下载文档原格式
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
高大模板盘扣支撑架调整专项施工方案1.项目背景高大模板盘扣支撑架是一种常见的建筑施工工具，用于支撑和固定模板，确保施工期间的安全和稳定。
然而，在实际施工过程中，可能会出现需要调整模板盘扣支撑架的情况。
为了保证工程的顺利进行，我们制定了这份高大模板盘扣支撑架调整专项施工方案。
2.调整的目的调整模板盘扣支撑架的目的是确保建筑施工的质量和安全。
通过合理的调整，可以修正模板盘扣支撑架的位置和角度，使其适应不同的施工需求和条件。
3.调整的步骤和方法根据具体的施工情况，以下是调整模板盘扣支撑架的一般步骤和方法：步骤一：评估和确定调整需求在施工过程中，项目相关人员需要评估是否需要调整模板盘扣支撑架的位置和角度。
根据实际需求，确定调整的具体范围和目标。
步骤二：制定调整方案根据评估结果，制定调整方案。
方案应包括调整的具体步骤、所需的材料和工具以及相关安全措施。
步骤三：准备工作在进行调整之前，需要做好必要的准备工作。
包括清理调整区域、确认材料和工具的可用性，并确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
步骤四：调整模板盘扣支撑架根据调整方案，进行模板盘扣支撑架的调整工作。
施工人员应按照方案中的步骤和方法进行操作，确保调整的准确性和可靠性。
4.安全措施在进行模板盘扣支撑架的调整工作时，应注意以下安全措施：- 确保施工人员佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 在调整区域设置明确的警示标志，并做好现场防护措施，防止人员误入。
- 操作人员应熟悉调整步骤和方法，并遵循严格的操作规范。
- 如有特殊情况或困难，应及时报告相关负责人，并寻求专家的指导和支持。
5.质量控制为了保证调整工作的质量，应进行必要的质量控制。
包括对调整后的模板盘扣支撑架进行检查和测试，确保其稳定性和符合设计要求。
6.施工进度和验收调整工作完成后，应及时更新施工进度计划，并进行相应的验收。
验收应由相关负责人和专业人员参与，确保调整工作符合要求。
7.文档管理调整工作的相关记录和文档应进行妥善管理。
模板及支撑架施工方案在建筑施工中，模板及支撑架是至关重要的施工工具，它们直接影响着整个建筑物的质量和安全。
本文将对模板及支撑架的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、搭设流程、施工注意事项等内容。
施工前准备在进行模板及支撑架的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：1.方案设计：根据建筑设计图纸和实际情况，制定具体的模板及支撑架施工方案，确定搭设位置和高度。
2.材料准备：准备好所需的木材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保材料质量良好，符合施工要求。
3.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们熟练掌握搭设流程，具备安全意识和操作技能。
4.安全措施：落实好相关的安全措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全装备等，确保施工过程中不发生安全事故。
搭设流程模板及支撑架的搭设是整个施工过程中的关键环节，需要按照以下流程进行：1.定位：根据设计要求和实际情况，确定支撑架的位置和高度，使用测量仪器进行精准定位。
2.固定：将支撑架的立柱与地面牢固连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保支撑架的稳定性。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序固定在支撑架上，确保模板的平整和牢固。
4.调整：根据实际情况对支撑架和模板进行调整，使其符合设计要求，确保整体结构的稳定性。
施工注意事项在进行模板及支撑架施工时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：施工现场必须严格遵守安全制度，施工人员必须佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量保障：施工过程中要注意保证模板和支撑架的质量，避免出现松动、变形等现象，确保施工质量。
3.预防风险：在施工过程中要及时发现并解决问题，避免出现支撑架倒塌、模板脱落等情况，预防风险。
4.合理使用：在施工现场要根据设计要求合理使用模板及支撑架，确保施工工序顺利进行，提高工作效率。
结语通过本文对模板及支撑架施工方案的详细介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握搭设流程和施工注意事项，确保建筑施工过程顺利进行，保证建筑质量和施工安全。
梁板模板支撑架专项施工方案一、前言在梁板混凝土结构的施工过程中，模板支撑架是至关重要的一环。
本文立足于梁板模板支撑架的施工，旨在探讨如何高效、安全地完成相关施工工作，确保工程质量。
二、施工准备1.确认设计图纸，了解支撑梁板的具体尺寸和要求；2.检查支撑材料的质量和数量是否符合要求；3.安排施工人员，包括梁板支撑架的搭建人员和质量监控人员；4.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等。
三、材料准备1.钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料；2.连结件：选购可靠的连接件，确保支撑架的稳定性；3.托座：选择承重能力强、稳定的托座；4.测量工具：准备好各种测量工具，确保支撑架的精准度。
四、施工步骤1.搭建基础支撑架：根据设计要求，搭建基础支撑架，确保支撑稳固；2.安装横梁支撑：根据梁板尺寸和形状，安装横梁支撑，确保梁板受力均匀；3.安装立柱支撑：根据设计要求安装立柱支撑，确保支撑架的整体稳固性；4.进行扫尾工作：整理支撑架，确保没有松动和错位现象。
五、施工质量控制1.施工过程中，随时检查支撑架的稳定性、水平度和垂直度；2.完成每个施工阶段后，进行质量检查，确保支撑架符合设计要求；3.完工后，进行全面检查，提出整改意见并进行修复。
六、安全注意事项1.检查钢管和连接件的质量，避免因材料质量问题导致支撑架失稳；2.施工人员必须穿戴好安全装备，在高空作业时做好防护措施；3.确保施工现场整洁有序，避免因杂物滑倒造成伤害事故。
结语梁板模板支撑架专项施工方案的制定对于梁板混凝土结构的施工至关重要。
只有在合理规划、精心准备和严格执行的基础上，才能确保支撑架的稳定性和安全性，最终保障整个工程的质量和进度。
愿每一位从业者在梁板支撑架施工中都能严格按照施工方案要求，做好每一个环节的工作，为工程的成功创造价值。
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
梁板模板支撑架专项施工方案1. 引言梁板模板支撑架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑梁板模板、施工人员和设备。
本文档旨在提供梁板模板支撑架的专项施工方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备在进行梁板模板支撑架施工前，需做好以下准备工作：•完善施工图纸：根据设计要求和实际情况，绘制详细的梁板模板支撑架施工图纸，包括支撑架布置、尺寸规格、连接方式等信息。
•资源准备：准备所需的人员、设备和材料，并确保其达到相关标准和要求。
人员应熟悉相应作业规范和安全操作流程。
•安全措施：设立施工现场警示标识，明确划定施工区域，并采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
3. 材料选用梁板模板支撑架所需材料包括支撑杆、连接件、基础固定器等。
•支撑杆：通常使用钢管或合金支撑杆，要求抗弯强度和承载能力较高。
根据梁板模板的跨度和载荷要求，选择适当直径和壁厚的支撑杆。
•连接件：常用的连接件有螺栓、螺母、连接板等。
连接件应具有良好的耐腐蚀性和连接强度，以确保梁板模板支撑架的稳定性和承载能力。
•基础固定器：用于将支撑架固定在地面或梁板下方，常见的基础固定器有托脚、地脚螺栓等。
基础固定器应能够提供稳固的支撑，并能适应不同的地基条件。
4. 施工步骤4.1. 拆除旧支撑：根据施工图纸和实际情况，拆除旧的支撑架，并清理施工现场。
4.2. 布置支撑架：根据施工图纸，合理布置支撑架。
根据梁板的跨度和载荷要求，确定支撑架的尺寸和布置方式。
支撑架应均匀、稳固地分布在梁板上，并保证支撑点的垂直度和水平度。
4.3. 安装支撑杆：根据支撑架布置图纸和实际情况，安装支撑杆。
支撑杆应连接牢固、长度合适，并根据需要调整支撑高度。
4.4. 固定支撑架：根据梁板模板和基础固定器的位置，使用合适的固定方式将支撑架固定在地面或梁板下方。
固定方式应可靠、稳固，能够满足梁板模板的安全要求。
4.5. 检查调整：完成支撑架的安装后，对梁板模板支撑架进行全面检查。
高大模板支撑专项施工方案1 模板设计及技术参数1.1 模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。
钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。
模板支撑采用钢管扣件支撑体系。
1.2 方案及技术参数1.2.1 梁模板1.梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm 扣件式钢管脚手架体系。
梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm 的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm 木方。
梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。
支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。
各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:高度22.5m 27.9m 400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm 0.9 0.45 2 图1.1.2.1-1 400×700mm梁模板支撑立面简图图1.1.2.1-2 500×1000mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-3 250×700mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-4 400×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-5 400×800mm梁模板支撑立面简图3.线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.2 0.6 2梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.5 0.45 2行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm700×2000、900×2000、1000×1500 900×2000mm1.5 0.35 31200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.5 0.45 2支架高度10m、11m、11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.2 0.45 2支架高11.85m 、17.5m 800×1200、800×1500800×1500mm1.2 0.4 2支架高度22.5m 27.9m 500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.2 0.3 3 图1.2.1-6 800×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-6 1000×1300mm梁模板支撑立面简图4.梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。
第一节 编制依据 1、广成东方名城七期B#商住楼工程施工图纸； 2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件； 3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） 10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准； 11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。 12、《品茗安全计算软件》2009版
第二节 工程概况 一、工程基本概况： 1、工程名称：广成东方名城七期B#商住楼工程 2、建设单位：XX广成房地产有限公司； 3、设计单位：XX筑原建筑设计有限公司； 4、施工单位：XX秦源建筑安装工程有限公司； 5、监理单位：XX江南工程管理咨询有限公司 5、工程地点：溧水区珍珠路东、花园路南 二、建筑、结构设计简介： ⒈ 建筑概述： 1）本工程为B#楼工程，总建筑面积约8693.0平方米，地下负一层建筑面积为493.13平方米，地上建筑面积为8199.87平方米，建筑物高度为48.095m.
2）功能布局：地下室为非机动车库，地上1-2层为商店面，3-16为住宅。 3）主体结构合格年限为50年。建筑防火分类：一类高层商住楼，建筑耐火等级：地上地下均为一级。 2、结构设计特点： 1）基础：筏板基础及独立基础。 2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度3.5米，、400×900mm跨度7.6米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为3.80米。 3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。柱最大截面尺寸为200×900mm，梁最大截面尺寸为200×550mm，跨度4.50米，现浇板厚度为100～130mm，标准层层高为2.900米。 根据本工程的结构特点，地下室部分选400×900截面的梁进行计算；板选150mm厚板进行计算。主体部分选截面尺寸200×550的梁进行计算，板选130mm厚的板进行计算。
第三节 支撑体系设计方案 一、方案选择 根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。 二、模板和支撑体系选材 1、模板：所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。木挡采用松小方，方木截面尺寸为38mm×87mm。 2、钢管：本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于3.0mm的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。 钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。 3、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 4、对拉螺栓：Φ12对拉螺栓。 三、支撑体系设计： 本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设计如下： 1、地下室顶板支撑体系： 地下室顶板支模架搭设高度为3.8米，顶板砼厚度为150mm，通过结构计算，施工总荷载为9.688KN/m2。为确保施工安全，支撑架采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑间距不大于800mm，水平杆步距为1700mm左右，板底木楞用38×87木方间距300mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。 2、地下室梁支撑体系： 本工程地下室梁最大截面为400×900mm，最大跨度为7.6米，梁段集中线荷载为14.842KN/m。经过计算，梁底支撑钢管采用Ф48×3.00钢管，钢管支撑立杆的纵向间距为800mm，横向立杆间距为1000mm，步距根据实际高度调整，不大于1700mm。在梁底跨度方向用38×87木方间距300（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接；梁侧模内楞为38×87木方水平间距350mm, 外楞采用48×3.25的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm，梁侧顶部用板底木方顶紧。 3、主体结构梁支撑体系 200×550梁，梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm，在梁底跨度方向用60×80木方间距500（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。梁侧模背楞用二根38×87木方竖向@450，梁侧底部用“步步紧”水平间距500mm，梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。其他次梁根据经验设置。 4、主体结构板支撑体系 板厚120～140mm的楼板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，水平杆步距为1500mm左右，板底木楞用38×87木方间距330mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。（其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接） 四、构造设计： 1、立杆支座的设计：本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上，必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架，并在立杆度部垫150×150×50木板，保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。 2、扫地杆设计：在模板支架立杆底部200mm高必须设置纵、横向水平扫地杆，扫地杆必须纵横连通。 3、纵、横向水平杆：支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度为统长，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 4、剪刀撑设计：在满堂支撑架的四周外围，纵、横向框架梁一侧均设置由底至顶连续的纵向剪刀撑，每跨梁底不少于一组剪刀撑 ；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O～60O之间；并在端部跨第二步及最上步各设置二道水平剪刀撑，剪刀撑宜用搭接，搭接长度不小于1000mm，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。 5、连墙件的设计：为保证支撑架的整体稳定性，模板承重架利用柱作为连接连墙件，（地下室部分可先浇筑柱混凝土）连墙件水平方向与每根柱连接，高度方向每步设置，以增加安全系数。已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍，钢管与支撑架水平杆采用扣件连接（见右图）。
6、后浇带支撑架设计： 1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板 支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连成整体，应保持相对独立。后浇带两侧的支撑立杆外侧设置纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设置一组横向剪刀撑。 2）圆木立柱支撑设置：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设置一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板砼浇捣前，将圆木立柱固定在顶板梁底，立柱顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞紧。待支架拆除后，在后浇带两侧的两根立柱上用30×60木方设置两道水平牵杠，第一道离地300高，竖向间距1800。（如下图）
7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的0.2%起拱，跨度大于4米的次、连梁按跨度的0.2%起拱; 板按跨度的0.2%起拱
8、墙模板支撑设计： 次楞(内龙骨)间距(mm):350；采用38×87木枋；
Φ180圆木支撑后浇带KL 400*900
LL 300*60011
LL 300*600
圆木支撑平面布置图圆木支撑(余同)2
222水平牵杠(余同)水平牵杠圆木支撑11
隔离栏杆
