三效浓缩蒸发器操作规程讲课稿

三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种封闭式的设备，用于将液态物质蒸发成浓缩物，并在该过程中循环利用热能。

它具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

为了保证三效蒸发器的安全运行和高效生产，下面是三效蒸发器的操作规程。

一、安全注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，熟悉三效蒸发器的性能、结构和工作原理，能够正确、安全地操作设备。

2.在操作前检查设备是否完好，设备内是否有杂物和积液，管道是否通畅。

3.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

5.在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机处理。

6.禁止在设备运行过程中随意打开控制阀门、挡板等。

7.设备停机维护时，必须戴好安全帽，确保人员安全。

二、操作步骤1.检查设备a.检查设备的电气系统是否正常，各仪表是否工作正常。

b.检查水、电、热介质的供应是否正常。

2.开启蒸汽系统a.打开主蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使其适应设备工作需求。

b.检查蒸汽系统各部位是否有漏气情况。

3.开启冷却水系统a.进入冷却水系统界面，打开冷却水阀门，调节水流量，使其保持恒定。

b.检查冷却水系统是否有渗漏情况。

4.开启循环泵a.打开循环泵的开关，启动循环泵。

b.检查循环泵的运行情况，确保泵正常运行。

5.设置操作参数a.设置蒸发器入料流量，根据生产需求进行调节。

b.设置蒸发器的温度，保证设备内温度处于正常范围。

c.设置排泥阀和排泥时间，防止泥汽对设备造成损害。

6.启动运行a.按照操作程序启动控制系统，开始运行设备。

b.观察设备运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。

7.监控设备a.监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，随时调整操作参数以保持设备的稳定运行。

b.及时处理设备的异常情况，如压力过高、温度波动等。

8.停机处理a.停止进料和热介质供应，使设备逐渐冷却。

硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃额定蒸发量 8250Kg/h水蒸汽耗量 3300Kg/h冷却水循环量 120T/h电力装机容量 kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。

一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。

在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。

三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。

2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。

3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。

4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。

若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。

5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。

若低于0.00Mpa，会出现设备超压。

6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。

进料时要及时打开结晶罐搅拌。

7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。

8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。

若段料后，必须停止使用设备。

二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。

2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。

3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。

4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。

WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。

2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。

3、启动循环水泵。

五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。

2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。

（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。

3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。

（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。

4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。

（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。

5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。

三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。

为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。

其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。

三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。

b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。

c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。

d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。

2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。

b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。

c. 打开泵的电源，设定泵的流量。

3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。

b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。

4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。

b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。

c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。

5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。

b. 关闭加热器的电源，住手加热。

c. 关闭泵的电源，住手排液。

d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。

3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。

4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。

5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。

b. 检查电路是否有断路或者短路现象。

c. 检查设备的保险丝是否损坏。

2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。

第1篇一、概述三效蒸发设备是一种高效的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

本规程旨在规范三效蒸发设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否有损坏，连接管道是否完好。

- 检查仪表是否正常，包括温度计、压力表、液位计等。

- 检查设备内部是否有残留物料，如有，应清理干净。

2. 物料准备：- 根据工艺要求，准备所需物料。

- 检查物料质量，确保符合生产要求。

3. 环境准备：- 确保操作区域环境清洁，无杂物。

- 检查通风设备是否正常，确保操作区域通风良好。

三、操作步骤1. 启动设备：- 按照设备说明书，开启电源，启动设备。

- 检查设备各部分是否正常运行，如发现异常，立即停机检查。

2. 参数设置：- 根据工艺要求，设置蒸发室高低液位值。

- 设置进料泵、出料泵、循环泵等设备的流量。

- 设置温度、压力等参数。

3. 进料：- 开启进料阀，开始进料。

- 观察液位计，确保蒸发室液位在规定范围内。

4. 蒸发：- 开启主蒸汽阀门，提供加热源。

- 调整温度，使物料达到蒸发要求。

- 观察蒸发效果，如发现异常，及时调整参数。

5. 析晶：- 当蒸发至一定程度时，关闭主蒸汽阀门。

- 降低温度，使物料析晶。

- 观察析晶效果，如发现异常，及时调整参数。

6. 出料：- 开启出料阀，开始出料。

- 观察出料情况，确保出料均匀。

7. 停车：- 关闭进料阀、出料阀、循环泵等设备。

- 关闭主蒸汽阀门，停止加热。

- 关闭电源，停止设备运行。

四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。

- 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。

- 设备运行时，严禁触摸高温部位。

- 操作人员应穿戴好防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

2. 参数调整：- 操作人员应根据工艺要求，合理调整参数。

- 参数调整过程中，应密切观察设备运行情况，确保设备安全稳定运行。

3. 设备维护：- 定期检查设备，确保设备完好。

三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。

2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。

3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。

二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。

2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。

3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。

4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。

5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。

三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。

2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。

4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。

四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。

2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。

3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。

通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。

三效蒸发器操作方法
三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，它的操作方法如下：
1. 准备前的检查：在使用前，需要检查三效蒸发器的各个部件是否完好，是否有异物，是否顺畅。

检查完毕后，进行清洗和消毒。

2. 调整进料流量：将要处理的物料通过管道输送至三效蒸发器的进料口，需要根据物料类型和处理量，适当调整进料流量。

3. 调整蒸汽流量：三效蒸发器的蒸发过程需要热源，一般采用蒸汽加热。

在操作时，需要根据物料的性质和处理量，适当调整蒸汽流量，以保证蒸发效果。

4. 调整真空度：三效蒸发器的蒸发过程需要保持一定的真空度，一般设定为0.05-0.09MPa。

需要根据物料的性质和处理量，适当调整真空度。

5. 操作过程中的监测：在操作过程中，需要对温度、压力、流量等参数进行监测，保证设备的正常运行。

6. 清洗和维护：在使用完毕后，需要进行清洗和维护，以保证设备的性能和寿命。

以上就是三效蒸发器的操作方法，需要根据具体情况进行调整。

在操作时，需严
格按照安全规定进行操作，遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。

二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。

在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。

所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。

四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。

该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。

第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。

第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。

物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。

离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。

热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。

真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。

3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计三效降膜式蒸发器的特点是：料液在蒸发器中受热时间较短，二效二次蒸汽作为三效的加热热源，从而使二效二次蒸汽得到了充分的利用，蒸发速度快，料液浓度提升的也比双效快，比双效更加节能。

因此，它适合于处理量较大、蒸发后浓度要求较高的料液的蒸发。

例3-4：有一三效降膜式蒸发器用于奶粉生产，生产能力为3600kg/h，进料质量分数为11.5%，经过浓缩后奶液浓度为38～40%，进料温度为5℃，杀菌温度为86～94℃，采用间壁列管式杀菌器进行灭菌。

一效加热温度控制在85-87℃之间，末效蒸发室真空度为0.085-0.09MPa之间。

采用间壁列管式冷凝器冷凝末效二次蒸汽，采用水环真空泵抽真空保持系统的真空度。

冷却水进入温度为30℃，排出温度为42℃，牛奶的比热按0.93kcal/kg·℃计算，不计在蒸发过程中比热的微小变化。

采用并流加料法，末效出料。

采用热压缩技术，即采用热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源。

其流程如图3-6所示。

计算：1进料量及出料量。

2各级预热热量。

3各效蒸发量及蒸汽耗量4各效传热面积及降膜管周边润湿量。

5冷凝器换热面积及冷却水耗量。

图3-6 RNJM03-3600型三效降膜式蒸发器1保持管2杀菌器3一效蒸发器4热泵5分离器6二效蒸发器7三效蒸发器8预热器9冷凝器10平衡缸11物料泵12真空泵压力/(kg·cm-2) 温度/℃比容/(m3·kg-1)汽化热/(kcal·kg-1)焓/(kcal·kg-1)进汽7.146 165 0.2725 493.5 660.0 杀菌 1.2318 105 1.419 535.8 640.9 一效加热0.6372 87 2.629 547.1 634.1 一效蒸发0.3463 72 4.655 556.1 628.1 二效蒸发0.1939 59 8.02 563.8 622.8 三效蒸发0.09771 45 15.28 571.8 616.81物料衡算进料量：S=3600×40/(40-11.5)=5052.63kg/h ，取5053 kg/h 出料量S =5053-3600=1453kg/h 2预热热量计算本计算不计蒸发过程中料液比热的微小变化以下计算同本蒸发系统的预热分四段预热加一个杀菌器（可视为预热）见图3-6 Q 1=5053×3.8874(40-5)=687506.13 kJ/h Q 2=5053×3.8874(52-40)=235716.39 kJ/h Q 3=5053×3.8874(65-52)=255359.42 kJ/h Q 4=5053×3.8874(79-65)=275002.45kJ/h Q 5=5053×3.8874(90-79)=216073.35kJ/h 3各效蒸发量 热量衡算：蒸发量分配：1效：1984kg/h. 2效825kg/h.3效791kg/h （由热平衡多次试算而得）.各效占总蒸发量质量百分数：1效：55.33%. 2效：22.97% . 3效：21.7% . 沸点温度：1效沸点：74℃.2效沸点：61℃.3效：48℃（计算略）. 一效的热量衡算式：D 1 R 1 = W 1 r 1 + S C （t 1- t 0）+ Q 1-q 1+q 1 用于一效加热的蒸汽耗量06.1878.2286538.2650878.2286)87105(18.49645.275002)7490(8874.350535.23241984⨯⨯-⨯⨯-+-⨯-⨯=D =2116.54kg/h采用热压缩技术抽吸一效二次蒸汽作为一效蒸发器的一部分加热热源。

三效蒸发操作规程本设备为蒸发系统分离系统、真空系统、水循环冷却系统组成，蒸发器为内循环，共计三套。

为三效：发热室为A2材料，为钛合金，外壳分离室为双向不锈钢材质为2205，其余材料为316等制造组成。

一、开机前准备：1、检查设备是否完好，水电气是否具备。

2、原水（污水）水量是否足够。

3、应急措施是否完善。

二、开机1、打开空压机，当压缩气体达到范围内（该设备的阀门为气动阀，如气压不足会造成阀门打不开，直接影响所有操作及自动化）。

2、当压缩气压压力在范围内，将控制器开至自动操作。

3、开启冷却时系统（玻璃钢冷却塔水泵及风机；检查循环水管道必须正常，所有用水点必须把阀门打开）4、开启真空泵5、开启原水泵（污水泵开启蒸发器下端连接管道阀共计三只阀，使二效三效均匀进水，但浓水阀必须关闭）。

6、但水位达到上限时，即自动关闭原水泵及阀门，随后可打开蒸汽阀，2号及3号出的蒸汽阀打开，使及正常工作，开蒸汽阀时要慢慢开阀门，使其热涨慢一点，正常工作3小时后可开大。

7、蒸汽的气体为二效三效（2、3号缸）分别在真空的作用下达到一号缸即（一效）加热室的热源加热及冷却至冷凝器冷却后形成水，收集缸收集，当收集缸水位到水位时会自动放水，由收集缸底部排出。

8、当集水缸排放时中间阀关闭，放空阀打开出水阀打开，放完水自行复位，排20到25次后可检测蒸发器内污水的浓度，当浓度达到1.4到2时（比重）这是应该已达到浓度可以结晶。

开启浓盐水泵（当开泵时浓水泵进水阀门自动打开结晶罐上的真空阀自动打开，放空阀自动关闭）注：如达不到浓度继续蒸发。

9、当结晶罐水位满时，即自动关闭水泵所有阀门自行复位。

注：当浓度达到时，必须关闭连接阀2只（如1号及2号）使浓盐水逐个由浓盐水泵抽至结晶罐结晶。

10、结晶罐浓盐水达到水位后，开启搅拌机，开启循环水阀门（没有特殊情况此阀门不闭关）当浓盐水达到常温时，打开结晶罐底部阀门（手动阀）开启离心机。

当离心机内必须由150目的滤袋，当滤袋的盐满时关闭结晶罐底关闭离心机，把固体盐清理干净后再开启使用，把结晶罐的固液全部分离完。

三效蒸发器操作规程完整版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩，实现溶液的分离和回收。

为了确保三效蒸发器的安全运行和有效操作，制定本操作规程。

二、设备概述1. 设备名称：三效蒸发器2. 设备型号：XXX3. 设备主要组成部分：蒸发器、冷凝器、泵、传热介质系统、控制系统等。

三、操作前准备1. 检查设备和周边环境是否符合操作要求，确保设备无异味、无异物。

2. 检查蒸发器内是否有残留物，如有需要清洗干净。

3. 检查泵的工作状态，确保泵正常运行。

4. 检查传热介质系统，确保介质流通畅通。

四、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。

2. 操作员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

3. 打开蒸发器进料阀门，将待处理液体缓慢注入蒸发器。

4. 根据工艺要求，设定蒸发器的温度和压力参数，并启动蒸发器加热系统。

5. 监控蒸发器内的液位，确保液位在安全范围内。

6. 监控蒸发器内的温度和压力，确保温度和压力稳定在设定值。

7. 监控冷凝器的温度和压力，确保冷凝器正常工作。

8. 根据工艺要求，调节蒸发器出料阀门，控制浓缩液体的流速和浓度。

9. 定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理或报修。

10. 操作结束后，关闭蒸发器进料阀门，停止加热系统，关闭设备电源。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入蒸发器内部。

3. 操作过程中，严禁随意调节设备的温度和压力参数。

4. 操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作并报修。

5. 操作结束后，及时清理设备和周边环境，确保设备干净整洁。

六、设备维护保养1. 定期清洗蒸发器内部，去除残留物和污垢。

2. 定期检查泵的工作状态，如有异常及时维修或更换。

3. 定期检查传热介质系统，确保介质流通畅通。

4. 定期检查控制系统，确保系统正常运行。

化工原理课程设计字符说明 ........................................................................................................................................................... - 2 - 第一节概述 ............................................................................................................................................... - 3 - 一．蒸发及蒸发流程 ............................................................................................................................... - 3 - 二．蒸发操作的分类 ............................................................................................................................... - 3 - 三．蒸发操作的特点 ............................................................................................................................... - 3 -四、蒸发设备 ........................................................................................................................................... - 4 -五、蒸发器选型 ....................................................................................................................................... - 4 - 第二节蒸发装置设计任务.............................................................................................................................. - 5 -一、设计题目 ........................................................................................................................................... - 5 -二、设计任务及操作条件........................................................................................................................ - 5 - 第三节三效蒸发器得工艺计算.................................................................................................................... - 5 -一、估计各效蒸发量和完成液浓度........................................................................................................ - 5 -二、估计各效溶液的沸点和有效总温差................................................................................................ - 6 -三加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算.......................................................................................... - 8 -四、蒸发器的传热面积的估算................................................................................................................ - 9 -五、有效温差的再分配............................................................................................................................ - 9 -六、重复上述计算步骤.......................................................................................................................... - 10 -七、计算结果 ......................................................................................................................................... - 11 - 第四节蒸发器的主要结构尺寸计算.................................................................................................... - 12 -一、加热管的选择和管数的初步估计.................................................................................................. - 12 -二、循环管的选择 ................................................................................................................................. - 12 -三、加热室直径及加热管数目的确定.................................................................................................. - 12 -四、分离室直径与高度的确定.............................................................................................................. - 13 -五、接管尺寸的确定 ............................................................................................................................. - 14 - 第五节蒸发装置的辅助设备.................................................................................................................. - 14 -一、气液分离器 ..................................................................................................................................... - 14 -二、蒸汽冷凝器 ..................................................................................................................................... - 15 -三淋水板的设计 ................................................................................................................................... - 16 - 【参考文献】 ......................................................................................................................................... - 17 -字符说明)./(////)./(22C m W K kg J h mh s m g f h kg F h kg D mD m d C kg kJ c m b ︒---------︒--总传热系数，二次蒸汽的焓，高度，重力加速度，校正系数，无因次原料液流量，加热蒸汽消耗量，直径，加热管的内径，比热容，管壁厚度，英文字母 误差，无因次温度损失，对流川热系数，希腊字母质量，单位体积冷却水的蒸汽次溶质的质量分率，无因质量流量，蒸发量，分离室的体积，流体得体积流量，蒸发体积强度，-︒-∆︒--------εαCC m W m kg X x hkg W h kg W m V s m V s m m U S )./(////)./(233333 饱和的秒污垢的压力流速，温度，管心距，溶液的温度（沸点），传热面积，污垢热阻，气话潜热，雷诺系数，无因次总传热速率，热通量，普兰特准数，无因次绝对压力，蒸发系统总效数，管数，溶液质量，子周边上的单位时间内通过单位管长度，-----︒--︒--︒-----------S s s p s m u C T m t Ct m S W C m R kg kJ r R W Q m W q P Pa p n n s m kg M mL e r //).(//)../(222 壁面的水的体积的蒸汽的外侧的最小的最大的平均的液体的冷凝器的内侧的沸腾的平均的下标水流收缩系数，无因次因次管材质的校正系数，无密度，表面张力，粘度，导热系数，热利用系数，无因次----=-------------︒--w w u v o m L K i B av m kg mN sPa C m W min max //.)./(3ϕφρσμλη第一节概述一．蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。

三效蒸发操作规程三效蒸发是一种常用的物料分离和浓缩技术，广泛应用于化工、制药、食品、环境保护等领域。

为了保证三效蒸发操作的高效、安全和稳定，需要遵守以下操作规程：1. 装备检查: 每次操作前，应对三效蒸发设备进行全面检查，确保设备运行正常。

包括检查蒸发器、冷凝器、泵、阀门等关键部件的状态和密封性能，检查电气设备的接地和线路连接是否良好，确保操作的安全性和可靠性。

2. 操作前准备: 在操作前，应准备好所需的原料、助剂和清洁水。

清洁水用于清洗设备和降低蒸发器的结垢风险。

确保所有原料和助剂的储存和处理符合安全规定，并按照工艺要求进行分类和标识。

3. 操作顺序: 在操作过程中，应按照规定的顺序操作，避免操作步骤上的疏忽和混乱。

一般的操作主要包括启动设备、升温预热、原料进料、浓缩操作、产品收集和冷却清洗等步骤。

在每个步骤中，操作人员应仔细观察设备运行状况和关键参数，如温度、流量、压力等，并及时记录。

4. 进料控制: 在原料进料过程中，应严格控制进料速率和进料质量，以确保系统的稳定运行和产品质量的控制。

操作人员应根据产品要求和设备能力，合理设定进料流量和浓度，防止过载和过量进料引起的设备故障和质量问题。

5. 温度控制: 温度控制是三效蒸发过程中的核心操作之一，直接影响到产品的浓缩效果和设备的运行效率。

操作人员应根据物料的性质和工艺要求，合理设定蒸发器、冷凝器和加热蒸汽的温度，确保适当的蒸发速率和温度梯度。

6. 压力控制: 在三效蒸发过程中，压力控制是确保设备运行稳定和安全的关键因素之一。

操作人员应根据设备设计和运行要求，合理设定设备的工作压力和真空度，避免设备压力波动过大和超过设备的承受能力。

7. 能源利用和节约: 在进行三效蒸发操作时，应注重能源的利用和节约。

可以通过合理利用余热、优化操作参数、采用高效设备等方式来降低能源消耗，并减少对环境的负荷。

8. 产品收集和处理: 在三效蒸发操作结束后，操作人员应及时收集和处理产品和残余物料。

为了岗位操作更加统一、规范，生产工艺处于最优化状态，使生产安全稳定进行。

2范围适用于本岗位操作人员、车间值班长及安全生产部相关人员。

3职责3.1岗位操作人员严格按本标准操作。

3.2所有投料，包括质量和数量须经过值班长复核。

3.3操作人员应按时对自己分管的工作进行巡回检查，对生产中出现的问题逐级向领导反映并协同处理。

3.4操作人员定时对本岗位的设备进行保养、清洁并完成好其它工作。

4.5操作人员严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。

3.6产品技术人员、车间主任负责监视和检查本标准的执行。

4工作程序：4.1工艺原理三效强制蒸发器原理是生蒸汽经过一效蒸发器给物料加热，使一效物料蒸发。

一效物料蒸发产生的蒸汽给二效加热，二效产生的蒸汽给三效加热，由此使蒸汽热量充分利用，降低能耗，降低污水处理的成本。

4.2工艺流程我们正旺生物这套三效蒸发器的进料处理是，原水经过调理PH值到7—8,进三效预热器预热，进三效蒸发器进行初步蒸发，再进一效蒸发器进行蒸发，然后再进二效蒸发器进行蒸发浓缩到含固量达到30%左右时，就可以离心出盐，由此进行连续进料，连续出盐，持续蒸发的过程。

5.3设备效益此套设备的效率是每小时处理水量5-9吨，达产每小时蒸汽用量2-2.5吨左右，蒸汽和原水处理比是1:4左右。

5、设备介绍：5.1我们这套三效蒸发系统包括一效蒸发器、一效预热器、一效分开器、二效蒸发器、二效分开器、三效蒸发器、三效分开器、三效预热器、冷凝器、固液分开器、离心机构成。

6.2电器部分一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、原水进料泵、三效进一效移液泵、一效二效固液分开循环泵、一效蒸汽冷凝水再利用循环泵、二三效冷凝水移除泵、离心机电机。

5.3电仪部分原水进水电磁流量计、蒸汽进一效有蒸汽调理电磁阀，各效体均设置有真空表、压力表、各打料泵均有压力表。

5.4安全仪表：为安全期间各效体均安装有爆破片，在压力大于O.Impa时会自动起爆，泄压。

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文岗位名称：三效节能蒸发浓缩器操作员一、岗位职责1.负责三效节能蒸发浓缩器的生产运行；2.负责监控三效节能蒸发浓缩器的工艺参数，确保生产过程稳定；3.负责设备的开机、调试、停机等操作；4.负责对设备进行日常巡检，及时发现问题并进行处理；5.负责设备的维护保养；6.配合检修人员进行设备的大修、改造等工作；7.配合其他工序的运行，保证生产流程的连续进行；8.严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠；9.完成上级安排的其他工作。

二、操作规程1.熟悉设备的结构和工艺流程，掌握设备操作的基本原理和步骤；2.在操作前，先检查设备的各种仪表是否正常，如温度计、压力计等；3.开机操作：-检查设备的供水、电源等是否正常；-打开设备的进水阀门；-启动冷却水泵，调整冷却水的流量；-启动主电机，设定合适的运行速度；-检查设备运行状态和各项参数是否正常；4.生产过程监控：-定期检查设备的运行状态，保证工艺流程的稳定；-监测设备的各项参数，如温度、流量、压力等；-及时调整设备的操作参数，确保生产过程的正常进行；5.检修保养：-定期进行设备的巡检，检查设备的密封、润滑等情况；-及时清理设备表面的污垢，保持设备清洁；-更换设备的磨损件和易损件，确保设备正常运行；6.停机操作：-先关闭设备的主电机；-关闭进水阀门，停止供水；-关闭冷却水泵，停止冷却；-检查设备的运行状态，确保设备停止后无异常情况；7.遵守安全操作规程：-操作过程中必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护镜等；-严禁在设备运行过程中擅自修改参数或进行维修；-发现设备异常情况或故障，应立即向上级报告并采取相应措施；-遇到紧急情况应立即停机并按规定的应急处理程序进行处理；-定期参加培训，提高操作技能和安全防护意识。

三、操作技巧1.熟练掌握设备的操作流程和步骤，确保操作规范；2.注意设备的运行状态，及时调整操作参数，保持工艺流程的稳定；3.定期清洗设备的内部和外表面，保持设备的清洁；4.注意设备的维护保养，及时更换磨损件和易损件；5.发现设备异常或故障时，要及时报告上级并采取措施；6.遵守安全操作规程，确保个人和设备的安全。

三效蒸发器设备操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月三效蒸发器设备操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。

1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。

1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。

1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。

1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。

1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。

1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。

1.各设备状态指示灯完好。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。