饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计
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饲料生产全线控制系统方案
饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。
待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。
待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。
（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。
具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。
饲料加工工艺—粉碎
其中：B——粉碎室宽度（mm）；D——转子直径（mm） ；Z— —锤片数量； ∮——锤片厚度（mm）
4. 5.
我国现有粉碎机的锤片密度系数=1.0~2.3。 国外锤片数量的配置采用马力、锤片数。
四、粉碎机的主要易损部件——锤片 粉碎机的主要易损部件 锤片
锤片数量的配置： 锤片数量的配置：
1. 2. 3. 4. 5.
一、锤片式粉碎机的主要结构
粉 碎 机 简 易 图
一、锤片式粉碎机的主要结构
１、底座 重型底座起到连接和支乘粉碎机各部件，减少振动，增加可靠性及延长使用寿命的作用。粉碎 后物料由底座下部出料口排除。 2、转子 由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承座等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高， 不装锤片的情况下必须作动平衡效验。 3、操作门 更换筛板或锤片时必须开启操作门。本粉碎机配有专门的压筛机构，使更换筛板非常方便，相应 能增加产量。 4、上机壳 上部有进料口，下部与底座连接，两侧装有筛板，与转子组成粉碎室。 5、进料导向机构 根据转子的旋转方向，使物料由左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由手动并通过行程开 关改变电机的转向，使与进料方向相符。
以天地TDSDF系列水滴式粉碎机为例
型号 TDSDF 112×290 1120 1480 290 42 55 9 75 12 90 15 TDSDF 137×365 1370 1480 355 54 110 18 132 22 TDSDF 137×491 1370 1480 491 74 160 26 TDSDF 137×742 1370 1480 742 112 200 32
筛片规格
1.0mm 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 鱼料 鱼料 鸡料、小猪料、中小鸭料 鸡料、中大猪料、大鸭料 中大猪料、大鸭料 畜禽浓缩料
自动上料配料系统方案
物料输送自动上料及配料系统方案一、项目概述锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。
该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。
为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。
历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3°C。
其中，一月份最冷，平均气温4.7C,历史上极端最低气温为零下15.1C,七月份最热，平均气温29C,极端最高温曾在8月初出现达40.4C。
全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。
年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。
石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。
生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。
1、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度；（3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。
（6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。
2、项目设计、制造、安装、检验标准DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。
包括但不限于下列标准：GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件GB/T6587—1986电子测量仪器GB/T7724—2008称重显示控制器技术条件JJG555—1996非自动秤通用检定规程QB1563—2003衡器产品型号编制方法GB/T7551—2008称重传感器GB/T14249.1—93 JJG649-90电子衡器安全要求数字称重显示器GB/T14249.2-93电子衡器通用技术要求GB/T5185-1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法JB/TQ4000.3焊接通用技术条件IEC/GB电动机技术标准GB324-88钢焊缝符号表示法GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB8产品标牌JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求B/ZQ4286-86包装通用技术条件GB4208外壳防护等级分类TJ231（四）GBJ17-88机械设备安装工程施工及验收规范钢结构设计规范GB191-2000包装储运图示标志GB3797-89电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB/T1459898-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1497-85低压电器基本标准二、本方案自动上料及配料系统组成生产线配料主要完从与混料机下部料仓星型给料机下部开始：通过1号物料输送机f2号物料输送机f1~12号下料器—1〜12计量仓f1~12号仓下料排料阀f1~12号水平输送机f1~12号釜口气动球阀止。
基于PLC的自动上料机设计
基于PLC的自动上料机设计摘要电器控制技术应用于各个行业，电气控制技术的发展，是随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进和电器控制的日新月异而迅速发展。
从简单的控制系统发展到以计算机为中心的上位机对下位机的控制。
越来越多的实现对机械的控制。
上料机是在日常生产中应用广泛的设备，自动控制能够减轻人的劳动，使人从中解放出来。
自动上料是常见的工业生产环境，因为伺服电动机的各种优点所以自动送料机的马达选用伺服电动机。
因为伺服电机不需要A\D 转换，能够直接将数字脉冲信号转化为位移，所以被认为是理想的执行元件。
随着伺服电机技术的发展，伺服电动机已经能够单独在系统上进行使用，成为不可替代的执行元件。
伺服电机的抗干扰能力强，它工作的可靠性高，同时，由于实现模块化结构，使系统构成十分灵活，便于在线修改，产品适应性强。
本课题采用PLC控制伺服电机来控制小车的自动运行，实现自动上料功能，完成要求的运行状态。
本文以为燃煤锅炉为研究背景进行了如下设计：(1)建立了基本模型，确定了控制要求。
(2)确定了系统控制方式，选定了PLC，制定了设计过程，设计了能够实现完整功能的程序。
(3)进行了部分硬件接线的设计，能够完成部分接线任务。
关键词：PLC；自动上料；控制系统目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.2 本课题设计的目的和意义 (3)1.3 主要研究内容 (4)第2章上料系统 (5)2.1 上料系统图 (5)2.2 控制要求 (6)2.3 本章小结 (6)第3章硬件及连接 (7)3.1 硬件的选择 (7)3.1.1 电机 (7)3.1.2 传感器 (8)3.1.3 接触器 (9)3.2 线路接线 (11)3.2.1 PLC的连接 (11)3.2.2 电机接线 (11)3.3 本章小结 (11)第4章系统控制确定 (13)4.1 PLC的结构及优点 (13)4.1.1 PLC的结构 (13)4.1.2 PLC的控制的优点 (14)4.2 PLC的主要功能和应用 (16)4.3 设计过程 (16)4.3.1 系统程序设计的基本步骤 (16)4.3.2 确定I\O接口 (17)4.3.3 PLC的选型 (17)4.4 梯形图 (18)4.5 本章小结 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章绪论1.1 课题背景人类逐渐发展向机械化时代，越来越多的自动化产品代替手工劳动，使人类得到解放，自动化控制是时代的需求，面对未来的需求，本课题研究就是实现日常中上料小车的自动控制。
饲料加工工艺,粉碎工艺
武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。
本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。
其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。
二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。
2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。
三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。
冲压自动化上下料设备的自动上料系统设计与优化
冲压自动化上下料设备的自动上料系统设计与优化随着工业自动化的发展，冲压自动化上下料设备的自动上料系统在金属加工制造领域扮演着至关重要的角色。
自动上料系统的设计与优化是提高生产效率、降低成本和减少人力资源的关键因素。
本文将探讨冲压自动化上下料设备的自动上料系统的设计原则、优化方法以及其在工业生产中的应用。
一、自动上料系统的设计原则1. 可靠性与稳定性：自动上料系统应具备良好的机械结构设计，确保设备运行稳定，能够长时间连续工作而不发生故障，提升生产效率。
2. 安全性：上料过程中需要考虑操作人员的安全，设计防护装置以保障操作过程的安全性。
3. 灵活性：自动上料系统应能适应不同尺寸和形状的工件上料要求，实现灵活的适配能力。
4. 智能化：自动上料系统应具备自动感知、自动判断和自主调整等智能功能，提高设备对异常情况的处理能力。
二、自动上料系统的优化方法1. 优化机械结构：通过分析上料过程中的应力分布与变形情况，优化机械结构，减轻负载，提高设备的承载能力，降低故障率。
2. 优化传动系统：选择合适的传动方式，减少传动链条中的能量损失和摩擦，提高传动效率，降低能耗。
3. 优化感知系统：引入先进的感知技术，例如视觉识别、激光测距等，提高自动上料系统对工件的感知能力，准确抓取并定位工件。
4. 优化控制系统：采用先进的控制算法和技术，实现自动上料系统的智能化控制，提高设备的自主性和适应性。
5. 优化安全系统：设计完善的安全保护机制，例如光幕、安全门等，确保操作人员的安全。
三、自动上料系统在工业生产中的应用1. 提高生产效率：自动上料系统可以实现对工件的快速抓取和定位，避免了人工上料过程中可能出现的时间浪费和错误操作，从而提高了生产效率。
2. 减少人力资源：自动上料系统能够取代部分人工操作，减少对操作人员的依赖，降低人力成本，提高工作效率和生产安全。
3. 降低成本：通过优化自动上料系统的设计和运行，减少能源和材料的浪费，降低设备维护和故障处理成本，从而实现生产成本的降低。
粉碎机毕业设计
第1章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械，秸杆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
近年来，在国家一系列惠农政策的驱动下，当前我国的农业机械工业正处在历史上最好的发展时期，总体形式看好，已经连续五年保持高速增长，出现产销两旺的喜人态势。
同时，在2007年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且随着国家及地方政府对农业各项优惠政策的落实,农民收入将有所增加,负担减轻,支出减少。
这些因素将使畜牧机械、秸杆利用设备和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。
我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决“三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。
要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。
同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。
与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。
要使畜牧业发展，饲料是物质基础，而饲料来源和加工设备是畜牧业生产中的关键问题。
由于我国人均粮食占有量少，不可能用大量的粮食作为饲料用粮，因此，必须寻找另外的饲料来源。
但在一些地方所面临的现状有所不同：一方面是由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张，饲料资源缺乏；另一方面是缺乏有效的开发利用，造成大量饲料资源浪费，制约了畜牧业的发展。
牧草等农作物秸杆是农作物生产的副产品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多种维生素，蛋白质及微量元素，是一项巨大的饲料资源。
对其进行开发利用，是实现农牧结合和充分利用资源的有效途径，是发展节粮型畜牧业的一项重要措施。
饲料粉碎搅拌机突然不吸了是怎么回事
在饲料搅拌机的工作中常常会因为各种问题而发生一些故障，如设备不进料等情况。
根据经验发生这种问题可能的原因和解决办法我们为您分析一下：第一种：散风袋散风不好。
一般饲料粉碎机上都有两个散风口，散风口上面需要用面口袋扎上，让风散出去，把粉尘过滤下来，如果散风口散风效果不好的话，吸料口那也是上不去料的，这时候，把面袋抖干净，或者把面袋做的长一点，越长越好，上料口都吸料了。
第二种：上料口离地面高度不合适。
过高的话，上料管聚不住风，上不去料，太低的话，进不去那么多料，影响效率，所以大家可以多试一下，看看上料口高度离地面几公分效率最好。
有些时候，实际多操作几次比理论实用多了。
第三种：电机坏了，转速达不到。
很多时候，我们粉碎机上的电动机坏了，但是还转圈，看着没毛病，可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了，这个时候怎么办呢，教您一招，把粉碎机启动起来，别给底坑里倒玉米，把手放到上料口那，感觉感觉风的吸力强不强，正常情况是可以把手掌吸上去的，如果达不到这个条件，只有微微的风力，那都是电机坏了，需要去维修或者更换电动机，特别提醒一下，一定是自吸式的才可以这么试，一定要注意安全。
第四种：粉碎机转子坏了。
粉碎机中的转子是核心部件，它一旦出现震动较大的情况时，说明它上面的磨损太大了，有些时候也是不上料的，这个时候可以校正一下或者更换一个。
另外还有一些原因比如：锤头老化、筛网孔封闭、粉碎的物料含水量过高（大于14%）都会使机器出现堵塞或输送设备不配套，都会导致不进料。
可以在饲料搅拌机上装配自动进料装置，可解决进料慢或不进料等问题。
在进料口处采用双压辊物料挤压，蓬松的物料进过压辊缩小体积，物料变得密集，更容易粉碎。
以上就是为您总结的关于饲料粉碎机不上料的几种原因，希望能给大家提供一点帮助。
基于PLC的物料搅拌系统设计
1. 绪论1.1 沥青混合料搅拌设备概述沥青混合料搅拌设备是一种用于生产高等级沥青路面所需沥青混合料的设备，它按照实际施工的需要，将粒料(又称骨料)、粉料、沥青等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀。
沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响到所铺筑沥青路面的质量。
按其工艺流程，可分为间歇强制式和连续滚筒式两类。
连续滚筒式沥青搅拌设备，也称滚筒式搅拌设备。
工艺流程简单，在冷骨料配料级别、计量和加热烘干方式等方面，和间歇式工艺过程基本类似；但是连续滚筒式没有热骨料提升、筛分、以及热骨料的二次计量等工序。
动态计量后的冷骨料直接进入干燥滚筒内加热，达到设定的温度后，就在与其相连的搅拌滚筒内与计量好粉料和沥青搅拌成沥青混合料，其典型的特点是连续加料和出料，生产能力大。
其工艺流程示意图如图1-1。
石粉沥青图1-1连续滚筒式搅拌设备工艺流程Fig.1-1 The process flows of continuous drum-type mixing equipment 早期的连续滚筒式搅拌设备，将计量后的冷骨料和粉料从干燥滚筒的前部加入，采用顺流式烘干加热，接着在干燥滚筒的后部与经过计量连续喷洒的热沥青相互混合，采用自落方式进行搅拌。
它的优点是结构简单、易于维修、占地面积小能耗低、生产率高、粉尘排放量小。
但存在骨料计量精度不高、油石比误差大、沥青混合料搅拌均匀度差等缺点，尤其是在高等级公路对沥青配料级别要求高的情况下，连续滚筒式的缺点显的尤为突出。
间歇式沥青混合料搅拌设备发展较早，其特点是先将初级配好的冷骨料在干燥滚筒内，采用逆流加热方式加热，再经筛分计量，最后与按质量计量好的粉料和热态沥青，一起在搅拌锅内搅拌成沥青混合料。
它一锅接一锅地计量配料、搅拌、出料，可以保证配料级别和出料温度。
流程图如图1-2所示。
石粉沥青图1-2间歇强制式搅拌设备工艺流程Fig.1-2 The process flows of intermittent positive mixing equipment由于结构的特点，间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度。
间歇式粉粒料送料机构的设计
自动机械设计课程设计说明书题目：间歇式粉粒料送料机构的设计（Ⅰ）学生姓名：王阳学号：2807312院（系）：机电学院（镐京学院）专业：镐机械073指导教师：张彩丽2010 年 12 月15 日一、课程设计的任务及要求1、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课设，学习完这门课程之后同学们在脑海中应该对机械系统设计有一个总体的框架。
为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学环节。
通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。
二、设计题目：间歇式粉粒料送料机构的设计（1）设计本送料机构的目的是：为旋转间歇式四工位粉末压力成型机提供自动上料的功能。
为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。
为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。
在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。
三、设计任务1、设计参数（1）压力成型机生产率：120件/分钟；（2）转盘台面高度：800mm；（3）产品的尺寸：L*B*H=200*100*50mm(4)粉末材料密度：ρ=7.5*1000Kg/m32、机构功能配合旋转式工作台，能自动定量、自动将粉料输送到指定的工位；也能适应其它机构的自动送料。
3、设计要求能平稳可靠地实现间歇转位，能满足性能要求。
4、设计内容（1）确定整个送料机构的结构；（2）确定送料机构的定量方式及其它定量装置的结构形式；（3）确定送料机构到远动件之间的转动链；（4）确定机器的驱动功率，选择合适的原动机；（5）编写设计计算说明书。
5、设计具体任务自动送料机构总体图，图纸1张（2号图幅）传动系统原理图，图纸1张（3号图幅）零件图1或2张（3号图幅）设计说明书1份一.设计方案拟定和分析设计方案基本视图方案一此种间歇式粉粒料松辽机构包括转盘容杯式供料机构，平行分度凸轮，旋转工作台及连接轴等，其特点是从主动轴的动力由输入轴3输入带动4.5两个平行凸轮，这样机器在运动中可以达到当转盘11转动四分之一时候，转盘10转动四分之一，由转盘10上四个供料容杯给转盘11中转至供料位的容杯供料，转盘10采用四容杯式供料，当料斗中的料落入转盘10中即将转至供料位的容杯，容杯由6轴带动转动，转盘上有刮擦板将多余粉粒料刮去，保证定量精度，随后此容杯转入落料口，粉粒料由14滑筒落入转盘11入料位与此同时，转轴3带动由平行凸轮带动转轴2转动，使11转盘的容杯转至冲压工位，再转至顶料工位，随后一个周期又转至入料工位本设计的转盘容杯式供料机构包括用于上料的料斗，护圈，上转盘，下转盘，等上转盘开四个孔，均匀分布，其上装有四个容杯。
机械毕业设计967秸秆粉碎机设计
摘要21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。
通过这次对秸秆粉碎机整体设计及其各部件的分布设计的论述与诠释，来实现小农机具在国内的推广和广泛的应用。
关键词：农业机械化；秸秆粉碎；设计Since twenty-first Century our country to support agricultural developmentvigorously, implementation has achieved initial success of agricultural machinery,not only to increase the international competitiveness of our country, but alsobring considerable economic income, but also can improve our gross national production. Through the discussion and interpretation of the straw pulverizerdistribution design the overall design and its components, to achievethe farming machine in the domestic promotion and application.Keywords:agricultural mechanization ;straw crushing; design1 设计任务书........................................................1.1 研究内容和思路................................................1.1.1 研究内容..................................................1.1.2 思路......................................................1.2 主要设计指标..................................................2 粉碎装置方案的确定................................................2.1 粉碎机的工作原理..............................................2.2 粉碎室的形状和宽度............................................2.2.1 粉碎室形状的选择..........................................2.3 配套功率的计算及电动机的选择..................................2.4 锤片速度及转子转速的确定......................................2.5 理论生产率....................................................2.6 粉碎室宽度的选择..............................................2.7 其他装置的确定................................................3 标准件的选择......................................................3.1 电机的选择....................................................3.2 轴承的选择....................................................3.3 键的选择......................................................3.4 螺栓的选择....................................................3.5 螺母的选择....................................................3.6 垫片的选择....................................................4 带的设计计算......................................................4.1 确定计算功率..................................................4.2 选择V带带型..................................................4.3 确定带轮基准直径及验算带速....................................4.4 确定中心距及基准长度..........................................4.5 验算小带轮包角................................................4.6 计算带的根数..................................................5 锤片的设计计算....................................................5.1 锤片材料的选择................................................5.2 锤片数目的选择................................................5.3 锤片排列方式的确定............................................5.4 齿板的确定....................................................6 轴的设计计算......................................................6.1 轴的尺寸设计计算..............................................6.2 轴的校核...................................................... 设计总结............................................................. 参考文献............................................................. 致谢.................................................................1 设计任务书1.1 本课题的研究内容和思路1.1.1 主要内容1、研究秸秆的物理学特性。
机械毕业设计(论文)小型秸秆粉碎机的设计(全套图纸)
设计题目：小型秸秆粉碎机的设计学院：专业年级：学号：学生姓名：指导教师、职称：2015年 5 月 18 日目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 秸秆粉碎机设计的目的与意义 (1)1.2 秸秆粉碎机械的发展现状 (1)1.2.1 国外粉碎机的发展状况 (1)1.2.2 国内粉碎机的现状 (2)1.3 本文研究的主要内容 (3)2 粉碎结构的选择 (4)2.1 锤片式粉碎机 (4)2.2劲锤式粉碎机 (4)2.3 齿爪式粉碎机 (5)2.4 对堒式粉碎机 (6)3 秸秆粉碎装置方案的确定 (7)3.1 粉碎机的工作原理 (7)3.2 粉碎室的形状 (7)3.3 锤片速度和转子速度的确定 (7)3.4 粉碎室宽度的选择 (8)四设计主机参数 (9)4.1 主机动力 (9)4.2 轴承的选择 (10)4.3 键的选择 (10)4.4 螺栓的选择 (10)3.5 螺母的选用 (10)3.6 垫圈的选择 (10)五带的设计计算 (11)5.1 带及带轮的选用 (11)5.2 确定带轮的基准直径并验算带速 (11)5.3 确定V带的中心距a和基准长度Ld (12)六锤片的设计计算 (13)6.1 锤片材料的选择 (13)6.2 锤片的数目 (13)6.3 锤片排列的确定 (14)5.4 罩板........................................................................ 错误!未定义书签。
7 总结..................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。
基于变频器的粉碎机的送料机自动调速控制 说明书
基于变频器的粉碎机的送料机自动调速控制送料机采用变频器驱动，可使用我公司提供的数显电流变送器根据粉碎机主机电流的大小实现送料机的调速、启停控制，根据变频器的使用情况选用不同型号的电流变送器：只有送料机使用变频控制，粉碎机主机电流使用电流互感器采样，配置电流变送器：EIR-AT-A;粉碎机和送料机均使用变频器，粉碎机主机电流使用其变频器输出模拟量采样，配置电流变送器：EIR-AT-B。
一、EIR-AT-A的应用示例1、 工作原理M1为粉碎机电机，由接触器KM1控制启停，M2为皮带输送机电机，由变频器控制，其速度由粉碎机M1的电流大小调节，即M1电机电流越大M2的速度越小，直至停机，当M1电机电流减小，M2再启动及加速，实现M2速度的自动控制。
2、 接线及调试（1）变送器的接线及调试变送器（EIR-AT-A）接线端子图如下：1/2端子接检测M1电机电流的电流互感器线圈，3/4为模拟量电流输出端，接变频器速度指令的电流控制输入端，如变频器调速为电压信号，需在3/4端并接500欧姆电阻（大于0.5W），7/8端子用于M1电机的过流保护，9/10端子仪表工作电源。
变送器的参数设置详见说明书。
参数配置实例：某粉碎机的主机额定电流为300A，最大瞬时工作电流450A，要求皮带输送机在主机电流为0时速度最大，随主机电流的增大速度逐渐减小，当主机电流达到300A时停机，后随主机电流的减小速度又逐渐增大，如此往复，变频器速度源为4~20mA，按此要求，电流互感器选择400:5，各参数设置如下：（2）变频器的接线和调试选择变频器时，需要速度调节方式支持模拟量调节，电压电流均可，如为电流直接接入相应端子，如4~20mA变送器参数AS=0，如0~20mA变送器参数AS=1，如为0~10V电压信号，需在变送器3/4端子并接500Ω/0.5W电阻，AS=1。
变频器内部参数设置请参考变频器说明书，必须设置的参数包括电机参数、多功能端子、命令及调速信号源及电机保护参数等。
自动喂料搅拌机
自动喂料搅拌机
自动喂料搅拌机，又称自动精选搅拌机，是一种可用于精灵大型和小型零件、金属件、衬套、滑动轴承等各种构件的介质的搅拌机，也可用于挤出机拧紧等机械元件，广泛应用
于汽车、机械、电子设备、橡胶产品等行业。
自动喂料搅拌机由搅拌主机、灌装夹具、控制组件、排零控制台等组成。
主要由搅拌
主机和控制系统等元件组成，每组系统元件之间通过联动传动组合, 可以实现搅拌药剂加
工及灌装药剂等一系列操作。
自动喂料搅拌机可靠性高：采用智能或电器控制，安全可靠，设备稳定可靠；控制操
作简单易学：采用人机界面，操作简单易用；灌装精度高：控制精度高，体积精准；加工
过程无污染：采用封闭式紧凑设计，完全消除了溢流和分散的污染。
自动喂料搅拌机的工作流程分为加料、搅拌、灌装等步骤：第一步，将物料放入搅拌仓，然后给仓内加料，物料进行搅拌混合；第二步，将搅拌好的物料从搅拌仓中抽取出来，放入集成的灌装结构的灌装仓中，并按需要的灌装量正确完成灌装操作；第三步，结束灌
装操作后，将所有物料清除掉，最后将设备清洁并关闭电源。
自动喂料搅拌机是集搅拌、蒸发、冷却和灌装等一体化设备，可以根据客户实际需要
定制不同规格的搅拌筒，并根据客户要求提供合适的灌装密度，实现自动化生产。
自动喂
料搅拌机具有快速加料、灌装精准、智能控制、节能环保等优点，是理想的加工药卫和节
水的设备。
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饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计摘要本设计是专为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型配合饲料加工设备，集一次性小投资、经济实用、维修方便，不需特殊生产场地等优势。
可生产预混料能提高养殖场自动上料系统的安全方便性，在该上料系统中有配料系统和搅拌系统，改变以往养殖场以手动上料的方式，减少了劳动力，提高了生产效率，实现了自动化养殖！本设计主要利用电力拖动控制原理，设计出可靠安全且容易操作和维修方便的搅拌设备。
主要涉及了机械传动对电气控制线路的要求，采用接触器、时间继电器控制方式，实现玉米等饲料的输送与搅拌自动化转换，从而达到简单经济的目的。
关键词：电力拖动；自动上料系统；配料系统；搅拌系统1 绪论1.1本课题研究的目的和意义中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的均匀混合饲料的设备，使畜禽能更好的吸收混合饲料的营养成分发挥，从而达到高效生产畜产品的目的。
中国的工厂化养殖业近年得到很大发展，以养猪为例，较现代化的规模猪场全国已有近3000个，农民养殖专业户的规模也日趋扩大，条件虽比不上规模猪场，但也应算是工厂化养殖的雏形。
为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。
从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖专业户选用的都是老式落后设备，粉碎与搅拌工序分开，其方法虽然可省些许钱，却耗时费力。
而本设计能减少劳动力，节约时间，达到省时省力。
1.2设计理念与原则本设计理念包含以下几个内容，首先是设计理念，包括为养殖场提供良好的生产环境与有利于两客户采用最新的养殖场加料系统。
养殖技术是随着经济条件的变化、养殖水平的提高而不断发展的，因此设计应有前瞻性。
其次是设计原则，其核心是用系统工程的观点考虑小型或农村养殖场的改善工作环境和提高工作效率问题。
具体包括畜牧系统工程原则、整体最优化原则、结构第一原则，配套组装原则和经济薄弱原则。
很多小型养殖场，尤其是新进入这个领域的客户都是从零开始的，因此必须提高起点，才有利于养殖场建设实施系统工程，包括保健工程、营养供应工程、生态工程、环境工程、系统规划工程等。
1.3研究的内容本设计使用一种塑料搅拌叶片应用于饲料粉碎搅拌机，所述搅拌叶片是满面式螺旋搅拌叶片，因其为满面式，因此更能充分的使粉碎后的主料与辅料均匀混合在一起。
本设计的饲料粉碎搅拌机含有固定架、搅拌装置、粉碎装置和吸料装置，所述满面式塑料搅拌轴套装固定在搅拌仓壳体内，搅拌轴竖向安装在搅拌装置的壳体中央，并且其下端通过传动机构和搅拌电机连接。
本实用新型的搅拌轴为满面式，其制造工艺简单，制作成本较低，其前后相邻的单元螺旋叶片不能通过插接结构连接。
整体结构安装和拆卸十分方便。
在本设计自动上料采用电气化控制，由于电气化控制的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单，所以电气化控制应用在在动上料系统是可行的，且电气化控制的成本下降功能又不断增强，所以，目前电气化控制国内外已被广泛应用于各个行业。
2 设计方案2.1设计思路图2.1饲料粉碎机流程图启动粉碎电机，吸料叶片工作，将主料从地面进料仓吸入粉碎仓进行粉碎。
粉碎后由下料通道进入搅拌仓，在辅料加料口可以加入其它原料，在搅拌仓中进行充分均匀混合搅拌，再由出料口出料。
2.2结构设计分析由于考虑到所粉碎的主要原料纯净度，本设计中在进料口外侧装磁铁以去除进料时夹杂的磁性物质，防止例如铁削等进入粉碎仓，致使粉碎仓和筛片损坏及加工主料的纯净度。
结构示意图如图2.21——进料通道2——粉碎仓3——电气控制箱4——筛片5——粉碎电机7——搅拌仓8——出料口9——辅料加料口10——输料仓11——磁铁6——搅拌电机12——搅拌轴图2.2饲料粉碎机结构示意图2.3电气原理分析1．主电路分析:搅拌系统电动机M2采用直接启动方式，由于其功率不大且根据电源容量在180KV A以上，电动机容量在7KW以下的三相异步电动机可直接启动的规定，因此搅拌电动机采用直接启动方式，主要由KM2一个接触器控制其单向运转，由热继电器KH2承担其过载保护，由时间继电器KT2控制其起动时间。
粉碎系统电动机M1采用星--三角形降压启动，由于其功率较大为7.5KW，因此本设计采用降压启动，主要由KM1、KMY、KM△三个接触器控制其正常工作，由热继电器KH1对其进行过载保护，由时间继电器KT1控制其起动时间。
图2.3饲料粉碎机电路控制图2控制电路分析:(1)粉碎电动机M1的控制按下启动按钮SB1：接触器KM1吸合并自锁，KMY线圈得电，电动机接成星形降压启动，时间继电器KT1线圈得电，KT1常闭点延时断开，KMY线圈失电。
KT1常开点延时闭合，KM△线圈得电，KM△吸合并自锁，电动机接成三角形全压启动。
按下停止按钮SB2： KM1断电释放，M1停止运转。
(2)搅拌电动机M2的控制:按下启动按钮SB1：KT1线圈得电，KT1常开点延时吸合，自锁，KT2线圈得电，KT2常开点延时闭合，KM2常开点吸合并自锁，电动机启动正转;按下暂停按钮SB3：KM2线圈失电，KM2常开点断电释放,KT2常开点延时吸合，电动机M2停止运转。
3电器元件选择3.1电动机在电力拖动系统中，正确选择拖动生产机械的电动机是系统安全、经济、可靠和合理运行的重要保证。
正确合理的选择电动机的功率是很重要的。
因为如果电动机的功率选得过小，电动机将过载运行，使温度超过允许值，缩短电动机的使用寿命，甚至烧坏电动机；如果选得过大，虽然能保证设备正常工作，但由于电动机不在满载下运行，其用电效率和功率因数较低，电动机的容量得不到充分利用，造成电力浪费，并且设备投资大，运行费用高，很不经济。
在该上料与粉碎系统中均由三相异步交流电动机拖动，因此我选用7.5KW笼形的三相交流异步电动机，经查表得其参数设计如下：型号：Y123M-4功率：7.5KW电流；19.7A转数：1440r／min效率：0.87功率因数：0.9适用电压：380V该搅拌系统中，所选电机为三相异步电动机，由于该设计中对其功率要求不大，故选用3KW电动机；其参数设计如下：型号：Y100L2-4功率:3KW电流:5A转数:1440r／min效率:0.88功率因数：0.9适用电压：3803.2熔断器（1）低压熔断器简介：低压熔断器的作用是在线路中作短路保护，通常简称为熔断器。
短路是由于电气设备或导线的绝缘损坏而导致的一种电气故障。
使用时，熔断器应串联在被保护的电路中。
正常情况下，熔断器的熔体相当于一段导线；当电路发生短路故障时，熔体能迅速熔断分断电路，从而起到保护线路和电气设备的作用。
熔断器的结构简单，动作可靠，使用维护方便。
熔断器主要有熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。
熔体是熔断器的核心，常做成丝状、片状或栅状，制作熔体的材料根据受保护电路的要求而定。
熔管是熔体的保护外壳，在熔体熔断时兼有灭弧作用。
熔座是熔断器的底座，用于固定熔管和外接引线。
（2） 熔断器熔断器的额定电压必须等于或大于线路的额定电压；熔断器的额定电流必须等于或大于所装熔体的额定电流；熔断器的分断能力应大于电路中可能出现的最大短路电流。
对多台电动机的短路保护，熔体的额定电流应大于或等于其中最大容量电动机的额定电流的1.5～2.5倍，再加上其余电动机额定电流的总和，即：5.1(≥RN I ～2.5）∑+N N I I max (3.1)RN I ——熔体额定电流m ax N I ——最大容量电动机的额定电流∑N I ——其余电动机额定电流的总和根据已知粉碎电机参数得所选熔断器额定电流为：RN I ≥(1.5～2.5)×19.7+5≧34.55～54.25查附录2后得所选熔断器型号为RC1-60／60型熔断器,其额定电流为60A 额定电压为380V.3.3接触器1）接触器简介在电力拖动系统中，广泛应用一种自动切换电器——接触器来实现电路的自动控制。
接触器是用于远距离频繁地接通与断开交直流主电路及大容量控制电路的一种自动切换电器。
其主要控制对象是电动机。
接触器不仅能实现远距离集中控制，而且操作频率高、控制容量大，并具有低电压释放保护、工作家可靠、使用寿命长等优点，是继电器-接触器控制系统中最重要和最常用的元件之一。
交流接触器常用于远距离和分断电压至1140V 、电流至630A 的交流电路，以及频繁控制交流电动机。
其结构主要由电磁系统、触头系统、灭弧装置、弹簧和支架底座等部分组成。
接触器其原理是 ：利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
接触器由电磁系统（铁心，静铁心，电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。
其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是联动的。
当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合；常开触头断开。
2）接触器的选择根据接触器所控制的负载性质选择接触器的类型。
本设计明显为交流负载，所以我选用交流接触器。
而根据主触头的额定电压应大于或等于所控制线路的额定电压的原则，所以我采用控制线路的电压（交流380V ）。
接触器主触头的额定电流应大于或等于负载的额定电流。
即：NN C KU P I 310⨯= （3.2） 式中 K ——经验系数，一般取1～1.4；N P ——被控制电动机的额定功率，KW ；N U ——被控制电动机的额定电压，V ；C I ——接触器主触头电流，A ；根据电动机参数得粉碎电机所用接触器主触头电流为:1C I ≧3802.1105.73⨯⨯ （3.3） ≧ 16A搅拌电机所用接触器主触头电流为:3802.110332⨯⨯≥C I ≧6.5A当控制线路简单、使用电器较少时，可直接选用380V 的电压作为接触器吸引线圈的额定电压。
根据上述计算，查附录3后得，粉碎电机控制接触器型号为CJ10—20 参数为 20A/380V ；搅拌电机控制接触器型号为CJ10-10参数为 10A/380V 。
3.4 继电器电器是一种根据输入信号（电量或非电量）的变化，来接通或分断小电流电路（如控制电路），实现自动控制和保护电力拖动装置的电器。
1热继电器的选用:电动机在实际运行中，短时过载是允许的，但如果长期过载，欠压运行或短相运行等都可能使电动机的电流超过其额定值，这样将引起电动机发热。
绕组温升超过额定温升，将损坏绕组的绝缘，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会烧毁电动机绕组。
因此必须采取过载保护措施。
最常用的是利用热继电器进行过载保护。
热继电器是利用流过继电器的电流所产生的热效应而反时限动作的自动保护电器。