抗滑桩施工组织设计(改后)

锚索抗滑桩施工方案1. 引言锚索抗滑桩是一种常见的地基加固技术，主要用于土质较松软的地层中，以增加土体的承载能力和提高地基稳定性。

本文档将详细介绍锚索抗滑桩的施工方案，以保证施工过程顺利进行。

2. 技术要点锚索抗滑桩施工一般包括以下几个关键步骤：2.1 场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。

同时，对场地进行勘察，了解地下情况，以确定锚索抗滑桩的布置方案。

2.2 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。

钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要确保钻孔的垂直度和位置精确度。

在钻孔过程中，要及时清理孔内淤泥和碎石，以确保孔壁光滑。

2.3 筒管安装在钻孔完成后，将预制的筒管逐节安装至孔内。

筒管的材质应符合设计要求，并且要检查筒管的质量和尺寸。

安装过程中，要确保筒管垂直度和位置准确度，并且保持筒管与孔壁之间的间隙均匀。

2.4 筒管灌注在筒管安装完成后，进行筒管的灌注。

灌注材料一般选择混凝土，根据设计要求调配搅拌均匀的混凝土浆。

将混凝土浆从顶部倒入筒管中，同时用振动棒进行排气和密实。

灌注至设计要求的混凝土标高，并且注意避免浆液泄漏。

2.5 锚索安装待混凝土浆灌注完毕后，开始进行锚索的安装。

根据设计要求和施工方案，将锚索逐节放入筒管内，并在顶部预留出足够的长度用于固定。

安装过程中，要确保锚索的张紧力和位置准确度，并且保证锚索与筒管之间的间隙均匀。

2.6 固结材料注入锚索安装完成后，将固结材料注入筒管中，使其充满整个筒管。

固结材料的选择应符合设计要求，常用的有环氧树脂、聚合物注浆材料等。

注浆过程中要注意控制注浆压力和速度，确保固结材料充分渗透土壤和填满孔隙。

3. 施工安全措施在锚索抗滑桩的施工过程中，需执行以下安全措施：•工地封闭围栏，确保施工区域的安全；•建立安全工作制度，明确岗位责任和操作规范；•组织相关人员进行安全培训，提高工人的安全意识；•严格控制施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

抗滑桩施工方案一、工程概况本段高边坡位于安康市镇坪县牛头店镇先锋村，起讫桩号为ＹK４０+27０-YK40＋４１0,设计开挖长度共140ｍ，中心桩号最大挖方高度约1４m，最大挖方边坡高度约37m。

二、地形、地貌本边坡位于浪河南岸岸坡,地形起伏较大，边坡整体自然坡度约为2１－4４，自然斜坡较稳定，坡面可见块石,地面高程约６7０~720ｍ,相对高差约5０ｍ。

三、施工工艺及方法：３．１、抗滑桩施工工序采用挖孔桩施工工艺,采取隔1挖１，不得连续开挖。

孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，斜眼掏槽，浅孔松动爆破开挖,周边眼控制爆破。

导爆管非电雷管微差起爆,C20钢筋混凝土护壁支护。

卷扬机配合吊斗出碴。

桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。

锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大,采用搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大,混凝土拌合站拌制，无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。

有水时导管法灌注水下混凝土。

混凝土水平运输采用机动翻斗车及砼搅拌运输车。

桩孔内采用汇水坑集水,高扬程水泵抽水。

3.2、挖孔施工平整场地、清除桩位处松软土层及地表附着物。

施测桩孔十字线,确定桩孔准确位置,设置护桩,安装提升设备，布置好出土道路，做好排水设施及通风设施。

机具材料距桩孔应有一定距离,避免增加孔壁压力影响施工。

放线定位，开挖桩孔,灌注钢筋混凝土锁口，以防止地面坍塌，锁口高出地面40cm。

将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。

挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

桩孔垂直度不得大于孔深的1％,截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。

挖孔时按设计采用30cm厚的C25钢筋混凝土进行孔壁支护。

护壁设计为1.0m／节，亦可根据土石层的分界及滑动面情况调整。

护壁模板采用组合钢模，边角处辅以５cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。

一、编制依据⑴《贵州发耳矿井选煤厂滑坡防治工程施工图》；⑵《兖矿集团公司基建工程施工组织设计编审暂行规定》⑶兖矿东华建设有限公司三十七处企业标准。

⑷主要施工质量验收规范：《工程测量规范》GB50026—2007《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002二、工程概况本工程为贵州发耳矿井选煤厂滑坡防治工程，由贵州地矿工程勘察总公司设计。

根据施工现场的具体地质条件，本工程A点(X=2912044.002,Y=475425.780)至D(X=2912123.944,Y=475309.059)采用预应力锚拉桩对滑坡进行阻滑，抗滑桩共46根，为C30钢筋混凝土桩，截面形状为矩形，尺寸为2.0m×2.5m，每根约13m长，嵌入基岩不小于5m，桩间距4.0m，桩间加挡板。

D点至E点(X=2912124.084,Y=475207.837)为重力挡土墙，采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑，基础埋置深度进入土层不小于1m或岩层不小于0.5m，每隔10m设置一道沉降缝，填沥青麻筋。

A-D点抗滑桩桩顶部及挡土墙顶部为格构护坡，采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，每8m设置一道平台。

三、施工组织目标3.1质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，检验批、分项工程、分部工程报验，一次验收合格率100%，确保工程竣工验收达到国家验收标准合格规定。

3.2工期目标：确保工程天内完工。

3.3安全目标：严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；一般工伤事故率控制在1‰以下，确保施工安全。

抗滑桩施工方案一、抗滑桩施工①施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

②桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m 左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

③灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

2、桩板挡土墙①锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

滑坡治理工程施工组织设计编制人：审核人：2017年07月05日一、工程概况本项目位于，此坡长期以来处于蠕滑动状态。

滑坡前缘宽约90米，纵向长度80米，平均面积约为7200㎡，原始地面标高299.5-329.0m。

滑坡终端为斜坡，坡度一般为5°到18°，地势总体北低南高，后缘为陡坎边坡，边坡高度约3-17米，滑坡在平面上整体呈圈椅状。

本工程有两排抗滑桩将蠕滑动层锁住，并设置反压回压的方式将蠕滑动层固定，及使用排水系统将地表水全部引走，以达到边坡治理的目的。

二、施工前准备1、施工道路本项目位于，材料不能直接运输到施工现场，场内需要修建施工便道至施工作业面，修建临时便道长度大约为150米、4.5米宽，便于将冲击钻机具及钢筋笼运输至作业面，根据现场情况尽量不搬迁大树。

场外部分有100米道路为铺装道路，为了不破坏铺装，在需要行车的区域全部铺2公分钢板作为保护层，有部分道路为下坡段，如铺设钢板将会影响重车行驶安全，这50米部分就只有压坏后进行修补。

场外部分通道上有一座石板桥，此桥无法承受冲击钻设备和钢筋的重量，在桥下方搭设600*600的满堂脚手架作为加固设施，施工完毕后将此设施拆除。

2、混凝土运输本项目混凝土工程需用商品混凝土，计划使用地磅作为混凝土运输工具。

由于运输混凝土的罐车很重为了避免对后缘广场铺装的破坏，项目部将地磅位置设置在离场地约200米外的湖边，浇筑混凝土时只需增加甭管的长度就能完成施工作业要求。

3、材料、加工场地准备本项目将后缘活动广场作为布置各类临时设施的场地。

由于才场地有大量的石材铺装，为了不破坏铺装，在需要行车的区域全部铺2公分钢板作为保护层。

4、施工区域打围封闭项目位于，需要将施工区域进行封闭打围。

项目计划使用成品围挡将施工、加工、通行区域全部封闭。

封闭长度为200米。

5、临时施工用电根据施工组织安排，现场布置1.5米冲击钻设备2台，1米冲击钻设备1台，钢筋加工机械以及其它辅助用电设备。

抗滑桩专项施工方案一、编制依据1、经批准的南昌至宁都高速公路冈上至宁都段（ZK174+950-ZK175+027）段左侧边坡处理设计图纸。

2、国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规范、技术规程及其他相关文件。

3、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经验。

4、我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。

二、编制原则1、严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。

3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。

三、编制范围本施工方案是针对南昌至宁都高速公路冈上至宁都段（ZK174+950-ZK175+027）段左侧边坡处理编制的，故仅适用于本段的边坡处理工程。

四、工程概况1、工程概况昌宁高速ZK174+950-ZK175+027挖方路段地处侵蚀中低山地貌区，主要以侵蚀、剥蚀作用为主。

地形起伏剧烈，山势陡峭。

植被茂盛。

山体自然坡度在40-50度左右，局部因地质构造作用，发育有近于直立的悬崖峭壁；该段位于构造侵蚀中低山地貌区沟谷部位，路线从山脚通过，右侧临沟，冲沟切割深度较大。

本段横穿一山丘半坡，地形起伏较大，山体岩层风化严重，稳定性差，且属于偏压地段。

受连续强降雨的影响，导致局部山体下沉及开裂。

如不进行处理将形成牵引式滑坡。

本处理工程总体设计为：根据滑坡各剖面推力情况和滑面埋深情况，在路基左侧设置抗滑桩及挡土墙进行支挡。

设置防护形式为：1、ZK174+950-ZK175+027段在路基坡脚处设置抗滑挡墙。

冲击钻成孔。

桩长17米，桩径为2.8米，钢筋笼采用方形制作，截面尺寸为2.35米*1.5米。

桩间设钢筋混凝土挡土墙，桩间距为7.0米（中心-中心）。

抗滑桩均为C30钢筋混凝土，挡土墙为C30钢筋混凝土。

2、主要工程数量主要工程数量表3、水文地质条件和气象特征3.1.水文地质条件路线所经之区树枝状水系发育，以弯曲溪流为主。

抗滑桩挡板工程施工方案一、工程概况本工程为某工地土方支护工程，主要包括抗滑桩和挡土墙的施工。

抗滑桩主要用于防止土体土方发生滑动。

挡土墙则用于支撑土坡和土方，起到防止土体垮塌的作用。

工程地点位于某市区域开发区内，周围有建筑物和交通道路。

工程地质为黏土或粘土，存在一定的滑动性。

二、施工原则1. 安全第一。

在施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产的规定，确保施工人员的安全。

2. 环保优先。

施工过程中，要将环保作为首要原则，合理安排施工时间和施工路线，减少对周边环境的影响。

3. 质量第一。

施工过程中，要保证材料的质量，合理安排施工工艺，确保工程的施工质量达到设计要求。

三、施工内容及工序1. 抗滑桩施工（1）预制桩安装根据设计要求，预制桩必须先进行安装。

首先确定桩位，然后进行打洞、打桩和出土，最后将预制桩安装于桩位。

（2）钻孔灌注桩施工根据设计要求和现场勘测，确定钻孔灌注桩的孔径和孔深。

之后进行挖孔、放筋、浇筑混凝土、养护等过程。

（3）钢筋混凝土桩施工根据设计要求确定桩径和桩长，之后进行成孔、打桩和浇筑混凝土等工序。

2. 挡土墙施工（1）挡土墙的基础施工首先进行挡土墙基础的挖掘和处理，然后进行基础的浇筑和养护等步骤。

（2）挡土墙墙体的施工根据设计要求，进行挡土墙的墙体施工，包括挡土墙的混凝土浇筑、墙体体检等步骤。

四、施工工艺和要求1. 施工工艺（1）抗滑桩施工工艺按照设计图纸要求，对预制桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩进行施工。

在施工过程中，要注意预制桩的安装位置和预制桩与基础的连接。

钻孔灌注桩的施工中要掌握好孔壁的支护，确保灌注桩的质量。

钢筋混凝土桩的施工要注意钢筋的连接和混凝土的浇筑质量。

（2）挡土墙施工工艺首先要依据设计要求对基础进行处理。

之后进行挡土墙的墙体施工，包括混凝土浇筑和墙体体检。

在施工过程中，要注意底部排水和墙体的护面处理。

2. 施工要求（1）施工中要搞好施工现场的安全管理，完成资料登记和施工记录。

抗滑桩专项施工方案一、施工前准备。

在进行抗滑桩专项施工前，首先需要进行现场勘察和设计方案的制定。

勘察工作应充分考虑地质条件、土壤情况、周边环境等因素，以确保施工过程中的安全和稳定性。

同时，根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备的选择等。

二、材料和设备准备。

1. 材料准备，根据设计方案确定所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的保管和验收工作。

2. 设备准备，根据施工方案确定所需的施工机具设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等，确保设备的完好性和施工效率。

三、施工工艺。

1. 桩基处理，根据设计要求，进行桩基的处理工作，包括清理桩基、修整桩基等，确保桩基的平整度和牢固度。

2. 钻孔施工，根据设计要求，进行钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合要求，同时要注意孔洞的垂直度和水平度。

3. 钢筋加固，在完成钻孔工作后，进行钢筋的加固工作，确保钢筋的数量和布置符合设计要求，并做好钢筋的防锈处理。

4. 浇筑混凝土，在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意混凝土的养护工作。

四、施工安全。

在抗滑桩专项施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。

施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应穿戴好安全防护用具，严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工过程中的安全和稳定。

五、施工质量控制。

施工过程中，应根据设计要求和施工规范，进行施工质量的控制和检测。

包括对材料的验收、工艺的监督、施工过程的检查等，确保施工质量符合设计要求。

六、施工验收。

在抗滑桩专项施工完成后，应进行施工验收工作。

验收包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确保施工结果符合设计要求。

七、施工总结。

在抗滑桩专项施工结束后，应进行施工总结工作，包括对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

以上就是抗滑桩专项施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。

重庆富力城2K 组团抗滑桩砼浇注及桩间挡墙施工方案一、编制依据：1、设计院2013 年11 月21 日下发的富力城2K 组团东侧临道路路边地下车库挡墙抗滑桩施工图。

相关图纸会审资料。

2、现场实际情况。

二、工程概况：重庆富力城2K 组团临道路边地下车库挡墙工程：1、抗滑桩共14 根（具体尺寸见施工图）.现场人工挖孔已经施工完成.桩筋已经安装完毕.并经过相关单位验收合格.可以进入下道工序施工。

2、现场拟准备浇注桩混凝土及桩间挡墙施工。

抗滑桩桩深度均在12 米至14 米左右。

抗滑桩及挡墙总长53.5 米.挡墙宽度250 根据现场实际情况从6 号楼东侧为抗滑桩施工范围土石方范围先施工. 露出土石方的桩后施工。

施工顺序为先施工抗滑桩.待抗滑桩砼达到80% 后再施工桩间挡墙。

3、由于抗滑桩混凝土未施工完毕.直接会导致6# 楼基础土方工程无法施工。

4、现场水电均已接通。

5、附抗滑桩及挡墙平面图、剖面图。

三、施工人员安排及设备等准备工作：1、租赁吊装设备：50吨吊车一台。

2、混凝土浇注采用：汽车泵一台、3台商品砼搅拌车供应砼。

3、如桩内地下水太大.应充分考虑2台7.5千瓦抽水泵同时抽水作业；4、抗滑桩太深.水大.向外租赁18米长.260mm直径专用钢串筒一套。

5、插入式振动棒4台。

6、泥工12人。

一班作业从早上6：00开盘至22: 00前结束。

7、确定超声波管已经埋设到位.并绑扎牢固。

8、晚上加班用的照明灯具等施工机具设备准备齐全。

9、挡墙土方开挖一台300型挖机器、2台渣土运输车。

混泥土喷射机PZ-7 型一台10、向搅拌站提前报送混凝土材料浇筑计划：该桩、挡墙混凝土为SP8C35标号。

11、监理、搅拌站、泥工班组、现场施工管理人员的相互配合工作已经做好。

具备浇注条件。

四、施工部署：第1 步、抗滑桩砼浇筑；第2 步、桩低应变检测、超声波检测；第3 步、挡墙土方开挖；第4 步、边坡土钉、细石砼喷锚。

第5 步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。

抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。

为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。

2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。

二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。

2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。

（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。

（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。

成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。

（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。

（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。

三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。

2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。

3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。

4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。

四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。

2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。

3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。

五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。

六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。

2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。

3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。