程中无法适应不同地质条件，同时独立拓展基础的抗压能力显得过高，但抗弯效率较低，在实际的使用过程中，基础边缘和地基的脱开常起控制作用。

而埋入式塔筒也会导致基础桩墩的最大受力截面的强度以及刚度突然降低，极易出现应力集中以及脆性破坏等情况。

同时相对于大功率的风机，这种板式基础的悬挑长度过大，在实际的使用过程中，经济性较差。

2风机基础的选型根据风机运行特点，风机基础的受力在360°方向受力的概率基本相同，从基本概念出发，应该首选圆形基础;其次，风机基础所受的弯矩较大，基底的应力分布不均匀，基础大小并不是按平均应力控制的.所以基础尺寸会较大.而且，风机正常运行时基础范围内不允许出现零应力区，可以预见，风机基础埋深较大.根据以上受力特点，圆形的大块式基础是风机塔架基础的首选，早期由国外引进的设计方案，以及现有的风电场的风机塔架基础也均以此种基础为主。

风力发电机组混凝土塔筒施工质量控制摘要：风力发电机组是将风能转化为电能的一种装置，主要有叶片、轮毂、机舱及塔架组成，随着这些年单机容量不断增大，叶片、轮毂、机舱重量以及承受的荷载也随之增大，对现在主流的钢制塔架的考验越来越大，随着市场的需求，混凝土塔筒应运而生，作为一种尝试，考虑到混凝土浇筑技术的成熟，易操作，节省人工及安装费用，混凝土塔筒越来越被大型风电机组青睐。

文章以广东韶关乳源大布风电场项目为例，对风力发电场混凝土塔筒质量控制进行论述，目的是希望在今后的混凝土塔筒施工过程中能起到参考和借鉴的作用。

关键词：风力发电机组；混凝土塔筒；质量控制一、项目简介广东韶关乳源大布风电场项目位于广东省韶关市乳源县大布镇，安装单机容量2.0MW的风力发电机组20台，本工程混凝土工程主要有风机圆形独立扩展基础、塔筒混凝土、箱变基础以及升压站建筑物基础及梁板柱。

如下图所示：二、混凝土塔筒施工注意事项（1）原材料及配合比选择为确保混凝土的原材料符合浇筑要求，直接抽取山塘水，山塘水经检验化验可满足砼拌和要求；统一采用海螺P.O52.5硅酸盐散装水泥，拌和楼设2个80t水泥罐；C15、C40混凝土采用英德浛洸镇沙场生产的卵石，粒径为5-10mm、16-31.5mm，C60混凝土采用乳源大桥镇石场生产的连续级配花岗岩碎石；细骨料：采用英德浛洸镇沙场生产的机制砂；采用不低于Ⅱ级粉煤灰，拌和站设1个100t煤灰罐；外加剂：本工程采用JB-ZSC缓凝型减水剂。

配合比参照了同期同类型的配合比，并做好对于试验件的检测，确保配合比符合施工强度要求。

为满足混凝土浇筑需要，在1号测风塔西侧设置的全自动1000L强制式搅拌机拌合站集中拌制，拌和楼固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量。

（2）混凝土浇筑注意事项由于山地风电机组机位较为分散，应熟悉风电场内各机组机位，计算集中拌合系统与各机位之间的距离，风机承台基础分为扩展基础及抬高基础（塔筒）两部分。

风力发电塔筒安装工艺控制要点摘要：随着经济和科技水平的快速发展，风力发电因其具有清洁、环保、可再生、永不枯竭、基建周期短、运行和维护成本低的优势，近年在国内得到广泛的应用。

其原理就是将发电机组安装在风能资源比较丰富的海岛、山谷或偏僻的乡村把风的动能转为电能。

根据风力发电特性，其普遍所处位置与自身高度都处于比较高的位置，所以风电机组的安装成为一件技术性、安全性特别强，且工作量集中的工作，风电塔筒在风力发电机组中主要起支撑和最外层保护作用，同时吸收机组震动，其安装质量的好坏、效率高低直接关系到整个发电机组的正常运行和施工单位的经济效益。

关键词：风力发电，塔筒安装，高强螺栓引言随着经济和各行各业的快速发展，传统风资源优势区域逐步减少，低风速区域风电开发越来越普遍。

为获得较为理想的风力发电收益，在低风速区域通常采用增高塔筒高度和增加叶片长度实现对风能的充分利用，提升发电量。

混凝土塔筒因其具有较高的安全性、稳定性及较低的运维成本，因此将被广泛运用。

塔筒提模装置在混凝土塔筒施工过程中发挥着重要的作用，具有机械性能稳定，工作效率高，投资小，自重轻，操作便捷，且不受塔筒高度限制的特点。

其优点是减轻施工人员劳动强度，保障高空作业施工人员的安全，同时又可以提高施工速度。

但随着塔筒施工作业面的升高，其危险程度也随之变大。

为保障施工过程的安全，不仅要正确操作提模装置，更重要的安全基石是提模装置的安装。

只有精确安装提模装置才可以让机械性能安全又充分地发挥作用。

1风电机组塔筒设备及安装流程1.1吊装设备的选择和专用吊具准备1）吊装设备的选择：吊装的主吊车选用主要受地理环境、场内道路状况、设备参数（塔筒重量、高度、尺寸）等因素影响，随着单机容量增大，对吊装机械的要求也提高，在场地宽敞的条件下，一般使用履带起重机作为主吊；汽车起重机作为辅吊，用于塔筒吊装的溜尾。

2）专用吊具准备：根据各段塔筒重量，核实计算吊装专用工具吊具规格，检查吊装用吊具、吊耳焊接件、钢丝绳有无裂纹、弯曲、永久变形及其他损害现象；吊带表面有无磨损、边缘破损、老化、缝合处有无变质及其他损坏。

塔架结构设计实例
一、工程概述
本工程为某风电场风力发电机组塔架设计，塔架高度为70米，采用钢材料建造，承受风力发电机组的重量以及运行过程中产生的各种载荷。

二、塔架结构设计
基础设计
塔架基础采用混凝土结构，根据地质勘察报告，混凝土基础深度为2米，直径为6米，采用C30混凝土浇筑。

基础设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，确保基础稳定可靠。

塔身设计
塔身采用钢材料，根据风力发电机组的要求，塔身直径为3米，壁厚为10毫米。

塔身分为7节，每节高度为10米，采用法兰连接。

塔身设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，以及地震、暴风雨等自然灾害的影响，确保塔身稳定可靠。

平台设计
塔架顶部平台采用钢材料建造，平台尺寸为4米×4米，厚度为1.5米。

平台设计时需考虑风力发电机组、控制系统、维护设施等设备的重量和安装要求，确保平台稳定可靠。

斜支撑设计
塔架底部采用斜支撑结构，斜支撑采用钢材料，长度为
5米，直径为80毫米。

斜支撑设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，以及地震、暴风雨等自然灾害的影响，确保斜支撑稳定可靠。

三、结构设计注意事项
塔架结构设计时应考虑各种载荷的影响，包括风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷、地震、暴风雨等自然灾害的影响。

塔架结构设计时应考虑材料的要求，包括钢材料的强度、耐久性、防腐等方面的要求。

塔架结构设计时应考虑安全系数的要求，根据实际情况选择合适的安全系数，确保塔架结构的安全可靠性。

浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点,要点及控制措施口赵锡灿(昆明先行监理有限责任公司云南?昆明650206)摘要:介绍了风力发电施工过程中风机基础,风机吊装施工的质量控制方法.关键词:风力发电施工质量控制难点要点措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1007-3973(2011)002-015-02风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视.2008年8月,中国风电装机总量已经达到700万千瓦,占中国发电总装机容量的l%,位居世界第五,这也意味着中国已进入可再生能源大国行列.在风电工程施工过程中风机基础浇筑,风机吊装是整个工程的难点,也是质量控制的要点.l风机基础混凝土浇筑施工要点1.1混凝土的配制风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量.混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配.根据试验室配合比设计及原材料检验数据,结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比,拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料,严禁擅自更改配合比,称量应准确,计量偏差不应超过有关规范的规定.1.2混凝土的浇筑风机基础应进行整体浇筑.混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整,但不得超过40cm.浇筑计划安排应考虑天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量.混凝土浇筑必须连续浇筑,一次成型,单个基础浇筑时间不超过14小时.浇筑风机基础环外侧混凝土时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑,以此减小基础环受到的侧向力.混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,过振.振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm),应尽量避免碰撞钢筋,预埋件,电管等,并配备钢筋,电缆管预埋件负责人员,发现问题最迟在混凝土初凝前修整完.基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内),浇筑完成后及时进行复检.1.3混凝土表面处理及养护在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,湿麻袋,对混凝土进行保湿养护.接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面在湿润状态下养护.混凝土浇筑完毕后12~I8h内进行养护,其养护时间不少于14d.混凝土拆模后应立即涂刷养护剂,并覆盖保温材料,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热1.4沉降观测风机基础浇筑完毕12小时后,按照设计图纸要求设置沉降观测点,风机吊装前,吊装后直至竣工投运每周观测一次, 并及时进行观测资料的整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度.沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ/1r8—97规程要求.2风力发电机组安装质量控制2.1塔架安装2.1.1塔架与基础环连接(1)复查塔架油漆表面是否清洁,对漆膜缺损处补漆处理;检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面,基础环上法兰端面上是否涂密封胶.(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊.下端塔架工作门按标记方位对正后,徐徐放下塔架,借助两根小撬杠对正螺孔后,在相对18O.方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓,手拧紧螺母后,再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入,用手拧紧螺母后放松吊绳,按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩.在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩.(3)塔架中,上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内直梯.塔架紧固连接后,用连接板连接各段问直梯,并将上,下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定. (4)若不能立即吊装机舱总成和控制柜时,应将工作门锁住.(5)结构上不设下平台,控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的,在吊装下段塔架前,应先使控制柜就位.2.1.2塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面,去掉地脚螺栓防锈包装,将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同～水平面.(2)塔架下段清洁后,按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂,借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正,下放塔架,使所有地脚螺栓插入下法兰孔中.(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后,将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入,放松吊车吊绳,并按对角法紧至约相当7O%规定力矩.(4)用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度以及纵轴线与水平面的垂直度,并用调节螺母调节,使其达到安装手册标准规定的要求后,紧固螺母,并把其余螺母全上紧,去除吊车吊钩.(5)依次把中,上段塔架用双机抬吊法安装,并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓.(6)重复操作,复验平行度和垂直度,若未达到要求,采用调节地脚螺母使之达到要求.(7)进行二次混凝土浇注,把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满.应注意,要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥,且浇注采用手工捣固时应充分.——斛协论I云?2011年第2期【下)——门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析口姚福广(湛江港(集团)股份有限公司第一分公司广东?湛江524027)摘要:对门座式起重机旋转驱动机构中的常见故障原因进行分析,针对其中的隐蔽性故障,采用行之有效的诊断方案,如:采用电流监测器对锥盘打滑故障进行监控;引入时域波形分析和频谱分析法对立式行星减速箱进行故障的分析和诊断.关键词:门座式起重机隐蔽性故障锥盘频谱分析中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1007.3973(2011)002.016.02门座式起重机主要应用于港口装卸单件货或散装物件,其自身体积较大,以港口广泛使用的MQ25型门机为例,其最大高度达53.1M,重量达430T.门座式起重机主要由旋转机构,起升机构,臂架变幅机构以及运行机构四大机构组成.旋转机构是门座式起重机的重要工作机构之一,它的作用是使起吊的货物围绕起重机的旋转中心作旋转运动,达到在水平面运送货物的目的,并与起升,变幅,运行机构配合操作,把货物运送到起重机有效工作范围内的任意地点.旋转机构包括支承装置和驱动机构两大部分,其中驱动机构的原动机为立式电动机,传动装置由极限力矩联轴器,立式行星减速箱,开式小齿轮组成.1旋转驱动机构常见故障分析1.1卧式制动器故障1.1.1刹车总泵,分泵失效刹车泵主要故障有:漏油,由于泵体内的皮碗疲劳损坏,管接头松动所致:压力不足,液压元件内有空气混入所致./I/I/l/'■/I/'—/l/I/I/'—/I/l/l2.2风轮组装(1)组装在风力发电机组安装现场进行.组装前安装点应清理干净,相对平坦,垫木,叶片支架及吊带,工具,油料均应各齐到现场,风轮轮毂,叶片均己去除外包装,防锈内包装,工作表面擦拭干净.(2)用吊带吊运,使轮毂与三只叶片就位,轮毂迎风面与叶片前缘均向上.(3)按已确定的叶片安装角对准标记,分别把三只叶片与轮毂连接,确认安装角不超差后,按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩.安装角误差一般不得超过半度.(4)进行以匕圭桑作时,2.3机舱安装M0油脂.(1)打开铰链式机舱盖,或卸去水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污,搬去所有不相干的暂放物品,固定电力电缆和控制电缆.(2)将轮毂前平盖板,机舱内务有关护罩,紧固螺栓等固定在机舱内.(3)挂好起吊钢丝绳吊具,调整其长度,使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置,若调不出水平状态,应加用足够起重量的手动吊葫芦调平.(4)清理塔架上法兰平面和螺孔,去除运输时的法兰支撑,在法兰上平面涂密封胶,连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS.油脂,绑好稳定机舱用的拉绳.(5)起吊机舱至处于上法兰上方,使二者位置大致对正,间隙约在10mm时,调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直. 1.1.2拖刹在旋转机构正常运行时,制动瓦块与制动轮之间打开间隙较小,在旋转过程中仍然存在制动力矩.这种现象主要是由于制动器手轮定位槽或定位销损坏,造成制动臂和制动瓦块无法正常复位所致.1.2极限力矩联轴器故障1.2.1联轴器内侧锥盘打滑极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10.30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549a:49N?M.联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑. 1.2.2弹性柱销组件损坏弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏.如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孑L直接撞(6)利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓,并拧人螺栓,徐徐下放机舱至间隙为零,但吊绳仍处于受力状态,用手拧紧所有螺栓后放松吊绳.(7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩,去除吊绳.(8)安装偏航刹车,接通液压油管.2.4风轮安装(1)用三副吊带分别绑在轮毂三个叶根处,同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好.(2)主吊车吊二个叶根吊带届U吊车吊第三个叶根吊带,水平吊起,在主吊车钩上升过程中,副吊车钩徐徐下放,使风轮从起吊时状态逐渐倾斜,当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时,风轮只由主吊车吊住,完成空中90.转身,松去副吊车吊绳,通过人拉三根拉绳,使风轮轴线处于水平位置,继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接.(3)松开机舱内盘式刹车,转动齿轮箱轴,使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对.(4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进人风轮轮毂中心,完成固定螺栓的紧固工作,当已紧固的螺栓数超过总数一半且其在圆周较均匀分布时,在轮毂内的安装人员撤回机舱,刹紧盘式刹车,松开并去除主吊绳.(5)松开盘式刹车,借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当位置后,重新刹紧盘式刹车,安装人员再次进入轮毂,完成其余螺栓连接作业,并按规定力矩上紧.,(6)安装主轴端分油器,并连接液压管路.(7)安装轮毂平盖板,安装人员撤回.——斟协论I云?2011年第2期(下)——。

风力发电机塔架制造的质量控制【摘要】风力发电是发展清洁能源的必然选择之一，在开展风力发电工作的过程中就必须做好塔架制造的质量控制工作。

本文结合风力发电机塔架制造工艺特点，提出风力发电机塔架制造过程中质量控制的相关要求，以达到质量控制的目标。

【关键词】风力发电机塔架制造质量控制中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：风力发电作为一种清洁的可再生资源，具有无污染、占地少、储量大、投资短等特点，在全球范围内迅速发展起来，装机容量每年以近30%的速度递增。

塔架是风力发电机组的重要支撑部位，市场潜力很大，效益可观。

一、风电塔架的主要技术要求和特点风电塔架是风力发电机的关键部件之一。

由于它是一个受力比较复杂的部件，加之环境条件较为恶劣，所以，对制造提出了较严格的要求。

这些要求主要有下述几个方面。

1、材料风电塔架用材GB/T1591-1988标准要求，主要材料化学成份与力学性能分别见表1和表2。

表1 化学成份表2 力学性能此外，对于法兰要求整体锻造，其晶粒度、非金属夹杂物、厚度方向抗层状撕裂性能等均有要求；同时，供货状态为正火热处理。

2、塔架制造的焊接要求塔架纵环焊缝必须是自动焊，并且均要在纵缝端部点焊引弧、收弧板，环缝接头要延长，不允许在一处。

同时，制造厂须有经评定合格的焊接工艺来保证焊接质量。

二、制作工艺要点1、制作工艺流程施工图会审→施工工艺指导书编制→材料计划编制→材料采购→原材料检验、复检→原材料喷砂→筒节下料、加工→筒节卷制→筒节组装、焊接、探伤检验→筒节修整→筒体环焊缝组装、焊接、探伤检验→筒体与法兰组装、焊接、检验→塔架附件的组装、焊接、检验→塔架整体喷砂、涂漆、检验→成品检验→包装出厂。

2、施工前准备仔细审核图纸，编制施工工艺指导书。

塔架壳体采取双向定尺备料，其定尺尺寸应考虑每带板的实际尺寸、焊接收缩余量、加工余量，每批次钢板复验时，满足取样要求(所用试板的长度、宽度)以及产品焊接试板的取样要求等。

风电机组塔架标准摘要：一、风电机组塔架的概述二、风电机组塔架设计的关键因素三、我国风电机组塔架设计规范四、现场实测方法在风电机组塔架模态分析中的应用五、风电机组塔架的制造与安装六、风电机组塔架的运行与维护七、总结与展望正文：一、风电机组塔架的概述风电机组塔架是支撑机舱和风轮的关键部件，它在整个风电机组中起着举足轻重的作用。

塔架不仅要承受机组自身的重量，还要承受风载荷、地震载荷等外部因素的影响。

因此，对其进行合理的设计和规范的制造至关重要。

二、风电机组塔架设计的关键因素风电机组塔架设计时，需要考虑以下几个关键因素：塔架的材料、结构、高度、承受力以及抗风能力等。

其中，塔架的材料和结构直接影响到整个机组的稳定性和安全性；而高度和承受力则是决定机组发电效率和应对各种自然灾害能力的关键。

三、我国风电机组塔架设计规范在我国，风电机组塔架的设计和制造需要遵循相关规范，如GB/T 19064-2017《风力发电机组设计规范》等。

这些规范详细阐述了风电机组塔架的设计原则、技术要求、检验方法等，为我国风电机组塔架的设计提供了有力保障。

四、现场实测方法在风电机组塔架模态分析中的应用由于实际运行的风电机组塔架处在恶劣多变的自然环境中，且塔架结构复杂，难以通过理论方法和实验模型准确获得其模态。

因此，现场实测方法成为获得风电机组塔架模态的较为可靠的方法。

通过现场实测，可以有效评估塔架的稳定性和安全性，为优化设计和提高机组性能提供依据。

五、风电机组塔架的制造与安装风电机组塔架的制造和安装是整个风电机组工程的重要环节。

制造过程中，需要严格控制材料质量、工艺流程和检验标准，确保塔架的质量和性能。

在安装过程中，要充分考虑地形、地貌等因素，采用合适的吊装技术和安装工艺，确保塔架的安全稳定。

六、风电机组塔架的运行与维护风电机组塔架在运行过程中，要定期进行巡检和维护，发现问题及时处理。

同时，要注重塔架基础的防护，防止腐蚀、沉降等现象发生。

风力发电机组塔架及基础环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年X月目录一．监理工作依据的主要标准 (3)二．监理工作控制要点 (4)三．监理工作的方法和实施 (9)四．质量控制一览表 (15)五．其他事项 (22)一、监理工作依据的主要标准➢GB 5313-85 厚度方向性能钢板➢GB/T 19072-2003风力发电机组塔架➢GB/T 700-1998 碳素结构钢➢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢➢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法➢GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法➢GB/T 5313 厚度方向性能钢板➢GB/T 13306-1991 铭牌➢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值➢GB/T 150-1998 钢制压力容器➢EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差➢EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求➢EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级➢SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件➢SEP1390 焊接弯曲试验➢JB 4730-2005 压力容器无损检测➢JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定➢JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差➢JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸➢JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等➢JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等➢JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等➢JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等➢ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法➢YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法➢GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差➢AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范➢ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护➢ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级➢ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法➢ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法➢ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南➢ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法➢ISO 2813 光泽度➢ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法➢ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝➢GB/T 26429-2010 设备工程监理规范二、监理工作控制要点1. 文件审查项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。