桥梁桩基础技术交底 PPT
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某大桥桩基础施工技术交底
施工技术交底书交底内容:、施工工艺流程图四、施工工艺及技术要求 1、施工工艺4.1.1桩孔开挖单位：中交隧道局沪昆客专二分部第六架子队 编号:主送单位 人工挖孔桩施工队第1页 共7页工程名称彭家大桥工程部位桩基础编制：复核: 权文档，请勿用做商业用途签收：一浇注井口砼签收时间: 年 月 日版----------- 施 工 r 技 单位：中交隧道局沪昆客专二分部第六架子队权文档，请勿用做商业用途---------安装提升架交底编号： 版主送单位 人工挖孔桩施工队[工程名称彭家大桥第2页 共7页二、场地平整1、平整场地、清除杂物、夯打密实 入孔内。
桩基础基底是否符合要求空排水沟，防止地表水流移除挖孔设备进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位三、测量放样，经检查无误后， 由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验 图1挖孔桩施工工艺框图 平整场地桩位放样 井口开挖挖 孔 页|数是采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破 碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积 到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔 壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4.1.2护壁施工对岩层较坚硬、密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁， 其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇 模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm ，第一节混凝土护壁（原 地面以下1米）径向厚度为20cm ,宜高出地面20〜30cm ,使其成为井口围圈， 以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁 编制 复核签收 签收时间: 年~~月 日版权文档，请勿用做商业用途施工技术交底书主送单位 人工挖孔桩施工队页数 第3页 共7页工程名称彭家大桥工程部位桩基础单位：中交隧道局沪昆客专二分部第六架子队编号： 版权文档，请勿用做商业用途如下图示。
《桩基工程》PPT课件
按施工方法分类
• 水冲沉桩法：利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的同 时，使桩尖缓慢下降，直至达到设计标高。
按施工方法分类
01
02
03
钻孔灌注桩
利用钻孔机械钻出桩孔， 并在孔中浇筑混凝土而成 的桩。
沉管灌注桩
用锤击或振动的方法将带 有钢筋混凝土桩靴的钢管 沉入土中，然后边浇筑混 凝土边拔管而成的桩。
现状
目前，桩基工程已经成为土木工 程领域的重要分支，广泛应用于 高层建筑、桥梁、码头、海洋工 程等领域。
桩基工程重要性
提高地基承载力
通过桩的侧摩阻力和端阻力将 上部结构的荷载传递到深层土 层或岩层中，提高地基的承载
力。
减小沉降
桩的侧摩阻力和端阻力能够有 效地减小地基的沉降，保证建 筑物的稳定性和安全性。
地质条件分析
详细阐述该地区的地质条件， 包括土层分布、承载力等。
施工过程与质量控制
介绍桩基施工的具体步骤和质 量控制措施。
工程概况
介绍该高层建筑的基本信息， 如建筑高度、层数、结构类型 等。
桩基选型与设计
根据地质条件和建筑要求，选 择合适的桩型，并进行详细设 计。
工程效果评价
总结该高层建筑桩基工程的实 施效果，包括承载力、沉降等 方面。
设计原则与规范要求
设计原则
01
安全、经济、适用、环保
规范要求
02
遵循国家相关规范，确保设计安全可靠
考虑因素
03
地质条件、荷载特性、施工条件等
荷载传递机理分析
桩侧阻力与桩端阻力
影响荷载传递的因素 ：桩型、土质、施工 工艺等
荷载传递路径及机理
承载力计算方法及实例
静力法
基于静力平衡条件计算 承载力
【全文】桩基础课件PPT
认长识江桩 大基桥略础南和锚小地碇下地，连下续连墙续搁墙 置与挡块上，以专用工具安装，使之与下节 钢管内壁紧贴。 对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。
4、地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前， 接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
第6页/共100页
3.1 概述
一、基础的分类 二、桩基础的概念及作用 三、地下连续墙概念 四、桩基础的分类
第7页/共100页
3.1 概述
一、基础的分类
浅基础：一般埋置深度小于5m，用一般方法 即可施工的基础称为浅基础；
深基础：埋置深度大于5m，需要用特殊方法 施工的基础称为深基础。
第8页/共100页
由于挤土可能使地面隆起，邻桩移位及上浮等； ④不易穿透较厚的坚硬土层，需要采取其他施工工艺辅助
沉桩。
第23页/共100页
一、桩的预制：
钢筋混凝土桩预制程序为：支模→绑扎钢 筋骨架、安放吊环→浇筑混凝土→养护至30％ 强度拆模→养护至70％强度起吊→达到100％ 强度后运输、堆放。
第24页/共100页
二、桩基础的概念及作用
概念：设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的 承台组成的基础，简称桩基。
作用：将上部结构较大的荷载通过桩穿过软 弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅 基础承载能力不足和变形较大的地基问题。
第9页/共100页
桩
基 Φ400mm的钢桩，不宜大于5层，H型钢桩不宜大于6层。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；
图3-16
沉管灌注桩施工工艺流程图
4、地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前， 接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
第6页/共100页
3.1 概述
一、基础的分类 二、桩基础的概念及作用 三、地下连续墙概念 四、桩基础的分类
第7页/共100页
3.1 概述
一、基础的分类
浅基础：一般埋置深度小于5m，用一般方法 即可施工的基础称为浅基础；
深基础：埋置深度大于5m，需要用特殊方法 施工的基础称为深基础。
第8页/共100页
由于挤土可能使地面隆起，邻桩移位及上浮等； ④不易穿透较厚的坚硬土层，需要采取其他施工工艺辅助
沉桩。
第23页/共100页
一、桩的预制：
钢筋混凝土桩预制程序为：支模→绑扎钢 筋骨架、安放吊环→浇筑混凝土→养护至30％ 强度拆模→养护至70％强度起吊→达到100％ 强度后运输、堆放。
第24页/共100页
二、桩基础的概念及作用
概念：设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的 承台组成的基础，简称桩基。
作用：将上部结构较大的荷载通过桩穿过软 弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅 基础承载能力不足和变形较大的地基问题。
第9页/共100页
桩
基 Φ400mm的钢桩，不宜大于5层，H型钢桩不宜大于6层。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；
图3-16
沉管灌注桩施工工艺流程图
桥梁工程—桩基施工技术方案要点汇报PPT
不符合要求，不得使用。
• c.首批砼拌和物下落后，混凝土应连续灌注，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
• d.在灌注过程中，导管埋置深度控制在2～6m，让灌好的砼顶着泥浆逐渐上升。
• e.在灌注过程中，经常测量孔内混凝土面高程，并做好记录，及时调整导管埋深。
• f.在灌注过程中，保证连续灌注的前提下，应从导管或漏斗一侧徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和
• 第二种情况：遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏
斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
• 第三种情况：遇有扩孔、缩孔时，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀造成的， 前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩 孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
1～2.5
酸碱度 PH
8～10
（三）钻孔
• 1.钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。包括钻头直径、电路、操作系统
等。
• 2.钻机就位后应平稳，保证钻进中不产生移位和沉陷，就位时保证钻具中心、
桩孔中心在同一垂直线上，偏差不得超过20mm。
• 3.初钻时，先采用正循环方法，启动泥浆泵和转盘，稍提钻杆，使之空钻一
（一）护筒埋设
1、本工程采用护筒内径为1500mm，长2.0m，采用6mm厚钢板制作，确保 耐拉、压，不漏水。
2、护筒采用挖坑埋设法。护筒高度按高出地面0.3m控制，护筒埋置深度为 1.7m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度 控制在1%以内。护筒底部与四周以粘土填筑，分层夯实。 （二）泥浆的调剂
• ｂ、测量放线，根据设计图纸，用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉木桩，并设护桩，将中心
• c.首批砼拌和物下落后，混凝土应连续灌注，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
• d.在灌注过程中，导管埋置深度控制在2～6m，让灌好的砼顶着泥浆逐渐上升。
• e.在灌注过程中，经常测量孔内混凝土面高程，并做好记录，及时调整导管埋深。
• f.在灌注过程中，保证连续灌注的前提下，应从导管或漏斗一侧徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和
• 第二种情况：遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏
斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
• 第三种情况：遇有扩孔、缩孔时，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀造成的， 前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩 孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
1～2.5
酸碱度 PH
8～10
（三）钻孔
• 1.钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。包括钻头直径、电路、操作系统
等。
• 2.钻机就位后应平稳，保证钻进中不产生移位和沉陷，就位时保证钻具中心、
桩孔中心在同一垂直线上，偏差不得超过20mm。
• 3.初钻时，先采用正循环方法，启动泥浆泵和转盘，稍提钻杆，使之空钻一
（一）护筒埋设
1、本工程采用护筒内径为1500mm，长2.0m，采用6mm厚钢板制作，确保 耐拉、压，不漏水。
2、护筒采用挖坑埋设法。护筒高度按高出地面0.3m控制，护筒埋置深度为 1.7m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度 控制在1%以内。护筒底部与四周以粘土填筑，分层夯实。 （二）泥浆的调剂
• ｂ、测量放线，根据设计图纸，用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉木桩，并设护桩，将中心
桥梁桩基施工技术交底
桥梁桩基施工技术交底标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-桥梁技术交底目前我标段桥梁已开始桩基施工，由于桩基深埋地表下，地质条件及及施工工艺比较复杂，难度大，特针对桩基施工需要注意事项进行技术交底：1、挖孔桩桩孔护壁采用C30砼，和桩基砼标号一致，护设锁口梁，并高出地面30cm，如遇较松弱围岩时，根据现场地质情况，用钢筋砼护壁加强，保证施工安全；深水及河床为软土、淤泥层较厚时，尽可能深入到不透水层粘质土内。
3、桩基施工前要认真复核桩位，仔细校对，并打十字线设四角护桩，四周用砼保护，确保桩基施工时护桩不能扰动。
4、在桩基施工时，桩孔每进一米利用十字线及提升冲击锥钢丝绳检查桩孔的垂直度，保证桩位及垂直度控制在允许范围内。
5、桩基在钻进过程中遇到坍孔时，视情况不同采取不同的处理方法：若坍孔部位不深时，深埋护筒，并将护筒周围回填土夯实重新钻孔；若轻度坍孔时，加大泥浆相对密度和提高水位；若发生严重坍孔时将粘土泥膏或水泥投入，待孔壁稳定后再低速钻进；若发生坍孔无法修复时，将钻进全部回填夯实稳定后重新钻孔。
6、桩基砼的配合比根据干桩和水下桩不同分别设计配合比，干桩坍落度一般宜为50-80mm，水下桩的坍落度一般宜为180-220mm，砼拌和时掺入一定数量的减水剂；砼拌和站采用电子计量保证出料砼具有良好的和易性、保水性及粘聚性能，使用专用砼运输车运输，将砼的坍落度经时损失降到最低。
水下砼灌注前，试验室派专人杜学龙对运输到现场的砼裹浆进行检查，不符合要求的砼一律不能用于桩基浇筑。
7、桩基钢筋骨架制作好后，必须经过质检部质检员自检合格后再报验现场监理，严格把关，做到钢筋报验一检合格，骨架每两米左右在四周安装四个保护层块，固定牢固，使骨架在下放过程中保证保护层的厚度；骨架运输采用专用运输车辆，保证骨架的整体性不受扰动。
现场施工员在骨架运到钻孔现场吊装时，把各种准备工作就绪，及时、准确地吊装并焊接，使钢筋骨架就位准确并牢固定位。
桩基础一二节PPT课件
②、端承型桩
端承型桩：在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承担的桩基。可 分为端承桩和摩擦端承桩。 端承桩：桩顶极限荷载绝大部分由桩端阻力承担，桩侧阻力可忽略不计。具体有： 桩的长径比较小，桩端设置在密实砂类、碎石类土层中或位于中、微风化及新鲜基岩层 中的桩。
第6页/共74页
摩擦端承桩：桩顶极限荷载由桩侧阻力和桩端阻力共同承担，桩端阻力分担荷载较大， 桩侧阻力属次要，但不可忽略。具体有： • 桩端进入中密以上的砂层、碎石类土层中或位于中、微风化及新鲜基岩顶面时。 • 嵌岩桩：桩端嵌入岩层一定深度（要求桩的周边嵌入微风化或中等风化岩体的深度不小于 0.5 m）的桩基。
第23页/共74页
第24页/共74页
钻（冲）孔灌注桩
• 钻（冲）孔灌注桩：用钻机钻土成孔，然后清除孔底 残渣，安放钢筋笼，浇灌混凝土。有的钻机成孔后， 可撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切土扩大桩孔，浇灌 混凝土后在底端形成扩大桩端。
• 常用钻孔设备有：螺旋钻机、冲击钻机、冲抓钻机等。
• 目前国内钻（冲）孔灌注桩多用泥浆护壁，泥浆应选 用膨胀土或高塑性粘土在现场加水搅拌制成。常用桩 径为800mm、1000mm、1200mm等。
②、部分挤土桩：冲击成孔灌注桩、预钻孔打入式预 制桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管 桩等。在桩的设置过程中对桩周土体稍有排挤作用， 但土的强度和变形性质变化不大，一般可用原状土测 得的强度指标来估算桩的承载力和沉降量。
③、挤土桩：实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩 以及沉管灌注桩等。在贯入过程中都要将桩位处的土 体大量排挤开，使土的结构严重扰动破坏，对土的强 度 及 变 形 性 质 影 响 较 大 。 第39页/共74页
往往是薄弱环节；钻（冲）孔灌注桩桩身的混凝土