一、目的
防止不合格品出货，特制订本程序。
二、范围
适用于本公司所有成品出货前的检验。
三、职责
1、生产部：成品入库前的检验通知
2、质检：成品入库前的检验执行
四、参考文件
1、成品检验基准书
2、抽样计划表
五、作业程序
1、车间根据成品完成情况，填写成品报检单通知质检验货，质检在
验货前要落实好待验产品的批号，客户要求以及相关资料，并对检验用的测试设备应确认使用状况良好，再按抽样计划表对入库成品抽取规定的数量，再参照成品检验基准书里的检测项对产品逐一进行检验，并将检测结果记录在产品验货报告的检测结果上。
2、质检根据成品检验基准书判定抽检的不合格品数量，并将不合格
数量与不合格内容记录在产品验货报告上，再按抽样计划表的接收标准判定产品为允收或拒收，对判为拒收的批量产品，质检要及时向部门主管反应，并提交产品验货报告与不合格品样板，由主管确定处理意见，并在产品验货报告上写出处理意见。对判定为不合格的，质检要在2小时内将产品验货报告分发给车间与生产计划，由车间返工。
在返修过程中，质检应派员监督并重检，直到产品合格为止。
3、返工：经确认不合格品率已超过品质允许的标准时，质检可要求
车间及时返工并说明返工的品质问题，返工过程的品质控制由质检负责跟进。返工完成后，车间须重新报检，质检重新检验。
4、验货记录：成品检验员在完成验货后，及时填写产品验货报告交
部门主管审批，并将此验货期间所有的表单记录一起存档。如有客户代表验货时由质检陪同一起验货，如客户要求使用自己的验货记录表时，质检要增加一封客户的验货记录表，待验货完成后，质检要将产品验货报告与客户的验货记录表呈部门主管签名，并复印一份客户的验货记录表由质检存档。
制订：审核：批准：推行日期：
