自润滑轴承项目财务分析表

自润滑轴承项目财务分析表

一、背景分析

把发展基点放在创新上，以科技创新为引领，以创新人才为支撑，大力推进理论创新、制度创新、科技创新、文化创新等各方面创新，

加快发展动力转换，增创发展新优势，促进发展方式由规模速度型向

质量效益型转变。坚持引进消化吸收再创新，加强原始创新和集成创新，构建激励创新的体制机制，促进科技与经济深度融合，增强创新

能力。

（一）推动重点领域创新突破

把握科技革命和产业变革新趋势，推动科技创新与产业升级、民

生改善和重大项目建设紧密结合。在经济社会重点领域实施重大科技

专项和重大科技工程，突破一批关键核心技术，研发一批重大科技产品，培育一批具有核心竞争力的创新型领军企业，形成一群科技型中

小企业，打造创新型产业集群，形成全链条、一体化的创新布局，力

争取得重大颠覆性创新和群体性技术突破。加强互联网跨界融合创新。实施高新技术园区和农业科技园区提升发展工程，推动向创新型特色

园区发展，打造创新发展的引擎。

（二）加快建设创新平台

加强基础性、前沿性和共性技术研发创新平台建设，增强创新支

撑能力。在能源、农林、新材料、先进制造、生命健康、食品安全、

生态环保等领域，培育组建级重点实验室。依托企业、高校和科研院所，建设工程技术研究中心、工程实验室、企业技术中心、研发中心、中试基地和技术创新中心。建立支持中小企业技术创新的公共服务平台，加快科技企业孵化器和加速器建设，设区市以上产业园区均建立

科技孵化器或孵化园，满足中小企业创新需求。支持高校发展大学生

创新创业园区和服务平台。推动重大科研基础设施、大型科研仪器和

专利基础信息资源向社会开放利用，提高科研基础设施利用率和科学

普及水平。

（三）构建创新体系

建立健全技术创新、知识创新、科技服务创新体系。强化企业创

新主体地位和主导作用，发挥大型企业技术研发优势，激励中小企业

加大研发投入，鼓励企业开展基础性、前沿性创新研究，开展重大产

业关键技术、装备和标准研发攻关，参与政府科技创新规划计划和政

策研究制定，构建企业主体、政产学研用一体的产业技术创新体系。

推动各领域各行业协同创新，构建产业技术创新联盟。加大基础性前

沿性创新研究投入，推动高水平大学和科研院所建设，支持组建跨学

科、综合交叉科研团队，建设高水平的产学研协同创新中心和服务平台，构建以高校和科研院所为主体的知识创新体系。建立现代科研院

所制度，培育面向市场的新型研发机构。大力发展研究开发、技术转移、检验检测认证、知识产权、创业孵化等科技服务，建设科技服务

业集聚区，构建覆盖科技创新全链条的科技服务体系。

在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸

多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工

和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等

诸多学科为之服务，高端滑动轴承对技术和精度的要求更苛刻。由于

我国大多数轴承企业在研发资金投入、创新体系建设运行、人才培养

等方面落后于国际领先企业，轴承的精度、寿命、噪音等关键性能还

没有充分满足高端机械的要求，因此，在航空航天、高速铁路客车、

高档轿车、计算机、空调器、高压承载机械、高速机床等装备上，很

多轴承需要依赖进口。

我国自润滑轴承行业发展呈现以下三大趋势：

①提高产品技术含量、工作效率、可靠性和精度是大势所趋。从

目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力

已较为充足；而高精度、高技术含量、高附加值的轴承，具有特殊性、

能满足特殊工作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较大发

展空间。从产品质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高端轴承。

提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高

技术含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。在国家政策的支

持下，随着我国装备制造业的快速发展，预计未来滑动轴承行业企业

将把提升轴承产品的精度、能、寿命及可靠性等方面作为重点投资方向。我国滑动轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备

等手段，不断提高研发设计水平及制造水平，符合未来行业发展的必

然趋势。

②根据细分市场的专业化分工进一步体现。滑动轴承特别是自润

滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴

承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度

以及制造工艺等要求不同，因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专

门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳

定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。如专业从事自润滑轴承生产的美国GGB公司、日本Oiles公司等。

未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。

③润滑材料的研发能力对于滑动轴承设计生产起到重要作用。滑

动轴承的表面材料及润滑性能决定了耐磨性、抗压性、环保性等各项

性能。为了满足客户需求，不同种类的滑动轴承对于表面材料的要求

不同，因此滑动轴承企业对于滑动材料的研发能力在很大程度上决定

其业务的拓展速度。未来滑动轴承企业将进一步加大滑动材料研发，

满足下游产业越来越高的性能要求。

我国自润滑轴承生产企业主要集中在浙江嘉兴地区，目前我国生

产规模最大的三家企业为浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞

无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司，这三家公

司以生产中高端轴承为主。新思界产业研究员认为，根据根据中国轴

承工业协会出具的《全国轴承行业“十三五”发展规划》，我国每年

约需进口40亿美元轴承，存在着一个很大的进口替代市场空间。随着

轴承企业的技术投入和装备改善，我国轴承自主创新能力会大大加强，创新产品有望替代进口产品和取代传统产品，预计2023年我国自润滑

轴承市场份额将达到324.7亿元，高端化已成为自润滑轴承不可逆转

的趋势。