金工实习训练的总结

2024年优秀金工实习总结在本学期，学生们在工程训练中心投入了____天的时间，进行了金工实习。

实习期间，学生们系统学习了铸造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、数控及特种加工等多个工种的基本操作技能和安全技术规范。

在此过程中，同学们不仅掌握了众多新技术，而且迅速完成了从对工种知识的零了解到独立完成作品的过程。

得益于教师们耐心细致的指导与学生们的积极配合，实习过程中实现了零安全事故，全体学生圆满达到了实习的预期目标，顺利完成了实习任务。

通过本次实习，学生们深入了解了现代机械制造工业的生产模式和工艺流程，掌握了工程材料的主要成形方法以及机械加工的关键技术，熟悉了相关设备的工作原理和典型结构。

学生们还学会了工夹量具的正确使用方法以及安全操作技术，对机械制造工艺知识有了深刻的认识，并且了解了新工艺、新技术、新设备在机械制造领域的应用。

实习不仅提升了学生们的工程基础知识与操作技能，而且培养了他们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

实习还强化了学生们的劳动观、质量观和经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规范和爱护国家财产的自觉性，全面提高了学生的综合素质。

实习内容的设计注重工种间的相互联系，例如通过制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等环节有机结合起来，使学生们对机械产品加工的整个过程有了全面的认识，理解了各工种之间的顺序和相互作用。

在实习过程中，学校制定了严格的纪律要求，包括学生实习守则的制定，加强对实习报告撰写、机床场地清理、安全操作规程遵守等方面的管理，这些措施有效促进了学生综合工程素质的培养。

实训中心教师公开了产品评分标准，让学生对自己的作品质量有清晰的认识，有助于提升学生的质量意识。

在评价学生的金工实习成绩时，学校实施了综合考评制度，结合平时成绩、产品质量成绩和综合考试成绩，全面评价学生的实习表现，促使学生们认真对待每一个工种和实习环节。

实习期间，教师们的敬业和严谨精神给学生留下了深刻印象，他们不厌其烦地指导学生操作，直到学生完全掌握。

金工实训工作心得总结____天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。

金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。

与我们以前所学的知识也没有多大关系。

想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。

如果时间长一点就更好了。

实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。

第一天，钳工。

这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。

真的，那天磨的好辛苦。

也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。

也许这也是学习的一个启示。

一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。

车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。

车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。

一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。

时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好像是不可避免的，不可阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。

虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去认识，了解。

电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。

电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。

化学加工，又一个难忘的一天。

做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒服的，毕竟自己的心血有了回报。

这个工艺有很多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。

金工实习学习心得总结范本两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。

在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。

但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。

究其原因，还是在动手时不够用心。

气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。

电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。

也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。

做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。

成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。

就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。

社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。

虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。

金工实践实习个人总结金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，二、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

大学生到工厂的金工实习总结5篇篇1一、实习背景及目的作为一名大学生，走进工厂车间参加金工实习是我进入大学以来最为特殊和难忘的经历之一。

本次实习旨在通过实际操作，将理论知识与实际生产相结合，提高我们的实践能力和创新意识，为我们今后步入社会、投身工业领域打下坚实的基础。

二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在位于本市的XX金属制品有限公司的金工车间进行。

整个实习周期为期一个月，期间我们全体实习生参与了从基础技能培训到实际操作的整个过程。

三、实习内容1. 基础理论学习与技能培训在实习初期，我们接受了为期一周的基础理论知识学习与技能培训。

期间，公司技术人员详细介绍了金工工艺的基本原理、操作流程及安全规范。

我们学习了金属材料的性能、切削工具的选择、机械零件的加工工艺等内容，并通过模拟操作练习，掌握了基本的操作技能和工具使用。

2. 车间实际操作与项目实践在技能学习完成后，我们进入了车间实际操作阶段。

每个实习生都在专业师傅的指导下进行实际操作。

从零件的图样识别、划线、切割、铣削、磨削到装配等流程，我们都逐一进行实践。

特别是对于一些重要的机械零件的加工，我们更是精益求精，力求达到工艺要求。

期间，我们还参与了一个小型金属零件加工项目，通过团队合作完成了零件的工艺流程设计和制造任务。

3. 安全教育与工业纪律教育除实践操作外，我们还将安全教育作为重要内容。

公司安全部门负责人向我们详细讲解了工厂安全知识，包括机械操作安全、防火安全等，并强调了遵守工业纪律的重要性。

我们了解到工业制造中安全的重要性，明白了严格遵守操作规程和纪律的必要性。

四、实习收获与体会1. 实践能力的提升通过本次实习，我深刻感受到了实践操作的重要性。

在车间实际操作中，我不仅学会了各种技能操作，还学会了如何解决问题和应对突发情况。

这些实践经验对我今后的工作和生活都是极为宝贵的。

2. 理论与实践的结合实习过程中，我将在大学中学到的理论知识与实际操作相结合，发现了一些理论知识的实际应用场景和存在的问题。

金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目的本次实习旨在通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高我在金属工艺领域的实际操作能力。

实习期间，我接触并参与了金属材料的切割、成型、加工以及质量检测等环节，对金工工艺有了更为深刻的认识。

二、实习内容与经历1. 金属材料基础知识学习在实习初期，我系统学习了各类金属材料的基础知识，包括金属的性质、分类、热处理等。

通过理论学习，我对金属材料的性能及其在不同环境下的变化有了基本的了解。

2. 加工设备操作实践随后，我开始了实际操作训练。

在师傅的指导下，我逐步掌握了各类金工工具与设备的使用方法，如数控机床、切割机、焊接机等。

通过实际操作，我对金属加工流程有了直观的认识。

3. 加工工艺实践实习期间，我参与了多个金属加工项目的实际操作。

从材料的选择、切割、成型到最后的组装，每一步都让我深刻体会到理论学习与实际操作结合的重要性。

在加工过程中，我学会了如何根据材料性能调整加工参数，确保加工质量。

4. 质量检测与控制在金工实习中，质量检测是极为重要的一环。

我学习了金属产品的质量检测标准与方法，包括尺寸检测、表面质量检查以及材料性能测试等。

通过实践操作，我学会了运用检测工具与设备，确保产品质量的稳定性。

5. 安全与环保意识提升在金工实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。

通过培训与实践，我掌握了金属加工过程中的安全操作规程，并学会了如何正确处理加工产生的废弃物，提升环保意识。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对金工工艺有了更为全面和深入的了解。

我不仅掌握了基本的操作技能和理论知识，还在实践中学会了如何分析问题、解决问题。

此外，我也深刻体会到了团队协作的重要性以及安全生产和环保责任在生产中的重要性。

四、存在问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题。

例如，我在操作某些设备时还不够熟练，需要加强实践训练。

此外，我对某些新兴金工技术的了解还不够深入。

针对这些问题，我建议在今后的学习与实习中，加强实践操作训练，同时关注行业发展趋势，学习新兴技术。

金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累，但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

毕竟平时学的都是理论课，从未真正进车间实践过，没有亲手操作过书本上所描述的机械，未能把理论知识真正地用于实践中，理论知识也没有真正的掌握。

所以金工实习是我们大学必须经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为是刚接触工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实践操作中，也远远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯。

在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实践操作能力。

实习期间，在学院的统一安排指导下，我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。

给我印象最深的有如下几个实习项目：钳工是我们实习的第一个工种，也是这次实习中最为辛苦而原始的工种，但它也是最为普通和基础的工种，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。

我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。

要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成，在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧，比如：在学习锯削过程中，首先要了解手锯的构件和它的使用方法，然后要会安装锯条和判断锯条的齿向，最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。

金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。

虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。

也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。

我们的两个周分别实习了钳工、热加工。

其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。

有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。

这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。

接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。

因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。

下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。

还好我幸运没有穿短裤去。

相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。

走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。

首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。

然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。

于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。

这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。

由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

金工实习总结13篇()金工实习总结篇1 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。

虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。

第一次对于每一个人来说都是新奇的。

当我们踏进金工实验室的一刹那，都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。

嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的实验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新奇与激动。

老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。

第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊！因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪明呢！老师大致的.讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。

这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最后还是会被驯服的。

我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。

以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。

我们也简单的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。

我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。

虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。

危险系数高，老师没让我们实际操作。

让后也给介绍了如何烧电焊。

这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。

这看着特危险，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊！亮度也是很强的，容易灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。

这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。

不过从中学到了知识，值了！第二天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。

这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。

虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的！最后几天，老师把我们带入了现代化的操作实验室。

金工实训实习个人总结在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。

为期两周的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识：一、安全第一今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。

但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。

但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。

但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。

当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。

最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。