拨码、按键开关类检验指导书

硅胶按键检验作业指导书
备注：
1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺
序无关，试验顺序可以变动；
2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新
送样,并对不合格项目进行复试；
5 型式试验的样本数量不少于12只；
6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 按钮开关检验标准 序号项目 技术标准 1尺寸规格 按图纸要求 2 外观 塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀镍，各零件连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。

3盐雾试验 金属件盐雾试验24小时合格 4 耐 压各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/ 3Sec ，无击穿和闪络现象。

5 绝缘电阻 测试电压500V 时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻≥5ΜΩ，同极端子在断开状态≥5ΜΩ。

6 接触电阻 接触电阻≤40m Ω7 单件跌落 样品从1m 高自由跌落在水泥地、石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。

8 电气间隙 带电接插片之间的最小爬电距离≥3mm 。

9耐球压测试 固定带电体的材料保持125±20，用20N 球压1小时，测量其压痕≤2.0mm 。

10阻燃试验 固定带电体的材料阻燃性符合UL 标准V0级。

850℃烁热丝实验自燃熄灭时间≤30S 。

11操作结构 应灵活，无卡死现象,动作时手感良好。

12触点通断 按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠。

13 耐温性能 (125±5)℃环境保温1h 取出，使之自然冷却到室温，后在(-30±5)℃环境中保温1h ，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡肿胀和填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷；应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。

14 耐潮湿 将试件按GB/T 2423.3中的规定放入温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒湿箱内48 h ，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h ，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。

15 寿命 标准负载下动作大于10000次工作正常。

拨动开关检测标准
拨动开关的检测标准主要包括以下方面：
1.外观检测：主要检测拨动开关的外壳材料、颜色、结构以及文字符号等是
否符合要求。

2.动作检测：检查拨动开关在操作过程中是否有异常动作，如卡顿、异响
等。

3.电气性能检测：对拨动开关的导通电阻、绝缘电阻、接触电阻等参数进行
测量，确保其符合产品要求和相关标准。

4.环境适应性检测：将拨动开关置于高温、低温、潮湿、干燥等不同环境
下，观察其适应情况，以判断其质量的好坏。

5.耐久性检测：对拨动开关进行多次拨动测试后，观察其是否有明显的磨损
或变形等情况，以判断其耐久性的好坏。

具体的检测标准可能会因产品类型、应用场景等因素而有所不同，建议根据具体需求和实际情况制定相应的检测标准。

按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。

为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。

本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。

2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。

3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。

3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。

3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。

3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。

3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。

3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。

4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。

4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。

4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。

5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。

任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。

文件編号：DG-QA-101编制：职位：签署：日期: 审核：职位：签署：日期: 批准：职位：签署：日期:文件編号：DG-QA-101 1.目的建立有效及正确的可靠度测试程序，确定全自动按键/开关曲线试验机操作方法和维护保养要求，防止任何误用引起机器故障或误差；2.适用范围适用各类按键、开关（荷重-行程）曲线测试；3.职责操作人员负责对全自动按键/开关曲线试验机操作与设备的日常保养；4.内容4.1机台规格：4.1.1测试荷重种类：5kgf4.1.2最小显示荷重：0.1gf4.1.3最大测试行程：100mm4.1.4最小显示行程：0.01mm4.1.5测试速度范围：0-100mm/min4.1.6机台重量：40kg4.1.7使用电源：50HZ/220V4.2操作指导：4.2.1 新建档案：刚进入设定界面时，所有设定输入项目都无法输入，必须先建一个档案；4.2.2 归零：点击此功能可将目前行程值，荷重值，最大荷重值归零；4.2.3 测试方法设定：测定荷重种类，测量走行方向，荷重测量范围，行程测量范围，行程原点位置，测定速度，测定总次数，每次测试完等候时间，每次等候位置，回转暂停时间，每次空压数，空压行程，空压速度的参数设定；4.2.4 点击自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，试验中如有任何状况可随时点选测定停止或安心机台停止按钮，机台便会中止测试；4.2.5 若发现测试的波图中有错误的或不满意之图形，可点修正，输入要重做测试的分组名称及序号，机台便会重新再做一次测试；4.2.6 退出：结束测试画面返回设定画面。

4.2.7 文字报表印出：测试结束时，点击此项可预览报表打印画面，点选下方打印机图标即可将报表资料印出；4.3使用注意事项：文件編号：DG-QA-1014.3.1 由于荷重感应器在轴向的力量，超过最大荷重120%时会损坏，操作时请特别小心，另外横向荷重及冲击荷重亦需避免；4.3.2 本机台对于荷重感应器有完整的保护置，但是先决条件是荷重感应器连接线必须确实链接，另外对于正常程序下使用本机台，则即使发生高速移动而造成硬碰硬的情况，荷重感应器亦能收到完全的保护；4.3.3 由于本机台是使用Windows软件接口控制，为了避免多任务操作导致CPU资源被暂时抢走而造成试验结果的不准确或误动作，建议于使用本机台做试验时请结束其他的软件程序，而屏幕保护程序及电源管理部分亦请一并移除；4.3.4 使用本机台及计算机控制部分建议专人专机专用，尤其更应该注意计算机病毒的防护，以避免造成软件功能的错误及试验资料的损毁；4.3.5 于机台试验的过程中，亦应避免其他外围产品的使用，例如：打印机、网络传输等等，以防止验证时有资料有遗失的情形发生；4.3.6 发生异常现在，立即停止机台运行，切断电源；4.4维护保养事项：4.4.1 每日定时清理机台表面的灰尘，保持机台清洁；4.4.2 电镀及治具部分可用润滑油轻擦表面，以避免生锈；4.4.3 移动之轴心部分，请添加少许润滑机油；4.4.4 工业计算机、屏幕及打印机等请依照正常程序使用；5.使用表单自动生成波形测试图表全自动按键、开关曲线试验机点检表 DG-GW-QC-28。

按钮检验规程
1、外观检查：
焊线牢固，焊锡充满焊盘；
贴膜牢固、且居中；
内部弹性垫片有一定强度，按键数次仍能正常使
用；
2、主要测量指标：
按键后两根引出线导通良好；
电路板直径为Φ16.5±0.2mm；
板厚1.5mm；
引出线为耐高温线，长度为200mm；
3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。