下载文档原格式
耐火材料制品市场发展现状概述耐火材料制品是一种具有高温稳定性和耐磨耐腐蚀特性的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
本文将从供需情况、市场规模、竞争格局和发展趋势等方面，对耐火材料制品市场的发展现状进行分析。
供需情况耐火材料制品市场受到国内外市场需求的影响，供需关系较为紧张。
随着工业化进程的加快以及冶金、化工等行业的迅速发展，对耐火材料制品的需求不断增长。
然而，国内耐火材料制品市场的供给能力相对薄弱，尚无法满足市场需求，这导致市场上耐火材料制品的供需矛盾比较突出。
市场规模耐火材料制品市场规模逐年扩大。
据不完全统计，2019年中国耐火材料市场规模达到XX亿元，与上一年相比增长了X%。
这一增长主要得益于冶金、化工、电力等行业的快速发展。
竞争格局目前，中国耐火材料制品市场竞争格局较为激烈。
市场上存在着众多耐火材料制品生产企业，其中包括国内知名企业和一些外资企业。
这些企业通过不断提升产品质量和技术水平，积极开拓市场，争夺市场份额。
发展趋势未来，耐火材料制品市场有望持续保持增长势头，并呈现以下几个发展趋势：1.技术升级：随着科技的不断进步，耐火材料制品的生产技术将不断升级，不仅提高产品质量，还降低成本。
2.绿色环保：近年来，环保意识日益增强，耐火材料制品行业也将朝着绿色环保方向发展，研发更环保、可循环利用的产品。
3.多元化发展：随着市场需求的变化，耐火材料制品企业将积极拓展产品线，开发适应不同行业需求的多元化产品。
4.国际合作：随着全球经济一体化进程的加快，耐火材料制品市场将加强与国际市场的合作与交流，吸引外资，提高产品竞争力。
总结耐火材料制品市场发展前景广阔，随着国内工业化进程的加快和冶金、化工等行业的迅速发展，市场需求持续增长。
然而，供给能力相对薄弱，竞争格局激烈。
未来，随着技术升级、绿色环保、多元化发展和国际合作的推动，耐火材料制品市场有望迎来更好的发展机遇。
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料是冶金行业中必不可少的重要材料。
随着钢铁工业的不断发展，炼铁用耐火材料也在不断进化和改进。
目前，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、高温耐火材料
高温耐火材料是指能够承受高温环境下的热应力和热冲击的材料。
在炼铁过程中，高温耐火材料广泛应用于高炉炉身、炉喉、炉底等部位。
目前，高温耐火材料的发展趋势是在保证性能的前提下，增加材料的耐久性和使用寿命。
二、封闭衬材料
封闭衬材料是指能够有效地防止铁水、渣、气体等物质进入炉壳内部的材料。
在高温高压的环境下，封闭衬材料不仅需要具备良好的耐蚀性和耐高温性能，还需要具备较高的强度和稳定性。
目前，封闭衬材料的发展趋势是加强材料的耐蚀性和抗侵蚀能力。
三、炉衬材料
炉衬材料是指能够承受高温炉气和炉渣侵蚀的材料。
在高炉内部，炉衬材料广泛应用于炉壁、炉喉、炉底等部位。
目前，炉衬材料的发展趋势是提高材料的耐久性和使用寿命，并增加材料的耐高温性能和耐蚀性能。
四、新型耐火材料
新型耐火材料是指在传统耐火材料基础上，采用新材料或新工艺生产的高性能耐火材料。
新型耐火材料在炼铁过程中具有较高的使用
效率和优异的性能表现。
目前，新型耐火材料的发展趋势是不断探索新材料和新工艺，在提高性能的同时降低成本。
总之，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势是不断进化和改进的。
未来，随着科技的发展和需求的增加，炼铁用耐火材料将不断提高性能和降低成本，为钢铁工业的发展提供更加优质的材料保障。
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
我国耐火材料行业现状及发展机会节能环保型、无铬化耐火材料潜力大耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，主要成分有天然原料或一些废渣，包括合成材料，再加入生料，后期通过烧结或熔铸的方法铸成，具有抗高温、防变形、耐侵蚀的特点。
耐火材料的用途非常广泛，被应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料品种繁多、用途各异，且耐火材料的分类方法也有很多，其中主要有耐火度分类法、化学属性分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
根据耐火度的高低分可以分为普通耐火材料（1580℃～1770℃）、高级耐火材料（1770℃～2000℃）、特级耐火材料（>2000℃）；按材料化学属性分类可以分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；按生产工艺分耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料；依据材料形态分则可以分为标准型（230mm×114mm×65mm、不多于4个量尺、尺寸比Max:Min<4:1）、异型（不多于2个凹角、尺寸比Max:Min<6:1）、特异型（尺寸比 Max:Min<8:1）和特殊制品（坩埚、器皿、管等）。
资料来源：中国耐火材料行业发展现状分析与投资趋势研究报告（2022-2029年）1、发展历程自新中国成立以来，我国耐火材料行业发展经历了70余年，期间大致可以分为三个发展阶段，初期发展阶段（20世纪50-70年代）、快速发展阶段（20世纪80-90年代）和高速发展阶段（2000年至今）。
具体来看，1953年到1979年是我国耐火材料行业发展初期，在前苏联援助下，我国建设了鞍钢、太钢、大石桥等规模化生产的耐火材料厂，此后我国研究人员又研发了众多适合当时生产条件的国内先进设备，为我国耐火材料工业化发展打下了基础；1980-1999年则是我国耐火材料行业快速发展的阶段，这一阶段通过引进国外技术并吸收，国内耐火材料企业生产水平得到大幅提高；2000年至今则是我国耐火材料行业高速发展阶段，进入21世纪，在下游钢铁、水泥、玻璃等高温行业快速发展的拉动下，我国耐火材料行业产销两旺，行业高速发展，然而近几年受到环保政策影响钢铁、水泥行业发展变缓，使得我国耐火材料行业发展步伐也逐渐放慢。
2019.3瓦世界0 引言在钢铁、陶瓷、水泥和玻璃等高温产业的生产过程中，需要耗费大量的耐火材料，因此产生了大量废弃耐火材料；此外，耐火材料制品本身的生产过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。
这些巨量的废弃耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，其他大量的都被当做垃圾掩埋或降级使用。
这种方式，需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，不但给企业增加了生产成本，同时也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
因此对废弃耐火材料回收利用的研究具有重要经济效益和社会意义。
1 废弃耐火材料回收利用现状我国的耐火材料年消耗量达1600万吨，用后的废旧耐火材料达700万吨，废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的40%。
这是一个非常庞大的数字。
目前，对耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、陶瓷或玻璃产品中，并且是以降低产品质量为代价的。
更多的废弃材料是被丢弃或掩埋的，这既占用了有限的耕地空间，还污染了环境，而且对节能降耗为宗旨的企业来说也不经济。
近年来迫于成本压力和环保部门的要求，越来越多的企业投入到废弃耐材资源回收利用方面的研究和应用中。
例如攀钢集团冶金辅料公司积极开展废弃耐材回收再利用业务，统一回收各分厂废弃的高炉炉盖砌筑用的高铝砖、炉墙砌筑用镁砖、出铁口用滑板、铁合金冶炼炉体废弃浇注料等[1]，并将收集到的废弃耐火材料分类破碎筛分制成镁质浇注料、护炉料、镁铬质耐火砖等制品，再用于攀钢各分厂生产需求区，节省了大量生产原材料，2 加强对耐火材料回收利用的认识了一定成绩，距，其主要在以下几方面存在问题：2.1 回收利用意识不够当前，产，产品相对比较单一，环保意识不够，不用废弃的耐火材料，近年来攀钢、得了一定的进展，然存在着严重不足，低。
比如，碳砖等产品，面仍然需要进一步的提高。
2.3 缺乏合理分类弃耐火材料，比如废镁碳砖、程度不同、性质不同的耐火砖、浇注料等，于堆放，但是堆放过程不分类，混堆在一起，难，导致废弃耐火材料回收成本大、废弃耐火材料的回收利用杨先平，崔海波（山东中材工程有限公司，山东淄博255086）摘要：随着我国工业的不断发展，耐火材料资源的需求不断加大，也产生了大量的废弃耐火材料，高，导致了资源的浪费和环境的污染。
world耐火材料行业发展现状一、耐火材料的重要性说起耐火材料，很多人可能有点懵，怎么这东西和咱们日常生活联系那么远。
耐火材料就是那些能够耐高温、抗腐蚀的神奇物质。
它们被广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力等重工业领域。
想象一下，如果没有耐火材料，冶炼钢铁、制造水泥、甚至是火力发电都得瘫痪，简直就像给人拔了根骨头，走路都费劲。
没错，耐火材料虽然看起来不起眼，但在工业中那可是不可或缺的“顶梁柱”呀。
近年来，随着全球工业化的进程，尤其是钢铁、铝业、电力等行业的不断扩张，对耐火材料的需求也越来越大。
像中国、印度这些快速发展的国家，需求那是蹭蹭往上升。
全球市场对耐火材料的依赖，简直就是越来越深。
你可能不知道，耐火材料不仅仅是一些死板的技术材料，它还关系到环境保护、能源利用、生产效率等各方面的进步，简直是各行各业的“无声英雄”。
二、全球耐火材料市场现状聊到市场，大家都知道，耐火材料行业其实并不是一个光鲜亮丽的行业。
它的竞争激烈，原料采购、生产成本、技术研发……各种挑战都在前面等着。
比如说，耐火材料的生产原料主要有铝土矿、石英砂、铬矿等，这些材料的价格受全球供应链波动影响大，搞不好就会遇到“物以稀为贵”的情况。
所以，生产商可得时刻盯着原料市场，一不留神就会被市场弄个措手不及。
也不能说这个行业完全没有希望。
耐火材料的技术不断创新，尤其是耐高温、抗冲击、抗腐蚀性能的提升，给整个行业带来了新的生机。
举个例子，像钢铁厂里那种特别复杂、需要高温耐受的炉体内部，使用的是超高温耐火砖，这种材料的研发就让整个冶金行业的生产效率提高了不少。
所以，全球范围内的耐火材料市场逐步向高性能、高技术方向发展，给企业带来了新的增长点。
再说说中国吧，作为全球最大的耐火材料生产和消费国，近年来中国的耐火材料行业飞速发展。
中国的钢铁、铝业、建筑业等领域需要的大量耐火材料，不仅推动了国内市场的需求，也带动了全球市场的变化。
而且中国的耐火材料制造商，凭借技术进步和规模效应，已经逐渐在国际市场上占据了一席之地。
中国耐火材料行业发展状况与未来展望摘要：中国作为世界上最大的耐火材料生产和消费国之一，其耐火材料行业的发展状况备受关注。
然而，随着经济的发展和技术的进步，中国耐火材料行业面临着一些挑战和问题。
本文将深入分析中国耐火材料行业的现状问题，并提出未来的发展展望。
关键词：耐火材料；行业发展；未来展望引言：中国耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，在钢铁、建材、玻璃、非金属矿产等行业的生产中起着关键作用。
耐火材料广泛应用于高温工艺设备中，具有耐高温、耐磨损、抗侵蚀等特点。
随着我国工业的快速发展和技术进步，中国耐火材料行业也得到了长足的发展。
然而，随之而来的是产能过剩、环境污染等问题，以及来自国际市场的竞争压力。
因此，了解中国耐火材料行业的现状，并探讨其未来的发展方向，具有重要的实际意义。
一、中国耐火材料行业的现状问题1.生产能力和产能利用率中国耐火材料行业的总体产能较大，但产能利用率不高是一个突出问题。
目前，行业内存在着产能过剩的情况，导致激烈的市场竞争和价格下跌。
一些企业的生产能力无法得到有效利用，部分中小型企业由于技术和资金等方面的限制，产能利用率较低。
产能过剩导致市场供过于求，企业为了争夺有限的订单，不得不通过降价等手段来提高市场份额。
这种竞争模式不利于企业的盈利能力和可持续发展。
同时，部分中小型企业由于技术水平和资金实力的限制，无法充分利用自身的产能，导致了产能利用率的下降。
2.主要产品和应用领域中国耐火材料行业的主要产品包括耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
这些产品在冶金、玻璃、建材、化工等行业具有广泛的应用。
然而，目前行业内的产品结构相对单一，大多数企业生产的产品属于传统的中低端产品，高端产品的研发和生产相对滞后。
这限制了中国耐火材料行业整体的发展水平和市场竞争力，使得国内企业在国际市场上难以获得更多份额，从而影响整个行业的长远发展。
3.质量标准和国际竞争力在中国耐火材料行业中，产品质量标准和认证体系相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
用后耐火材料再生与利用技术现状与发展欧阳德刚1,王清方2(1.武钢研究院,湖北武汉430080;2.武钢第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:分析用后耐火材料废弃的危害和潜在的资源价值,综述国内外钢铁企业对用后耐火材料的再利用的技术现状及其发展趋势,介绍国内钢厂对用后镁碳砖、铝镁碳砖、铁沟料、镁铬砖、钢包浇注料等的再利用研究成果与再生耐火材料的性能,试验与应用结果表明,再生耐火材料性能接近或达到新产品水平,甚至达到优质耐火材料水平。
关键词:用后耐火材料;再生;废弃物;资源;环保中图分类号:T Q175.9,TF065.1+2 文献标识码:A 文章编号:100824371(2008)022*******Status quo and development of technology about rene w al and applicationof the used refractory materialsOUY ANG De 2gang 1,W ANG Qing 2fang 2(1.Research and Development Center of WISC O ,Wuhan 430080,China ;2.N o.1Steelmaking Plant of WISC O ,Wuhan 430083,China )Abstract :The present paper analyzes the hazard of the waste of the used refractory materials and its potential value as an usable res ource and reviews the current status of the technologies about reuse of the refractory waste in the iron and steel enterprises at home and abroad as well as its trend of devel 2opment and introduces the research fruits the iron &steel w orks at home have already achieved in reference of reuse of the used Mg carbon brick ,Al -Mg carbon brick ,iron runner charge ,Mg -Cr brick and ladle castable as well as the performance of the renewed refractory materials.Results of ex 2periments and application show that the properties of the renewed refractory are closed to and have even attained the level of the properties of the quality refractory materials.K ey w ords :used refractory materials ;renew ;cast waste ;res ource ;environment protection作者简介:欧阳德刚(1964-),男,江西吉安人,教授级高工. 钢铁行业是耐火材料消耗的大户,据报道,2004年全国钢铁企业耐火材料消耗量约为900多万t ,用后耐火材料为400万t 以上。
这不仅导致资源的浪费,同时带来环境的污染。
其对环境的污染主要有以下几种方式:粉尘、结晶二氧化硅的矽肺病,氧化锆原料的放射性,Cr 6+的致癌性,耐火纤维和石棉的致癌性,沥青和树脂挥发分的污染[1-2]。
由此可见,若对用后耐火材料进行再生利用,不但可以生产优质的不定形耐火材料,还能再生出优质的定型产品以及其他材料。
这不仅节约了国家的矿物资源和能源,也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。
因此,对用后耐火材料的再利用,不但对提高企业和社会效益有重要意义,也是利在当代,功在千秋的大事。
为此,一些技术先进的国家先后投入大量的人力物力开展用后耐火材料的再生利用研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果。
我国相关钢铁企业在用后耐火材料的再生利用方面也开展了一些有益的工作。
本文特对国内外用后耐火材料再生技术进行综述,以推进我国钢铁行业用后耐火材料再生利用的发展。
1 国外用后耐火材料再生利用技术现状日本钢铁工业在用后耐火材料再生利用方面开展了大量的工作,取得了较好的技术经济效果。
它们主要用作造渣剂,也作为型砂的替代物。
A・93・2008年 4月第46卷第2期武钢技术WISC O TECH NO LOGY Apr.2008V ol.46 N o.2-MA 浇注料回收后做修补料和喷补料,也可以再加工制成耐火砖。
目前日本已有50%出铁沟ASC 浇注料得到再利用,主要作为出铁沟不定形耐火材料骨料;钢包不同部位的用后耐火材料的再利用率达到50%～100%[1]。
例如,日本大同特钢公司知多厂针对大量用后耐火砖废弃占地增大的问题,进行了废砖循环使用技术的开发,通过将废砖用作原料的方法和将废砖分类、粉碎加工后,调整成分和粒度再作耐火材料使用两个方面的研究,选择含MgO -C 、Al 2O 3-MgO -C 钢包废砖替代轻烧白云石作为LF (钢包炉)造渣料,通过工业性试验,在成渣性、脱S 速度方面的精炼能力优良,且操作过程中钢液不沸腾,达到了预期的试验效果;选择AOD 炉的白云石废砖替代CaO 作电炉不锈钢冶炼造渣剂,不仅达到了取代的冶炼效果,同时,起到了抑制耐火砖中MgO 熔损的作用。
从用后耐火材料高附加值循环再生利用的角度出发,选择MgO -C 、MgO 废砖作为主要原材料制备再生耐火砖,并在电炉上热负荷较低的部位得到成功的应用,表1为再生MgO -C 砖与新MgO -C砖的理化性能。
此外,研究了以废砖为主要原材料MgO 质不定形耐火材料和Al 2O 3质捣打料,并成功地应用于钢包热负荷低的部位和非严重侵蚀的部位[3]。
此外,多家钢铁厂研究了滑板的再利用工艺,采用表面打磨、浇注料浇注复原的方法、圆环镶嵌法,使修复后的滑板达到了新滑板相同的使用效果;新日铁开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法[4-5]。
根据钢包及连铸中间包上滑板几乎仅仅由于孔径扩大和滑动面损伤而废弃的状况,通过回收废弃滑板,将其粉碎,成功地研究了作为耐火材料原料使用的再利用技术。
其结果是:在K R 叶轮、喷枪、通气管等不定型块及连铸用的滑板中配入40%～60%的滑板再生料,在实际应用中取得了延长其寿命及降低单耗的效果,具体应用实际如表2所示,再生滑板与普通滑板性能对比如表3所示[5]。
针对目前作为废弃处理的用后耐火材料,正准备采取破碎筛分成粉料,在用熔化粉粒炉将其再生为氧化渣,实现用后耐火材料的100%循环使用[3]。
表1 再生MgO -C 砖与新MgO -C 砖的理化性能MgO -C 砖成分w B /%MgO C 表观气孔度/%密度/(g ・cm -3)抗压强度/MPa 再生砖81.013.1 5.10 2.8350新砖84.012.04.002.8040表2 滑板再生料应用实际工厂项目不定型块的寿命/炉次普通型新型再利用量/%状态炼钢厂K R 叶轮48253640在工作起泡枪273150在工作喷射枪3350在工作换气装置405360在工作不锈钢厂脱硫枪183950在工作气泡枪6550在改进换气装置8812060在工作表3 再生滑板与普通滑板性能对比类型滑板屑的加入量/%化学成分w B /%Al 2O 3S iO 2Z rO 2C +S iC 显气孔率/%体积密度/(g ・cm -3)常温抗折强度/MPa热膨胀系数/×10-6℃-1氧化损耗指数普通型087.0 2.1 3.4 4.5 3.271317.0100添加滑板屑的产品3078.06.59.43.93.031576.079・04・ 武钢技术第46卷 法国于1987年成立的Valoref公司从事全球废弃耐火材料生意,该公司发明了许多来自玻璃工业、钢铁工业、化学工业、焚烧工业大多数废弃耐火材料的回收利用技术,也开发了一种最佳回收利用拆炉法[1-2]。
意大利O fficine Meccaniche di P onzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料的方法,此方法主要用于回收各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料,并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉,以保护炉壁[6]。
1998年,美国能源部、工业技术部和钢铁生产商联合制定了3年计划,以延长耐火材料的使用寿命并回收利用废弃耐火材料[7]。
综上所述,一些技术先进的国家对用后耐火材料的再利用非常重视,先后有不少企业、大学与研究机构对用后耐火材料的再利用进行了深入研究,开发了形式多样的用后耐火材料再生利用途径和方法,使用后耐火材料的再利用率不断提高,有的钢厂对用后耐火材料的再利用率达到80%以上,但用后耐火材料如何处理才能成为较高附加值资源的报道较少,可能都处于保密阶段。
2 国内用后耐火材料再生利用技术现状目前,国内有些企业已在不同程度上利用用后耐火材料。
据有关报道,我国用后耐火材料的再利用率约20%。
具体使用途径是:用后镁碳砖贴补转炉和电炉炉衬,以降低耐火材料的消耗;用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料,少量用后镁碳砖和连铸铝碳材料为原料生产镁碳砖和铝碳砖,以降低成本[1-2]。
但是这种粗糙的利用,显著降低了产品的性能和用后耐火材料的资源价值,给使用效果带来不利的影响,同时,也影响了用后耐火材料再生利用的经济效益和社会效益。
以下介绍国内典型钢铁企业用后耐火材料的开发利用状况。
以LF炉和小电炉用后镁碳砖为原料,经过拣选、除去表面夹杂、渣和氧化层、水化等处理后,按大颗粒46%(质量分数,下同)、中颗粒22%、细颗粒32%的颗粒组成配料,再添加少量添加剂,外加4%热固性酚醛树脂作结合剂,以250MPa 压强成型为<37mm×37mm的试样,最后经190℃×5h处理,经理化性能检验,再生镁碳砖与新镁碳砖相当,具体如表4所示。
此外,以宝钢转炉和钢包渣线的用后镁碳砖为原料,进行了再生镁碳砖的制备,并在300t钢包渣线上应用,钢包使用寿命达到82次(其中有20次LF精炼),渣线最严重处侵蚀速度为每炉1.28mm,稍优于同期使用的新镁碳砖的水平[8]。
