液压泵故障诊断

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构的故障原因有很多种，主要包括以下几个方面：
1. 油液污染：油液中的杂质或外界灰尘会进入液压机构中，导致润滑不良，从而引起液压机构故障。

2. 油液泄漏：液压机构中的密封件损坏或松动，油液会泄漏出来，从而导致液压机构失去正常工作状态。

3. 液压元件磨损：长时间使用后，液压元件会磨损，造成液压机构故障。

5. 液压泵故障：液压泵损坏或性能下降，导致液压机构无法正常运行。

1. 检查油液污染程度：使用油液检测仪器对液压机构中的油液进行检测，判断油液的清洁程度，如果污染严重，则需要更换清洁的油液。

2. 检查油液泄漏情况：仔细检查液压机构中的密封件是否完好，如果发现有泄漏现象，需要及时更换或修理密封件。

5. 检查液压泵状态：对液压泵进行检查，判断其是否正常工作，如果发现有故障，需要及时修理或更换液压泵。

对于断路器液压机构的故障，需要进行全面的检查和诊断，并根据具体情况采取相应的处理方法，确保液压机构的正常运行。

在使用过程中需要注意保养和维护，定期更换液压油，检查液压机构的工作状态，及时发现并解决问题。

液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。

某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。

液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。

在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。

其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。

液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。

但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。

下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。

一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。

排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。

注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。

二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。

排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。

三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。

排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。

以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。

希望以上内容对大家有所帮助。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致液压机构故障的主要原因之一。

由于工作环境的原因，液压油中会混入杂质、灰尘和水分等污染物，导致液压油的质量下降，从而影响液压机构的正常工作。

当液压油污染严重时，会导致液压机构内部零部件磨损加剧，甚至造成液压机构卡滞、失灵等故障。

2. 液压泵故障液压泵是液压机构的动力源，如果液压泵出现故障，将直接影响到液压机构的正常工作。

常见的液压泵故障包括泵内部零部件磨损、密封件老化、泵内漏油等问题，这些故障都会导致液压泵输出的压力和流量下降，从而影响液压机构的工作效果。

3. 液压缸泄露液压缸泄露是导致液压机构失效的常见原因之一。

当液压缸出现泄露时，液压机构的动作受到影响，无法正常进行开合操作。

液压缸泄露的原因可能是密封件老化、磨损、松动等，需要及时进行维护和更换。

4. 阀芯卡滞阀芯卡滞是指液压阀芯在开合过程中出现卡滞现象，导致液压机构无法正常工作。

阀芯卡滞的原因可能是阀芯磨损、泥沙堵塞、润滑不良等，需要对阀芯进行清洁和维护。

5. 液压系统管路堵塞液压系统管路堵塞也是导致液压机构故障的常见原因之一。

管路堵塞可能是由于杂质、沉积物、防锈剂等导致的，会直接影响到液压系统的正常工作。

为了避免液压油污染导致的故障，需要定期更换液压油，确保液压油的质量良好。

还需要对液压油进行定期的过滤和清洁，去除其中的杂质和沉积物。

定期对液压泵进行检查和维护，确保泵内部零部件的完好无损，密封件的良好状态，防止泵的故障发生。

还需要及时清洁液压泵，确保其正常运转。

定期对液压缸进行检查，查看液压缸是否存在泄露现象，对于有泄露的液压缸需要进行及时的维护和更换。

还需要定期检查液压缸的密封件和润滑情况。

4. 对阀芯进行清洁和维护定期对液压系统中的阀芯进行清洁和维护，确保阀芯的正常运转，避免阀芯卡滞导致的故障。

5. 定期清洁管路定期清洁液压系统的管路，去除其中的杂质和沉积物，确保管路的畅通。

液压泵常见7⼤故障及排除⽅法主要现象:⼀、油泵吸不上油或⽆压⼒产⽣原因1、原动机与油泵旋向不⼀致排除⽅法:纠正原动机旋向2、油泵传动键脱落排除⽅法:重新安装传动键3、进出油⼝接反排除⽅法: 按说明书选⽤正确接法4、油箱油⾯过低、吸油管露出液⾯排除⽅法: 补充油液5、原动机转速太低吸⼒不⾜排除⽅法:提⾼转速，达到油泵要求最低转速以上6、油粘度过⾼排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油7、油温过低，使油粘度过⾼排除⽅法:加温⾄推荐正常⼯作油温8、吸油管道或滤⽹堵塞造成吸油不畅排除⽅法:清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液9、吸油过滤器过滤精度过⾼造成吸油不畅排除⽅法:按说明书正确选⽤过滤器10、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固⼆、流量不⾜达不到流量值1、转速不够排除⽅法: 提⾼转速2、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统，修补泄漏点3、油泵长时间⼯作、震动使泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉4、吸油管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固5、吸油不充分a、油箱内油⾯过低排除⽅法:补充油液b、吸⼊管道堵塞或通径⼩排除⽅法:清洗管道选⽤不⼩于油泵⼊⼝通径的吸油管c、吸油⼝过滤器堵塞或通流量少排除⽅法:⼊⼝过滤器选⽤通流量为油泵流量2倍以上的过滤器d、油粘度过⾼排除⽅法: 选⽤推荐粘度⼯作油三、压⼒升不上去1、油泵不上油或流量不⾜排除⽅法:按前述⽅法排除2、溢流阀调整的的压⼒太低或出现故障排除⽅法:从新调整溢流阀压⼒或修复溢流阀3、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统或修复泄漏点4、油泵长时间⼯作泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉5、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查各连接处，并予以密封、紧固6、吸油不充分排除⽅法:同前述排除⽅法四、噪声过⼤1、吸⼊管道漏⽓排除⽅法: 检查吸油管道，密封紧固2、吸油不充分排除⽅法:按前述⽅法排除3、泵轴与原动机不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度4、油中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸油⾯以下⼊5、泵转速过⾼6、泵压⼒过⾼排除⽅法:是泵的压⼒降⾄额定压⼒以下7、轴密封处漏⽓排除⽅法:更换油封五、过渡发热1、油温过⾼排除⽅法:改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常⼯作油温范围内2、油粘度太低，内泻过⼤排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油3、⼯作压⼒过⾼排除⽅法:降压⾄额定压⼒以下4、回油⼝直接接到油泵⼊⼝排除⽅法:回油⼝接⾄油箱液⾯以下六、振动过⼤1、泵轴与电机轴不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度2、安装螺钉松动排除⽅法:拧紧螺钉3、转速或压⼒过⾼排除⽅法:调整⾄许可范围以内4、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查管道各连接处，予以密封紧固5、吸油不充分排除⽅法: 同前处排除⽅法6、油液中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸⼊油⾯以下七、外渗漏1、密封⽼化或损伤排除⽅法:更换密封2、进出油⼝连接部位松动排除⽅法:紧固螺钉或管接头3、密封⾯磕碰排除⽅法:修磨密封⾯4、外壳体砂眼排除⽅法:更换外壳体注：著作权归作者所有。

液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。

其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。

2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。

结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。

为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

5 系统液压冲击大的消除方法7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。

液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。

为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。

液压控制系统的安装、调试要点如下：1〕油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。

2〕采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。

3〕油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。

液压维修第12章–液压设备常见故障分析与排除 1. 异常噪声 液压设备在使用过程中，如果发出异常的噪声，需要引起我们的重视，及时进行排查和处理。通常，噪声是由机件运转时产生的震动而引起的。在排查中，先要确定是哪个机件发出噪声，在进一步分析原因。

• 负载偏差：根据说明书中的负载参数，如果设计容量与实际负载参数偏离较大，则容易发生异常噪声。 • 不平衡负载：如果负载在使用过程中发生不平衡，也会导致液压系统产生异常噪声。 • 泵的气蚀：气蚀是液压泵产生异常噪声的主要原因，需要及时检查气蚀原因，修补液压泵。

2. 油液温度过高 液压设备在使用过程中，油液温度过高可能会导致一系列的问题，例如油液稀释、油品老化、油泡变形等。根据实际情况排查原因，通常有以下几种可能：

• 液压油的选择：需要根据液压系统的工作压力和温度范围，选择合适的液压油，避免油液老化和稀释现象的发生。 • 散热器的故障：散热器故障会导致冷却效果降低，进而导致油液温度升高。需要及时进行检查和维修。 • 液压系统的过载：如果液压系统在使用中过载，会导致油液温度升高，需要检查液压系统是否过载。

3. 液压缸卡住 液压缸在使用过程中，有可能会发生卡死的情况。这时候，我们需要进行排查和处理，以避免液压缸的损坏。

• 液压缸的内部问题：检查液压缸内部是否存在杂物和污垢，需要清理干净，润滑油液需要定期更换。 • 液压缸的密封件有问题：液压缸的密封件如果出现磨损和老化现象，可能会导致油液泄漏，进而导致液压缸卡住。需要检查并更换密封件。 • 液压缸的充液和排液过程是否正常：液压缸在充液和排液的过程中，需要遵循规范，保证液压缸正常运转。 4. 泄漏问题 液压设备在使用过程中，出现泄漏问题可能导致液压系统无法正常工作。需要及时查找泄漏原因，进行维修。

• 系统设计问题：系统设计需要符合相关标准要求，使用符合设计要求的管接头和管路系统。 • 管路连接不良好：管路连接需要严密，防止液压油泄漏。 • 密封件老化：密封件老化会导致液压泄漏，需要及时更换密封件。

液压泵的常见故障分析及维修方法摘要：液压系统广泛应用于各类机械加工设备之中，可完成设备所需的各项动作并为设备提供润滑和冷却。

液压泵是液压系统最关键的元件，一旦液压泵出现故障，将直接影响液压系统的正常运行。

本文通过分析常用液压泵的结构，总结其常见故障并提出对应的维修方法，降低液压泵的更换频率，减少机床故障率，节约采购及维修成本。

关键词：液压泵；故障分析；维修方法液压泵是液压系统的动力源，将电机的机械能转化为液压系统所需的压力及流量，以完成主轴变速、主轴松刀、附件头放松、各轴夹紧及润滑等各项功能。

液压泵是液压系统经常出现的故障之一，因此如何快速寻找液压泵的故障原因并加以维修，已成为液压系统亟待解决的难点。

一、液压泵的分类常用液压泵按照结构可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等；按照流量是否能调节可分为定量泵和变量泵；按照型式可分为单级泵、双联泵、三联泵等[[1]]。

不同种类的液压泵输出的压力及流量不同，适用的场合不同，其内部结构不尽相同，易损部位也不同，所对应的维修方式及方法各有区别。

二、齿轮泵的常见故障及维修方法我厂Φ225镗床主轴松刀用齿轮泵型号为AZPF-12-005RHO30KB，其额定压力为25MPa，额定流量为7.7L/min。

现以此泵结构分析齿轮泵的常见故障及维修方法。

图1齿轮泵结构图1.齿轮泵向外漏油：可根据泄露部位更换轴密封圈2及泵壳两侧密封件8。

2.齿轮泵旋转困难或转不动：检查齿轮与壳体、轴承与轴内是否有杂质，若有杂质则清洗齿轮泵内部，同时清洗吸油滤芯。

检查轴承与轴及两齿轮齿面是否有研伤，若有研伤则用油石打磨。

3.齿轮泵压力低：检查轴承两端密封件11及支架12，若有变形或磨损则更换。

若齿轮与壳体间隙过大导致压力内泄则无法修复。

三、叶片泵的常见故障及维修方法我厂数控Φ160镗床用双联定量叶片泵型号为SVQ215-22+11-FRR，其最大工作压力为21MPa，大泵最大流量为32L/min，小泵最大流量为16L/min。

第14章铲运机液压故障的诊断与排除14.1 WJD—1.5型电动铲运机液压系统故障的诊断与排除WJD—1.5型电动铲运机整个液压系统可分为三个部分：G30泵供油的工作机构液压系统，G20.20后泵供油的卷缆机构液压系统，前泵供油的转向机构液压系统。

辅助部分包括油绳、管路和接头。

WJD—1.5型电动铲运机液压系统的常见故障的诊断与排除转向、工作机构和卷缆机构的液压系统的常见故障的诊断与排除分别列于表14—1、表14—2和表14—3。

表14—1 转向液压系统故障的诊断与排除表14—2工作机构液压系统故障的诊断与排除表14—3卷绕机构液压系统故障的诊断与排除14.1.2 WJD—1.5型电动铲运机液压系统故障部位的查找方法从前面的表中可以看出，一个故障产生的原因有多种，假设一个原因一个原因去查找，既费时又费力。

便捷的查找方法是：大的故障从整个液压系统查起，小的故障从局部查起；查找思路先易后难，先查结构较简单的零部件，后查较复杂的零部件；查找顺序为辅助部分。

例如转向系统转向不灵或无力这一故障，从表14—1中可以看出，产生这一故障的原因多达6种。

可依照上述的查找方法来找出故障的产生原因与部位。

首先，判定该故障是否为大的故障，假设整个液压系统工作均不正常，则说明是大故障，假设仅是转向不灵或无力，其余液压分系统均正常则说明是小故障或局部故障。

查找思路是先易后难，顺序为观察辅助部分的油绳与接头是否渗漏油液，再查转向器溢流阀是否调得太低，假设调到位转向仍然无力或不灵，可将溢流阀拆下检查，看是否是溢流阀阀芯上的O形油封损坏；假设正常，再用压力表测量泵出口压力是否正常，压力正常则说明泵是好的，可判定是液压缸油封损坏，反之则是泵损坏。

液压系统故障原因和部位查出后，按照各部件检修要求检修。

实例：故障名称：电动机无法起动，电工检查电控完好。

故障现象是当电动机Y起动时，翻斗缸自动收斗，Y—△转换时电动机停转。

当时将卷缆阀上两溢流阀调松到位后电动机起动成功一次后又不行。

液压泵常见故障与维修方法液压泵，这小家伙可真是机械界的“顶梁柱”，没有它，咱们的工程设备就像失去了心脏一样，动不了。

可是，嘿，生活哪能没有点波折呢？这液压泵可不是永远不出毛病的，常常会闹点小情绪，让人哭笑不得。

今天，咱们就聊聊那些常见的故障和如何把它们搞定，让这小泵重新焕发活力。

先说说最常见的，噪音大得像个老虎。

你想啊，刚开始工作的时候，这液压泵可是相当乖巧的，声音小得像猫咪。

而一旦开始咆哮，那可就不是好兆头了。

噪音大得让人心慌，可能是油液里有空气，或者是油泵内部磨损了。

这时候，可以试试排气，看看油箱里的空气是不是太多了。

记得啊，保持油液的清洁，别让杂质进了油里，像一群不速之客一样。

说到油液，油液的不足可是另一个大问题。

你瞧，液压泵工作的时候需要足够的油来润滑，油少了，就像人缺水一样，干巴巴的。

这会导致泵体磨损加剧，工作效率直线下降，简直让人心痛。

定期检查油位，别让油箱成了“干涸的湖泊”。

油液的品质也得过关，别用劣质油，真是赔了夫人又折兵。

接下来聊聊压力不稳的问题。

压力忽高忽低，就像过山车一样，真让人受不了。

压力不稳的原因可能是液压系统泄漏了，或者阀门卡住了。

这时候，可以从管路和接头入手，仔细检查有没有漏油的地方，别让“小问题”变成“大麻烦”。

阀门的保养也很重要，别让它们跟你闹脾气，定期清理维护，确保它们顺畅开关。

液压泵会出现“喘息”的情况，动力不足，像是老年人走路喘气。

这种情况往往是因为进油口被堵了，油流不畅导致的。

解决方法简单粗暴，清理堵塞物，确保油流通畅。

记得要定期清理滤网，就像打扫卫生一样，保持液压系统的干净整洁。

维修的时候也得注意安全，别让自己摔了跟头。

工作前，确保所有设备都断电，避免意外发生。

穿好防护装备，像个超人一样，保护好自己。

维护液压泵的时候，注意观察油温，过高的油温会影响泵的性能，严重时甚至可能损坏泵体。

保持油温在合理范围内，才是长久之计。

维修完毕后，别忘了进行试运行，看看一切是否正常。

液压系统故障诊断方法综述摘要：在机械的动力系统中，大部分使用的都是液压传动系统，因此，液压系统的运转情况决定着整个机械系统运转健康与否，也是企业保持竞争力的重要条件。

在实际的机械维护中，由于环境的不同以及技术上的限制，往往不能及时发现机械出现的问题和隐患。

关键词：液压系统；故障；诊断一、基于人的主观诊断法基于人的主观诊断法主要是依靠简单的诊断仪器,凭借领域专家的实践经验,判断故障的部位和原因,并提出相应的排除方法。

这种方法又被称为简易诊断方法,它是设备维修部门普遍采用的方法,可以通过看、听、摸、闻、阅、问等方式,简单定性地判断液压系统工作的实际状况是否出现异常。

基于人的主观诊断法主要包括系统分析法、参数测量法、方框图分析法、鱼刺图分析法等。

其中,系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理图作为指示,通过分析故障现象,确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断及时排除故障的目的;参数测量法是通过检测液压系统的主要工作参数量,找出系统中工作参数值与设备正常工况值不符合的液压元件,从而判断故障的所在;方框图分析法是根据故障现象,罗列出可能发生这种故障的所有原因,然后根据现场实际工况,逐步找出故障原因;鱼刺图分析法是一种因果关系分析法,根据液压设备出现的故障进行分析,找出故障的主要因素,这种方法既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。

二、基于信号分析的故障诊断方法2.1基于油样分析的方法液压系统中的污染物带有大量反映系统内部状态的信息。

因此,通过对油液中污染物成分鉴别和含量测定,可以了解液压系统油液的污染状况以及元件的工作状况,为液压系统的故障诊断和维护提供依据。

目前常用的油样分析技术和方法有以下两种。

（1）基于油液颗粒污染度的检测技术显微镜检测技术:采用光学显微镜测定油液中污染颗粒的尺寸分布和浓度。

自动颗粒计数器:该项技术利用光学自动颗粒计数器将油液中悬浮的固体颗粒进行计数,间接测量油液的污染度。

5种液压泵站常见故障及液压老师傅的实战解决方法液压系统故障一、之压力不正常液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或压力过高，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。

在检修中，按照发动机、泵和阀等部分的功能，依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除，最后找出故障的真正原因并排除。

1.表现：没有压力，压力指数为0故障原因1.液压泵吸不进油液情况a.液压油不足消除办法：加液压油至液位计的标定高度。

（一般油面高度为油箱的0.8倍）。

情况b.滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度过高，以致吸不上油。

消除办法：清洗或更换滤油器，或更换液压油。

故障原因2：溢流阀阀芯卡死或溢流阀损坏，油液全部从溢流阀溢回油箱。

消除方法：溢流阀清洗或更换故障原因3.液压泵装配不当、泵不工作、液压泵损坏消除方法：重新装配、修理或更换液压泵故障原因4.泵的定向控制装置位置错误消除方法：检查控制装置线路故障原因5.泵的驱动装置扭断消除方法：更换、调整联轴器2.表现：压力不足故障原因1.溢流阀旁通阀损坏溢流阀密封件损坏，主阀芯及锥阀芯磨损过大，造成内、外泄漏严重，压力不稳定、忽高忽低。

消除方法：更换溢流阀的密封件或阀芯故障原因2.减压阀或溢流阀设定值过低消除方法：重新设定故障原因3.集成通道块设计有误消除方法：重新设计故障原因4.减压阀损坏减压阀出油口压力由于以下原因不能上升到额定压力值：①调压弹簧永久性变形，压缩行程不够。

应在弹簧底座加调整垫片，如仍无改善则更换；②锥阀磨损过大，清洗锥阀，更换损坏件。

MBRV减压阀的安装顺序：7通过旋紧与6固定，5垫片，衔接弹簧4与6；阀芯2放置于3中心孔位置，1通过旋紧与3底部固定。

更换掉相应损坏的部件并安装完整。

故障原因5.泵、马达或缸损坏、內泄大消除方法：修理或直接更换故障原因6.泵转速过低检查电动机及控制，电动机功率不足或转速达不到规定要求。

消除方法：检查电压，校核电动机性能。

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
一、常见故障。

1、电机不运转：检查电机电源是否正常，触点是否断路、接触不良。

如有较大电源故障则不可修复，必须更换电机。

2、液压隔膜计量泵入口压力太高：检查消除液流逆向现象或降低液
体压力，检查气压有没有下降，关闭相应的流量控制装置，如果以上方法
都无效，应采取更换隔膜的方法。

3、计量精度不准：检查液压隔膜的安装精度并进行调整，清理液压
隔膜表面的污垢；如果以上方法都无效，则要更换液压隔膜或液压计量泵。

4、泵发出噪声：检查液体入口是否存在气泡，清洗或更换液压隔膜；如果噪音仍然存在，则要检查液压活塞的密封圈，重新安装活塞或更换新
的活塞。

二、处理方法。

1、更换损坏的电机或者更换损坏的变频器来修复液压隔膜计量泵。

2、更换或清洗液压隔膜，以确保计量精度。

3、重新安装活塞或更换新的活塞，以减少泵发出的噪音。

4、定期检查液压隔膜计量泵，及时更换液压隔膜表面的污垢，避免
发生故障。

工程机械液压系统故障现场的诊断摘要：本文对工程机械液压系统故障现场的诊断方法进行了简要论述。

关键词：工程机械液压系统故障诊断0 引言液压传动因其独有的优点已广泛用于各种工程机械。

但工程机械的液压系统因油液的易污染性和液压元件对污染油液的敏感性而故障频发。

液压系统故障现场诊断更加困难，且因现场条件的特殊而具有其自身的一些特点，其一是要求快速诊断，生产现场设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，由此而带来巨大的经济损失。

如能在现场准确、快速的诊断出故障的所在部位和原因，并及时排除，将对加快工程进度、减少经济损失有重要意义。

现介绍几种简单实用的方法。

1 直观检查法1.1 问向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态，声音等都要做详尽了解，避免了小题大做，化易为难。

主要了解机器有哪些异常现象；故障是突发的还是渐发的；使用中是否存在违规操作，维修保养情况；液压油牌号是否正确及更换的情况；故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。

获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。

一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。

如一台952d装载机，在给变速器换完油后发现机器行走无力。

变矩器油温过高。

经询问发现，所加传动油号错误，在弄清了引发故障的原因后，故障得以迅速排除。

1.2 看“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。

1.2.1 油质、油量的检查。

此内容看似简单，实施起来却常被忽视。

如一台966d装载机（其行走机构为液压力传动系统），驾驶员放假时已将变速器油放完。

待工地搬迁后助手来开车时，发现机器不能行走，原以为是出了大故障，但维修人员在现场只作凭听声音、检查油尺就解决了问题，避免了大事故的发生。

又如，一台日立ex220-2挖掘机，在修理完液压缸后发现液压油不足，而现场采购的液压油为土法提炼的再生油，续加到油箱后造成了油质的污染。

柱塞泵液压泵常见故障的诊断与监测柱塞泵作为液压系统中的动力源，具有极其重要的作用。

和其它种类液压泵相比其具有下列优点：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大；效率高，容积效率为95%左右，总效率为90%左右；寿命长；变量方便，形式多；单位功率的重量轻；柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。

柱塞泵虽有上述诸多优点，但是也具有相应的缺点：结构较复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较贵；油液对污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。

柱塞泵在使用过程中会发生各种各样的故障，而这些故障发生的原因，主要是由于系统过热、传递介质（通常是液压油）的污染及变质等因素。

1柱塞泵常见故障的诊断柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

作为液压系统中的动力源，在运行工作中，正确的故障诊断与有效的监测，是确保其正常运行及能快速维修的基础。

基于其工作环境的原因，主要是由于液压系统的污染，造成柱塞泵的故障。

以下就常见故障展开分析，进而阐述柱塞泵故障诊断的方法。

2柱塞泵常见故障的分析柱塞泵的常见故障通常为以下几方面：输出流量不足或不输出；中位时排油量不为零；输出流量波动；输出压力异常；振动和噪声；液压泵过热；漏油。

如果工作环境恶劣（在高温和极寒的恶劣天气状况），也会降低液压泵的容积效率。

2.1柱塞泵由于液压系统污染引起的故障柱塞泵污染问题通常包括以下两个方面。

2.1.1 液压系统进水包含下列两个原因：（1）设备在使用、抽注液压油、保存、运输过程中水分浸入。

冷却系统的渗漏，外部气候的变化，雨雪和潮水等都可能使水分浸入液压油内。

水分在液压油中会呈现下列三种不同的状态。

a. 溶解水溶解于液压油中的水分与液压油一起为均匀的单相物质。

b. 游离水在液压油中呈现第二相。

游离水与油品中的溶解水呈平衡状态。

水滴呈不同粒度大小，状态很不稳定，在各种力的作用下，表现为悬浮、互相缔合或逐渐沉降以及沉淀水等状态。