输送带设备安全技术措施

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX带式输送机运行安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

带式输送机运行安全技术操作规程为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。

一、带式输送机司机开车前的准备工作1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。

2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。

3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。

4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。

5．检查防护设施是否齐全。

6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。

二、带式输送机的安全操作与注意事项1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。

2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。

3．运转中做到“三注意”：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。

4．停机后应将隔离开关置于零位。

三、保障带式输送机安全运行的措施1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。

2.严禁乘座或踏越带式输送机。

如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，严禁开机”的标志牌。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

矿用带式输送机安全技术管理规定范文一、概述随着矿山生产的不断发展，带式输送机在矿石、煤炭、矿渣等物料的输送中起到了至关重要的作用。

为确保带式输送机的安全运行，有效防止事故的发生，特制定本安全技术管理规定。

二、安全技术管理措施1. 设备维护管理1.1 建立设备档案，记录设备的日常维护和保养情况，及时发现和解决设备故障。

1.2 定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行。

1.3 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的使用寿命和安全性能。

1.4 严禁擅自对设备进行改装、拆卸或增加负荷，必须由专业技术人员进行操作。

2. 操作人员管理2.1 确保操作人员具备相关的技术和操作证书，定期进行培训和考核。

2.2 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，严禁违章操作。

2.3 操作人员必须戴好安全帽、穿戴防护服，并严格按照安全操作规程执行工作。

2.4 禁止在运行中的设备上进行维修和清理工作。

3. 事故预防和应急措施3.1 设备应配备完善的安全保护装置，如防止带轮滑动、断电保护装置等。

3.2 运行中的设备周围应设置明显的安全标识和警示线，以便提醒操作人员注意安全。

3.3 周期性地进行事故隐患排查，及时发现和处理问题，防止事故的发生。

3.4 发生事故时，应立即停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的保护。

4. 安全教育培训4.1 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

4.2 经常开展安全知识竞赛和演练，增强操作人员应对突发事件的能力。

4.3 定期组织安全技术交流和经验分享，推动安全管理工作的持续改进。

5. 监控和报警系统5.1 安装视频监控系统，实时监测设备的运行情况和操作人员的行为。

5.2 配备声光报警装置，及时提醒操作人员注意设备的异常情况。

5.3 建立应急报警机制，对设备发生故障或事故时及时通知相关部门，采取紧急措施。

三、检查和考核1. 现场检查1.1 由专业的安全检查人员对设备进行定期的现场检查，确保设备安全可靠。

带式输送机安全操作规范规程（15篇范文）【第1篇】带式输送机安全操作规范规程带式输送机安全操作规范规程随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。

为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范: 国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

皮带输送机:安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇皮带输送机:安全操作规程技术交底1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。

多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。

输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。

不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。

加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业中,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。

输送带打滑时,严禁用手拉动。

严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。

调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。

数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

第2篇采区皮带输送机司机岗位安全操作规程一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是矿山生产中常见的一种输送设备，其安全技术管理至关重要。

为了确保矿用带式输送机的安全运行，以下是对其安全技术管理的规定。

一、安全技术管理的目的和原则1. 目的：确保矿用带式输送机的运行安全，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，维护生产秩序和矿山环境。

2. 原则：（1）安全第一：在矿用带式输送机的设计、安装、操作和维护中，安全应是第一位的，确保不会对人身造成伤害。

（2）综合治理：通过多种手段和措施，综合治理矿用带式输送机的安全隐患，防范事故风险。

（3）规范管理：依据国家相关安全规范和标准，制定科学、合理的管理制度，加强对带式输送机的监督和管理。

（4）人员培训：对从业人员进行岗位培训，提高其安全意识和操作技能，增强从业人员的安全责任感。

二、安全技术管理的基本要求1. 设备设计要求：（1）矿用带式输送机的设计应符合国家相关安全规范和标准，确保其结构稳定，功能可靠，满足生产需求。

（2）设备选用应符合安全标准，优先选择具有安全保护装置的设备，确保设备在运行时能及时停止。

（3）设备的传动装置和电气控制设备应满足安全规定，具备过载、断相、漏电保护等功能。

2. 安全操作要求：（1）矿用带式输送机操作前应进行全面的检查，确保输送带是否破损，机械零件是否松动，周围是否有杂物等。

（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，合理安排运行参数，避免发生意外事故。

（3）操作人员应正确使用个人防护装备，遵守安全操作规定，不得随意触碰设备，避免发生伤害事故。

（4）操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常情况，应及时停机检修，确保设备正常运行。

3. 安全维护要求：（1）定期对矿用带式输送机进行检修和维护，确保其设备的正常运行和正常使用。

（2）输送带的保养维护应定期进行，防止因磨损、断裂等造成的事故风险。

（3）对设备的润滑、清洁和紧固部件的检查应定期进行，确保设备的运行安全。

皮带检修机安全技术措施皮带检修机是用于检修输送带的重要设备之一，同时也是比较危险的机械装置。

在日常检修过程中，需要特别注意安全技术措施，以避免意外伤害和设备损坏。

本文将针对皮带检修机的安全技术措施进行一些介绍。

确保机器的稳定性皮带检修机在操作时需要放置在平稳的地面上，并利用脚踏器或脚链将其牢固固定，避免发生意外滑动或倾斜。

规范操作流程1.工作前必须先仔细检查皮带检修机的各个部位，确认机器没有故障和损坏。

必须遵循操作流程和注意事项，不得任意操作。

2.工作时，皮带检修机需要连接到电源上，必须确认电源和接线是否正确，并确保所有控制开关置于启动前的安全位置。

3.在使用皮带检修机时，必须听从现场安全管理人员的指挥，不得随意更改操作模式或控制开关位置。

使用安全设备使用皮带检修机时，需要使用以下安全设备：1.抗滑靴：在操作皮带检修机时，工作人员需要走上机器的移动平台，使用抗滑靴可以有效避免脚滑倒和摔伤风险。

2.安全带：在操作皮带检修机时，工作人员必须佩戴安全带，这样可以在紧急情况下固定身体，避免摔下皮带检修机造成严重伤害。

3.手套：在拆卸和安装输送带连接件的时候，需要戴上防护手套，以避免划伤和被夹伤。

注意风险防范1.预防事故：在使用皮带检修机时，必须保持清醒，注意观察运行情况，对发现的异常情况要及时上报或停机检查。

2.保持设备清洁：平时需要对皮带检修机的运行情况进行监控，对机器进行清洁保养，及时清理过滤网和堵塞物。

3.安全出入：在操作皮带检修机时，必须采取安全步骤：关断电源，断开电动机，使用安全带，固定机器以及遵循使用流程。

总结皮带检修机是比较危险的设备，它需要严格遵守操作规程及安全技术措施，以减少工作人员的伤害风险。

为了保障人身安全和设备稳定运行，工作人员必须完全认识到皮带检修机的安全措施的重要性，以减少安全隐患，并加强使用培训和控制措施，不断提升皮带检修机的工作效率和安全性。

一、交底目的为确保带式输送机运行过程中的安全，提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象带式输送机操作人员、维修人员及相关管理人员。

三、交底内容1. 带式输送机基本结构及原理（1）带式输送机主要由输送带、传动滚筒、驱动装置、张紧装置、托辊、支架、电气控制系统等组成。

（2）带式输送机工作原理：通过驱动装置驱动输送带运动，将物料从输送带一端输送到另一端。

2. 带式输送机操作规程（1）启动前检查：检查输送带、传动滚筒、张紧装置、托辊等部件是否完好，电气控制系统是否正常。

（2）启动：按顺序启动驱动装置、张紧装置、输送带等，确保设备正常运行。

（3）运行中监控：观察输送带运行状态，发现问题立即停机检查。

（4）停机：按顺序停机，关闭电气控制系统，确保设备处于安全状态。

3. 带式输送机安全注意事项（1）操作人员必须熟悉带式输送机的操作规程和安全注意事项，严禁无证操作。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）操作人员不得擅自调整设备参数，如速度、张紧力等。

（4）严禁在输送带上行走、站立或放置物品。

（5）输送带运行过程中，严禁进行维修、清理等工作。

（6）设备运行时，严禁靠近输送带、传动滚筒等危险部位。

4. 带式输送机故障处理（1）发现输送带跑偏时，应立即停机，检查跑偏原因，调整输送带。

（2）发现输送带撕裂、断裂等故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（3）发现传动滚筒、张紧装置等部件故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（4）发现电气控制系统故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握带式输送机的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员应积极参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

3. 操作人员应严格执行操作规程，确保设备安全运行。

4. 管理人员应加强对带式输送机的安全管理，定期检查设备运行状况，及时发现并消除安全隐患。

拆除副斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施我矿根据《矿井初步设计方案》及开工报告的要求，尽快进行改扩建工程建设，需对副斜井进行延伸，经矿委会研究决定，对副斜井原有的带式输送机进行拆除，为了保障拆除工作有组织有纪律的安全与顺利进行，特制定此方案：一、拆除工程及施工顺序1、输送带。

2、皮带输送机机尾、托辊、架管和H支架。

3、皮带输送机机头、电机、减速器。

4、皮带输送机转载机头拆带式输送机要先吐输送带，甩掉电源后拆机尾、托辊、架管和H支架，而后拆电机减速器、卸载机构大帮、滚筒、转载机头二、拆除工期2011年1月12日至2011年1月17日三、组织机构组长：李朴副组长：高金平、穆继荣、车文生、王金亮成员：公司准备队、矿安监员、矿调度员四、职责与分工1、组长：李朴全面负责拆除过程中的安全与协调工作。

2、副组长：高金平、穆继荣全面调度参与拆除工作的各部门，确保拆除工作的顺利进行。

车文生全面负责拆期间的安全监督工作。

王金亮负责相关安全技术措施的编制工作。

成员：公司准备队全面负责皮带输送机的拆除、清点、回收工作。

矿安监员、调度员负责拆除工作的跟班监督检查、有异常情况及时处理并汇报相关领导。

五、拆除方法1、拆输送带①吐输送带时，先在机头处断开，用副斜井的运输绞车的绳将输送带拴好，往外拉，同时带式输送机点动开机。

输送带吐完后甩掉电源，开始下一步的拆除工作。

②吐输送带时，先在井口房内做好卷皮带的工作，卷皮带与皮带机头用信号联系，规定“一声停，二声开”。

在双眼皮带输送机机头处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有5—10米余量后，由人工开始进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。

2、拆托辊及中间架①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。

根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。

煤矿运输安全技术措施1、所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、开机前，全而详细检查对设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发岀信号，先点开两次，确认无危险后, 方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾部应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载起动。

7、在刮板输送机运行时移，弯曲段长度不小于15m,滞后米煤机15m。

8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏及过载等现彖时，立即停机，处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏、及时清理洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等重物。

17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板输送机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。

不得在停止或运行的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息,19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托馄等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤肝块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、背板等。

22、在下坡推车时一人只准推一辆车，同向推车的间距不小于30m,下坡时先发岀警号，严禁放飞车、踩蹬车辆。

23、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

24、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

25、所有配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机胶带硫化接头指的是将两个传送带通过热处理方法连接在一起的接头。

这种接头结构简单、强度高、使用寿命长，并且使用效果稳定。

但是在使用过程中，也存在一些安全隐患。

本文将介绍带式输送机胶带硫化接头的安全技术措施，以帮助使用者充分认识其安全性，并做好预防措施。

安装安全检查在安装带式输送机时，需要仔细检查存在的安全隐患。

对于输送带接口处，必须确保清洁，并且没有损坏或变形的情况。

同时，在连接接头时应该避免出现异物和杂质附着。

此外，使用者还需检查带式输送机的磨损程度，以及带式输送机所在的安全工作环境是否存在潜在的安全危险，对于发现的问题必须及时处理。

硫化接头安全检查在使用中，需要检查带式输送机连接处是否出现裂隙或者变形，以及连接件固定是否牢固。

此外，还需检查连接处是否受到摩擦或撞击，以及接头是否出现过度弯曲和拉力。

对于出现以上问题的接头，必须立即进行更换和修理，以避免带式输送机在运行中出现问题。

职工必知安全事项1.对于星形或V形偏位等问题，需要及时进行调整，避免增加传送带的磨损和提高使用风险。

2.在硫化带接头的过程中，职工必须严格按照生产规范进行操作，注意安全事项和保护措施；3.在接头进行安装时，职工需要佩戴带有防护手套、眼镜和帽子的安全装备，避免因为粘接过程或其他原因而造成身体伤害；4.在带式输送机运行时，严禁进行过度负荷或过高速运行，以避免给带式输送机运行带来潜在危险。

总结带式输送机胶带硫化接头相对于其他接头类型，更为牢固和可靠。

然而，在使用过程中依然存在着一定的安全隐患。

因此，用户和操作人员需要加强安全意识，掌握使用的规范操作技术。

在接头安装和使用过程中，需要时刻保持警惕，注意安全隐患的提示，及时处理发现的问题，保障生产和工作的安全稳定进行。

输送机安装安全技术交底1. 安装前的准备工作在安装输送机之前，必须确保以下准备工作已完成：- 工作区域清理：清除工作区域中的障碍物和杂物，确保安装过程中的通行区域畅通无阻。

- 输送机检查：检查输送机的各个部件是否完好无损，确保没有任何缺陷或漏洞。

- 安全设备准备：准备所需的安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

2. 安装步骤按照以下步骤进行输送机的安装：1. 确定输送机位置：根据工作要求和布局，确定输送机安置的位置。

2. 安装支架：根据输送机型号和规格，安装支架并进行固定，确保其稳定可靠。

3. 安装滚筒：根据输送机设计，安装滚筒，并确保其与支架的连接牢固。

4. 连接输送带：将输送带正确连接到滚筒上，并按照正确的张力要求进行调整。

5. 连接电源和控制系统：将输送机连接到电源和控制系统，确保其正常运行。

6. 进行试运行：在安装完成后，进行输送机的试运行，确保其正常工作。

7. 进行安全检查：对已安装的输送机进行安全检查，确保其符合相关安全标准。

3. 安装安全注意事项在输送机安装过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工作区域安全：在安装期间，确保工作区域内没有其他人员进入，以防意外发生。

- 使用安全工具：使用适当的安全工具和设备，避免发生危险和伤害。

- 遵守安全操作规程：严格遵守操作规程和安全标准，确保安全施工。

- 注意电气安全：在连接电源和控制系统时，确保电气线路无漏电和短路现象。

- 防止滚筒卡住：在安装滚筒时，注意防止滚筒卡住或卡死的情况发生。

4. 安装验收安装完成后，进行输送机的验收工作。

验收包括以下内容：- 功能测试：测试输送机的各个功能是否正常运行，包括启动、停止、转动等。

- 安全检查：对已安装的输送机进行安全检查，确保其符合相关安全标准。

- 文件记录：记录安装过程中的相关文件和数据，作为后续维护和管理的依据。

以上是关于输送机安装安全技术交底的内容，希望大家在安装过程中能够严格遵守安全规定，确保安全施工。

皮带机调整安全技术措施(2021版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0868皮带机调整安全技术措施(2021版)11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。

现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T 型刮板输送机延长。

为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。

3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。

5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。

6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。

7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。

8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。

9、安装溜子总长度不得小于70米。

若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。

10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤施工地点，清理现场杂物，并通知调度室。

合格后方可收工。

施工前准备：1、施工前，必须向矿调度室调度员、监控室监控员汇报，经调度员、监控员允许后方可施工；施工后向监控员、调度员汇报完工指令。

2、施工前，施工负责人必须做好安全防范措施，所有参与施工人员要认真学习安全措施。

3、施工前，由施工负责人负责现场所有人员对本措施贯彻表再次进行签字确认。

4、由安监科负责派一名安全员现场监督，全面负责作业期间的安全工作，发现有存在安全隐患有权停止作业，未结束前不得离岗。

5、施工前，将拆卸需要的各类工具全部安放在拆卸指定地点，并对其安全性进行检查。

施工安全措施1、施工过程中发现作业点存在安全隐患时，必须立即停止施工作业，采取可靠措施，并向有关领导汇报，待彻底消除不安全因素后，方可继续工作。

2、施工人员在施工中要听从施工负责人指挥，排除可能存在的一切隐患方可进入作业地点。

3、施工前由施工负责人办理停电手续，并由施工负责人配专职电工负责停送电，拆除馈电、启动器、电机、电缆及所有电气设备前必须将上一级电源断电，并悬挂“严禁送电”警示牌，杜绝人为误送电，并派专人对该断电电源进行看护，电气设备拆除后由施工负责人进行解除警戒。

4、电气设备的停送电由专人进行操作，并严格按照《停送电规程》、《煤矿安全规程》、《特工种操作规程》中的有关规定执行。

5、所有特种人员需经过专业培训，并且持证上岗。

6、进行每项拆除作业施工前，应对所属范围内一切事物进行检查，清除所有浮物、碎石等，确保安全通道的顺畅，严禁闲杂人员在施工现场走动。

7、设备在回收过程中严禁将设备损坏变形。

8、电氧化安全措施需要进行电氧化作业时，需遵循如下措施进行施工：（1）由施工负责人办理电氧化作业审批表，待各领导会审，相关人员到达现场和安全设施到位后方可进行作业。

刮板输送机安装安全技术措施1.设计合理：首先，刮板输送机的设计应符合安全标准和规范，并且需要根据实际工作场所的情况进行合理的布局。

例如，在设备周围要留出足够的工作空间，设立人员通行通道等。

2.安装牢固：刮板输送机的各个部件和连接件都需要安装牢固，避免因松动或脱落而引发安全事故。

在安装过程中要严格按照设备制造商的要求进行，使用合适的工具和紧固件。

3.防护罩：对于刮板输送机的关键部位，如输送带、滚筒等，需要安装防护罩，以防止工作人员触及到危险部位。

防护罩应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料制作，并保证其牢固可靠。

4.安全传感器：安装传感器来监测刮板输送机的运行状态以及各个部位的温度、压力等参数。

当发生异常情况时，传感器会发出警报信号或自动停机，以及时采取措施防止事故的发生。

5.操作员培训：提供操作员必要的培训，使其熟悉刮板输送机的安全操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，并掌握处理常见故障的方法。

操作员在操作设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6.定期检查和维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，保证设备的正常运行。

检查包括对各个部位的紧固件、润滑油、传动带等进行检查和调整，对发现的问题及时进行修复或更换。

7.预防火灾：刮板输送机工作环境通常存在大量的粉尘和异物，因此需要采取防火措施，如安装防尘装置、清理工作场地以及设立灭火器材等。

同时要保证输送带及滚筒的温度不超过规定的临界值，避免因过热引发火灾。

8.危险警示标志：在刮板输送机的周围设置清晰可见的危险警示标志，以提醒工作人员注意安全，禁止非操作人员进入设备工作区域。

总之，刮板输送机的安装安全技术措施包括设计合理、安装牢固、防护罩、安全传感器、操作员培训、定期检查和维护、预防火灾以及危险警示标志等。

通过合理采取这些措施，可以保障刮板输送机的安全运行，减少事故的发生。