齐鲁石化生产实习报告
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石化生产实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间，我在石化公司的生产实习已经接近尾声。
这段实习经历对我来说是一次宝贵的学习和成长机会。
通过亲身体验石化生产的过程，我对化工行业有了更深入的了解，也对自己的专业学习有了更明确的方向。
以下是我在实习期间的学习心得和体会。
二、实习单位及实习内容本次实习单位为我国某知名石化公司，实习时间为一个月。
实习期间，我主要参与了以下内容：1. 生产流程参观与学习：在公司工作人员的带领下，我参观了炼油、化工等生产车间，了解了原油的加工过程、各种化工产品的生产流程以及设备的使用和维护方法。
2. 设备操作培训：为了更好地适应生产环境，公司为我们安排了设备操作培训。
在专业师傅的指导下，我学习了各种生产设备的操作方法和注意事项。
3. 现场实习：在师傅的带领下，我参与了生产线的日常操作，学习了如何处理生产过程中的问题，并了解了各个岗位的职责和要求。
4. 安全生产培训：安全生产是石化行业的重中之重。
在实习期间，公司对我们进行了严格的安全生产培训，使我们充分认识到安全生产的重要性。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对化工原理、工艺流程、设备操作等方面的理解。
2. 提高了动手能力：在实习过程中，我学会了如何使用各种生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 了解了石化行业现状：通过参观学习，我对石化行业的现状有了更深入的了解，认识到我国石化行业的发展潜力和面临的挑战。
4. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，培养了良好的团队协作精神。
5. 增强了安全生产意识：安全生产是石化行业的生命线。
在实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，将时刻保持警惕。
四、实习中的问题与不足1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我发现自己在某些理论知识方面掌握不够扎实，需要进一步学习。
2. 实践经验不足：由于实习时间较短，我在实际操作方面还存在一定的不足，需要加强实践锻炼。
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
齐鲁石化实习报告
齐鲁石化实习报告齐鲁石化实习报告班级：姓名：学号：这次去齐鲁石化实习是我们毕业前的一次综合性实习。
本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学院统一组织我们到齐鲁石化胜利炼厂实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为以后工作打下良好的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
我们在实习中了解了工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输、产品用途、工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。
还有各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。
通过这次实习，我们了开拓视野，增强专业意识，巩固和理解了专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理人员以讲座形式介绍有关内容、我们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。
在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距。
通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告
1 实习车间概况1.1 概述化工作为工业发展的前提产业，随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。
作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。
采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。
1.2 加氢预处理装置1.2.1装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a （175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。
装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。
主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。
设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。
随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA 氢提浓单元。
装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。
齐鲁石化实习报告
齐鲁石化实习报告一、前言作为一名化学工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学期间，我积极寻找实习机会，以期在实践中提升自己的专业素养和技能。
在这个暑假，我幸运地获得了齐鲁石化公司的实习机会。
在这篇实习报告中，我将详细介绍我在齐鲁石化的实习经历和收获。
二、实习单位简介齐鲁石化公司是中国石油化工股份有限公司直属的国有大型企业，位于山东省淄博市，始建于 1966 年，主要从事石油、天然气的勘探、开发、加工和销售等业务。
公司拥有完善的炼油、化工、塑料、橡胶等生产线，是我国石化行业的重要支柱企业之一。
三、实习内容及过程在齐鲁石化公司，我被分配到了炼油厂。
实习期间，我参与了炼油厂的生产运行、设备维护、安全管理等方面的工作。
1. 生产运行在生产运行方面，我了解了炼油厂的基本工艺流程，包括常压炼油、减压炼油、催化裂化等。
通过实地观察和操作，我掌握了各种设备的操作方法和安全注意事项。
同时，我还学会了如何监测生产过程中的各项指标，以确保生产的安全、稳定和高效。
2. 设备维护在设备维护方面，我参与了炼油厂的设备检查和维修工作。
通过实际操作，我了解了各种设备的结构、性能和维护方法。
同时，我还学会了如何处理设备故障，以确保设备的正常运行。
3. 安全管理在安全管理方面，我了解了炼油厂的安全规章制度，以及事故应急预案。
同时，我还参加了炼油厂的安全培训，学习了如何识别和防范生产过程中的安全隐患。
四、实习收获通过在齐鲁石化公司的实习，我收获颇丰。
1. 专业知识方面的收获：通过实习，我对炼油厂的基本工艺流程有了更深入的了解，掌握了各种设备的操作方法和安全注意事项，学会了如何监测生产过程中的各项指标。
2. 实践能力方面的收获：在实习过程中，我参与了实际的生产操作和设备维护工作，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
3. 团队合作方面的收获：在实习过程中，我与炼油厂的同事们密切合作，学会了如何与他们沟通、协作，共同完成工作任务。
齐鲁石化烯烃厂实习报告
齐鲁石化烯烃厂实习报告一、前言为了更好地将所学知识与实际工作相结合，提高自己的综合素质和能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在齐鲁石化烯烃厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了齐鲁石化烯烃厂的生产工艺、设备运行情况以及安全管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习单位简介齐鲁石化烯烃厂是我国大型乙烯生产基地之一，主要生产乙烯、丙烯等烯烃产品。
厂区占地面积广阔，设备先进，生产流程严谨。
作为我国石化行业的骨干企业，齐鲁石化烯烃厂在技术创新、节能减排、安全生产等方面取得了显著成绩。
三、实习内容1. 生产工艺在实习期间，我跟随指导老师参观了齐鲁石化烯烃厂的生产现场，了解了乙烯、丙烯等产品的生产工艺。
通过学习，我掌握了裂解、分离、压缩等基本工艺流程，了解了各种设备的作用及运行原理。
2. 设备运行与管理在实习过程中，我重点学习了齐鲁石化烯烃厂的设备运行与管理。
设备运行过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安全、稳定、高效运行。
同时，厂内实行设备定期检查、维护制度，确保设备使用寿命。
3. 安全管理齐鲁石化烯烃厂高度重视安全生产，实习生也要参加安全教育培训。
我学习了安全生产法律法规、石化企业安全风险识别与防范、紧急事故应急预案等方面的知识。
此外，厂内还定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 环保与节能减排在实习期间，我了解到齐鲁石化烯烃厂在环保与节能减排方面取得了显著成果。
厂内实施清洁生产，对废气、废水、废渣进行严格处理，确保达标排放。
同时，通过技术改造、设备更新，提高了能源利用率，降低了能耗。
四、实习收获1. 专业知识通过实习，我深入了解了烯烃生产工艺、设备运行与管理、安全管理等方面的知识，使自己的专业知识得到了丰富和提高。
2. 实践能力在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
3. 团队协作实习期间，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了团队协作，提高了沟通与协调能力。
炼油厂实习心得体会
炼油厂实习心得体会【篇一：我的齐鲁石化炼油厂实习报告】在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、cfb 炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
齐鲁石化橡胶厂实习报告
齐鲁石化橡胶厂实习报告一、前言作为一名即将毕业的大学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的业务能力和综合素质，我参加了为期一个月的齐鲁石化橡胶厂实习。
在此期间，我深入了解了橡胶生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，体验了企业的工作环境，对橡胶行业有了更深刻的认识。
二、实习单位简介齐鲁石化橡胶厂是我国主要的原油加工基地和塑料、化肥、合成橡胶、烧碱及沥青生产基地之一。
始建于1966年，占地面积22.3平方公里，现有职工48260人。
拥有850万吨/年原油加工能力和45万吨/年乙烯工程，能生产120多种石化产品。
三、实习内容1.生产工艺流程在实习期间，我了解了齐鲁石化橡胶厂的生产工艺流程，包括原料采购、炼胶、硫化、成型、检验等环节。
尤其是对硫化车间和成型车间的生产过程有了深入的认识。
2.职能部门我参观了齐鲁石化橡胶厂的各个职能部门，包括生产部、技术部、质检部、销售部等，了解了各个部门的职责和协作关系，对企业的内部控制有了基本的认识。
3.实习感想通过实习，我对橡胶生产过程有了更直观的认识。
在生产车间，我和工人一起工作，体验到了他们的辛勤和付出。
我深刻认识到，每一双橡胶产品的背后，都是工人们加班加点、辛勤劳动的结果。
这使我更加珍惜在校的学习时光，努力学习专业知识，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
四、实习收获1.专业知识通过实习，我对橡胶的加工工艺、硫化原理、产品检验等专业知识有了很大的提升。
尤其是在实地操作中，我对各种设备的使用方法、工艺参数的调整等有了更深入的了解。
2.团队协作在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与企业员工一起工作，使我更加懂得如何与他人沟通、协作，共同完成任务。
3.职业素养实习期间，我深刻体会到职业素养的重要性。
在工作中，我遵循企业的规章制度，尊重领导，团结同事，严格遵守安全生产规定，培养了良好的职业习惯。
五、总结通过为期一个月的齐鲁石化橡胶厂实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的业务能力和综合素质。
齐鲁石化聚丙烯车间实习报告
齐鲁石化聚丙烯车间实习报告一、前言为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日在齐鲁石化聚丙烯车间进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了聚丙烯车间的生产工艺、设备运行原理及操作流程，对聚丙烯的生产过程有了更加直观的认识。
二、实习内容及收获1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了聚丙烯车间的生产工艺流程。
从原料的投料、聚合、闪蒸、洗涤、干燥到挤压、成型等各个环节，我都详细了解了其操作规程和工艺参数。
通过学习，我掌握了聚丙烯生产过程中的基本原理和关键技术。
2. 设备运行原理及操作在实习过程中，我重点学习了聚丙烯车间的主要设备及其运行原理。
例如，聚合釜、闪蒸罐、洗涤塔、干燥器、挤压机和成型机等。
在导师的指导下，我不仅了解了这些设备的结构和工作原理，还学会了如何操作和维护设备。
3. 安全生产教育在实习期间，车间组织了安全生产教育培训，使我深刻认识到安全生产的重要性。
我学习了齐鲁石化公司的安全生产规章制度，掌握了危险化学品的安全知识和应急处理方法。
此外，我还参加了实习车间的消防演练，提高了自身应对突发事件的能力。
4. 实际操作经验在实习过程中，我积极参与到生产实践中，协助操作工进行设备调试、生产操作和维护。
通过实际操作，我掌握了聚丙烯生产过程中的各项操作技能，积累了宝贵的实践经验。
同时，我也深刻体会到了团队协作的重要性。
5. 问题及建议在实习过程中，我发现车间存在以下问题：（1）部分设备老化，需要定期维修和更新；（2）生产过程中产生的废水、废气需要进一步处理，以减少对环境的影响；（3）部分操作工对安全生产知识的掌握不足，需要加强培训。
针对以上问题，我提出以下建议：（1）加大设备投入，定期检查和更新老化设备，确保生产安全；（2）加强环保设施建设，对废水、废气进行处理，实现绿色生产；（3）加强安全生产培训，提高操作工的安全意识，防止事故发生。
齐鲁石化橡胶厂实习报告
一、前言作为一名即将步入社会的大学生，我深知理论知识与实践操作之间的差距。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提高自己的综合素质，我在暑假期间有幸参加了齐鲁石化橡胶厂的实习。
以下是我在实习期间的学习和体会。
二、实习单位简介齐鲁石化橡胶厂位于山东省淄博市，始建于1968年，是我国最早的橡胶生产企业之一。
该厂占地面积广阔，设备先进，技术力量雄厚，主要生产轮胎、胶管、胶带等橡胶制品。
在实习期间，我有幸参观了厂区，感受到了企业文化氛围和员工的工作热情。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习的第一周，我跟随车间师傅学习了橡胶生产的基本流程。
从原料的采购、配料、炼胶、成型、硫化到成品检验，每一个环节都让我深感橡胶生产的复杂性和严谨性。
2. 设备操作培训为了更好地了解生产过程，我还参加了设备操作培训。
在师傅的指导下，我学会了如何操作橡胶炼胶机、硫化机等设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 质量检验学习在实习过程中，我了解到质量检验是橡胶生产的关键环节。
我跟随检验员学习了如何检测橡胶产品的外观、尺寸、物理性能等，掌握了质量检验的基本方法。
4. 安全知识培训安全是企业生产的基础。
在实习期间，厂方为我们进行了安全知识培训，让我们了解了生产过程中的安全操作规程，提高了安全意识。
四、实习感想1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对橡胶生产有了更深入的了解。
2. 团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事协作，共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作精神在企业发展中的重要性。
3. 吃苦耐劳的精神橡胶生产过程中，需要面对高温、噪音等恶劣环境。
在实习期间，我体验到了工人的辛勤付出，培养了吃苦耐劳的精神。
4. 对专业的热爱通过实习，我对橡胶行业有了更深的认识，更加热爱自己的专业。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的专业素养，为橡胶行业的发展贡献自己的力量。
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一、实习概况为了增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,巩固在专业基础及专业课中所学到的基础知识，提高分析问题和解决问题的工程应用能力，自2012年7月2日开始，我们化工09级到中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂进行了为期三周的生产实习。
实习期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程的研究，了解和熟悉了自己所在车间的石油加工过程的原理、工艺流程及特点，主要设备、操作影响因素等知识，在实践中与理论相结合，为将来的工作和深造打下了坚实的基础。
同时参观的三个工厂作为大型国有企业的下属公司，通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的基础。
我们这次实习，主要在中石化胜利炼油厂二联合车间里进行实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
虽然只有短短的三周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间师傅们的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和车间师傅们的悉心指导。
.二、实习装置的基本情况和工艺流程特点1.装置的基本情况我们实习的车间是二联合车间，实际上就是延迟焦化和催化汽油吸附脱硫（s-zorb）的联合，但我们实习的主要装置只是延迟焦化装置。
延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。
焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。
延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。
延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。
胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年12月建成投产。
装置处理量为140万吨/年。
该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。
设计年开工时间为8400小时（连续运转）。
以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。
主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。
其中，焦干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260 万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB 炉作燃料或汽运外销。
装置主要由焦化、稳脱两部分组成，焦化部分主要包括：原料预热部分、加热炉部分、焦碳塔部分、分馏部分、吹汽放空部分、冷切焦水处理部分、水力除焦部分。
稳脱部分主要包括：富气的压缩和吸收稳定部分、焦化干气和液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分。
2.工艺流程特点1）焦化部分焦化原料（160℃，0.8MPag）直接来自渣油罐区或常减压蒸馏装置，进装置界区后首先经柴油-原料油换热器（E-103/E～H）与焦化柴油换热后进入装置界区内的原料油缓冲罐（D－101），然后由原料泵（P－101A/B）抽出先后经柴油-原料油换热器（E-103/A-D）、中段-原料油换热器（E－104／A～D）、蜡油-原料换热器（E－105／A～F）热后进入分馏塔（C－102）底部，在此与来自分馏塔上部换热板的热循环油一起流入塔底，在325℃下，用加热炉进料泵（P－102A/B）抽出分四路在流控下打入焦化加热炉（F－101）快速升温到500℃，然后经四通阀入焦炭塔（C-101A/B）底部。
燃料燃烧产生的烟气由引风机抽出后与空气在空气预热器中换热，以回收烟气的热量，换热后烟气返回烟道挡板的上部。
焦化加热炉每路设3个注汽点，以加速炉管内流速，减缓管内结焦。
循环油和原料油一起在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。
焦炭结聚在塔内。
高温油气与进入分馏塔由蜡油直接换热后，被冷凝的循环油流入分馏塔换热板下。
分馏塔蜡油集油箱中的蜡油由蜡油回流泵（P-105A/B）抽出，泵出口分两股，一股返回蜡油集油箱下作热回流，另一股经蜡油-原料油换热器（E-105/A-F）后、至吸收稳定部分稳定塔塔底重沸器（E-207）做热源，换热后返回焦化部分蜡油蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两股，一股返回分馏塔作取热回流，另一股作为产品由蜡油产品,经蜡油产品泵(P-105C/D)升压，经蜡油-除氧水换热器（E-108A/B）、蜡油-除盐水换热器（E-108C）、蜡油-热水换热器冷到90℃送出装置。
中段回流油由中段回流泵（P-106A/B）从分馏塔抽出，然后经中段回流-原料油换热器（E-104/A-D），吸收稳定部分脱吸塔塔底重沸器（E-204）做热源换热冷却到220℃后一股返回分馏塔作回流，另一股至焦炭塔顶油气线做急冷油。
柴油从分馏塔由柴油泵（P-107A/B）抽出，一部分返回柴油集油箱下做热回流，一部分至柴油-原料油换热器（E-103/A-H），换热后一部分与富吸收柴油混合，作为分馏塔取热回流，另一部分经柴油-富吸收油换热器（E-107）换热，柴油-热水换热器、柴油空冷器（A-103/A-B）冷却后一部分返回分馏塔，另一部分经柴油冷却器（E-112）冷却到55℃，分二股，一股作为柴油产品出装置去加氢精制，另一股经贫吸收柴油冷却器（E-203）冷至40℃后由贫吸收柴油泵（P-207A/B）打入柴油吸收塔（C-204）作为柴油吸收剂。
自柴油吸收塔（C-204）底返回的富吸收柴油经与柴油换热后和自柴油-原料油换热器及柴油空冷器来的柴油一起，作为分馏塔柴油取热回流。
为了保证自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气与自分馏塔来的顶循回流油经顶循-瓦斯换热器（E-102）换热至110℃供加热炉使用，顶循回流油与燃料气换热后，再由塔顶循环回流泵（P-108A/B）送经顶循-热水换热器、分馏塔塔顶循环回流空冷器（A-102/A-F）冷却到60℃返回到分馏塔，控制分馏塔顶温度。
分馏塔顶油气经油气-热水换热器、塔顶空冷器（A-101/A-H）、分馏塔顶后冷器（E-101/A-H）冷却到40℃流入分馏塔顶气液分离罐（D-102），分出的焦化富气经压缩机入口分液罐分液后进入富气压缩机，汽油由汽油泵（P-109A/B）送去吸收稳定部分汽油吸收塔（C-201）作吸收剂，含硫污水由含硫污水泵（P-112A/B）送出装置。
焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温蒸汽及少量油气进入放空塔（C－103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。
放空塔底重油用泵（P-113A/B）抽出，送经水箱冷却器（E－111A/B）冷却后，一部分作为放空塔顶回流，控制顶部气相温度170℃左右，另一部分在液面控制下送出装置至污油罐或回炼。
放空塔顶大量蒸汽及油气直接进入空冷器（A－105／A-H）、放空塔顶后冷器（E－110／A-D）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D－106），分出的轻污油由污油污水泵（P-114A/B）送出装置，污水至冷切焦水系统隔油处理后作为冷切焦水补充水，不凝气排入瓦斯放火炬系统或压缩机入口。
2）压缩吸收稳定部分自焦化部分来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到1.35Mpa(g)，然后经富气空冷器（A-201A/B），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底泵（P-201A/B）抽出的富吸收汽油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201A/B），冷却到40℃后进入焦化富气平衡罐（D-203）分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201）用焦化部分来的汽油吸收，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C3、C4的吸收率。
为提高吸收率，汽油吸收塔设一个中段回流。
汽油吸收塔顶流出的贫气去柴油吸收塔（C-204）经柴油吸收，脱去气体中的汽油组分后去脱硫部分；柴油吸收塔塔底富吸收柴油在塔底液面控制下自压经换热后返回分馏塔作回流。
富气平衡罐（D-203）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203A/B）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料-稳定汽油换热器（E-206）换热至91℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C2以上轻组分。
脱吸塔底脱乙烷汽油作为稳定塔进料，经稳定塔进料泵（P-204A/B）送入稳定塔（C-203）第20、24、28层。
稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-210/A-D）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-204），罐中的液化气由稳定塔顶回流泵（P-205A/B）抽出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液化气中的C5+含量，另一部分液化气液控去脱硫部分。
稳定塔底的稳定汽油依次经脱吸塔中间重沸器（E-205）、脱吸塔进料-稳定汽油换热器（E-206）、热水换热器换热后经过稳定汽油空冷器（A-202/A-B）、稳定汽油冷却器（E-209A/B）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206A/B）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油在稳定塔液控下出装置。
3）脱硫、脱硫醇部分这个部分并不是我们实习内容的重点，在此就简述其原理。
脱硫反应机理：干气和液态烃用碱性的MDEA溶液，在高压低温下，在脱硫塔内脱除硫化氢，脱后干气送出装置至系统管网作燃料，液化气至液化气脱硫醇系统。
由于醇胺类溶液与H2S反应是可逆的，吸收了H2S的胺液可以加热再生循环使用。
脱硫醇反应机理：在脱硫醇系统中轻烃物料中的硫醇及H2S与氢氧化钠溶液(NaOH)起反应生成硫化钠(Na2S)和硫醇钠盐(NaSR)以及水(H2O)。
由于这些硫化物的钠盐不溶于烃类，所以它们溶入氢氧化钠水溶液而被有效地从轻烃中除去。
脱硫醇的主要化学反应是：RSH + NaOH = NaSH + H2O.以上便是整个延迟焦化装置的工艺流程概况。
三、专业知识及生产实践知识的学习收获和体会实习的第一天就是安全教育，炼油装置的任务是将原油加工，分别得到产品及副产品气体，这些产品易爆，易燃，往往有毒，稍有疏忽就会酿成恶果。
三级安全教育用活生生的案例告诉了我们什么叫事故源于大意；厂区内，处处可见各种标语，无不强调安全的重要性。