混凝土施工常见问题分析及处理方法(已完成)
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混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展,城市化进程不断加快,混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而,在混凝土施工过程中,仍存在一些问题,影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析,并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中,混凝土质量问题主要包括:(1)混凝土强度不足:由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因,导致混凝土强度不足。
(2)混凝土裂缝:混凝土在硬化过程中,由于温度变化、收缩、膨胀等因素,容易产生裂缝,影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
(3)混凝土离析:混凝土在运输、泵送和浇筑过程中,由于振动、冲击等原因,容易导致混凝土离析,降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括:(1)施工缝处理不当:施工缝是混凝土结构中的薄弱环节,处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
(2)混凝土浇筑不均匀:混凝土浇筑过程中,由于操作不当、设备故障等原因,容易导致混凝土浇筑不均匀,影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
(3)养护不到位:混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节,养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括:(1)施工人员素质不高:施工人员缺乏专业知识和技能,导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
(2)施工设备维护不到位:混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养,维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
(3)施工监理不力:施工监理对混凝土施工过程进行监管,监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量(1)优化混凝土配合比:根据工程要求和原材料质量,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
(2)加强原材料质量控制:严格把控混凝土原材料的质量,确保原材料符合国家相关标准。
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环,然而在实际操作中,常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题,并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题,可能是因为原材料的质量不过关,如水泥和骨料的配置不当,也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案:首先,应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如,在配制混凝土时,应控制好水灰比,保证水泥固化的能力;其次,在浇筑过程中,要控制好浇筑速度,避免出现砂浆分层等情况;最后,要注意认真进行养护,保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤,但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭,导致水泥浆流失;又或者是施工过程中压力不均衡,泥浆泄露。
解决方案:要保证施工现场环境封闭,严密遮挡工作面,防止水泥浆流失。
同时,在浇筑过程中,要持续监测泵车的压力,确保均衡,避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前,对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定,容易导致混凝土结构出现问题,如开裂、倾斜等。
解决方案:在施工前,要对基础进行充分的勘察,确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定,应采取相应的加固措施,如加设加强筋、增加基础厚度等,确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当,可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案:首先,在配制混凝土时,要控制好水灰比和水泥用量,以降低混凝土的发热量。
其次,在浇注后,应及时进行温度控制,采取覆盖保温或水养护等方式,避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中,有时会出现分层现象,即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案:要加强对混凝土浇注过程的监测,确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式,以提高混凝土的密实度,避免分层现象的发生。
混凝土护坡施工中的常见问题及解决方法混凝土护坡是一种常见的道路护坡结构形式,其主要作用是防止路基和土方的坍塌,保护人民生命财产安全。
然而,在混凝土护坡的施工过程中,常常会遇到一些问题,如施工质量不合格、施工周期过长、施工成本过高等。
本文将详细介绍混凝土护坡施工中的常见问题及解决方法。
一、施工质量问题1.混凝土护坡表面不平整混凝土护坡表面不平整是施工中常见的问题。
造成这种问题的原因可能是混凝土浇筑时振捣不均匀,或者是模板安装不牢固。
为解决这个问题,需要从以下方面入手:(1)在混凝土浇筑前,需要先进行地面平整处理,去除杂物和减少高低差。
(2)在进行混凝土浇筑前,需要先进行模板的准备工作,确保模板的牢固和平整。
(3)在混凝土浇筑过程中,需要采取振捣措施,确保混凝土的均匀性和密实性。
2.混凝土护坡强度不够混凝土护坡强度不够是施工中另一个常见的问题。
通常造成这种问题的原因是混凝土配比不当、混凝土浇筑不均匀或是混凝土的养护不到位。
为了解决这个问题,可以从以下方面入手:(1)在混凝土配比时,需要根据工程要求和现场情况,选择合适的材料进行配比。
(2)在混凝土浇筑过程中,需要采取振捣措施,确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)在混凝土浇筑后,需要进行养护,保持混凝土湿润。
养护时间一般为7-14天。
二、施工周期问题1.混凝土护坡施工周期过长混凝土护坡施工周期过长会导致工期延误和成本增加,影响工程进度。
通常造成这种问题的原因是施工方法不当、施工设备不合理或是施工人员不熟练。
为了解决这个问题,可以从以下方面入手:(1)在施工前,需要进行详细的施工计划制定,合理安排施工队伍和设备,确保施工进度。
(2)在施工过程中,需要加强施工管理,合理分配工作任务,提高施工效率。
(3)在施工过程中,需要采用先进的施工设备和技术,提高施工效率。
2.混凝土护坡施工周期过短混凝土护坡施工周期过短会导致施工质量不过关,影响工程使用寿命。
通常造成这种问题的原因是施工设备不足或是施工人员不熟练。
混凝土基础施工中的常见问题及解决方法一、前言混凝土基础施工是建筑工程中最基础也是最重要的一环,其质量直接关系到整个建筑的安全、稳定和持久性。
然而,在实际施工中,常常会出现一些问题,如裂缝、不平整、强度不足等,这些问题不仅会影响建筑的质量和寿命,还会造成经济损失和安全隐患。
因此,本文将详细介绍混凝土基础施工中的常见问题及解决方法,以帮助工程师和技术人员更好地掌握施工技术和质量控制方法。
二、常见问题及解决方法1. 混凝土强度低混凝土的强度是决定基础承载力的重要因素,如果强度不足,会影响基础的安全性和稳定性。
造成混凝土强度低的原因有很多,如材料质量不好、配合比不合理、施工不规范等。
解决这个问题的方法主要有以下几点:(1)加强材料控制,确保原材料的质量符合标准要求。
(2)优化配合比,精确控制水灰比、砂率等参数。
(3)加强施工管理,确保施工过程规范,避免出现振捣不均匀、养护不当等问题。
(4)采用先进的混凝土技术,如掺加微纤维、超塑化剂等,提高混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土开裂混凝土基础开裂是一个比较常见的问题,其原因也比较复杂,如干缩、温度变化、荷载变化等。
如果不及时解决,会导致混凝土的强度降低、承载力下降,最终影响基础的安全性和稳定性。
解决这个问题的方法主要有以下几点:(1)加强配合比设计,控制水灰比和砂率等参数,避免过于干燥和收缩。
(2)加强施工管理,避免温度变化和荷载变化对混凝土产生影响。
(3)采用适当的伸缩缝和接缝,避免混凝土的内部应力过大。
(4)采用预应力混凝土或加固措施,增强混凝土的抗裂性能。
3. 基础不平整混凝土基础不平整是一个比较常见的问题,其原因主要是施工不规范、模板不平整、振捣不均匀等。
如果基础不平整,会影响建筑物的稳定性和使用寿命,同时也会影响美观。
解决这个问题的方法主要有以下几点:(1)加强施工管理,确保施工过程规范,避免出现模板不平整、振捣不均匀等问题。
(2)加强模板设计,确保模板平整、结实、牢固。
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一,它具有强度高、耐久性强等优点,因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而,在混凝土施工过程中,常会遇到一些问题,这些问题如果处理不当,可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题,并针对这些问题提出解决方案,帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动,导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案:- 加强原材料质量管理,确保原材料符合相关标准,如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间,确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控,对混凝土进行抽样检测、强度测试等,及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中,由于体积变化、收缩等原因,容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性,还会降低其结构性能。
解决方案:- 控制混凝土施工过程中的温度变化,避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂,提高混凝土的延展性和自流性,减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补,采用合适的修补材料填充缝隙,恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中,由于施工操作不当或振捣不到位,可能导致混凝土的密实度不均匀,存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案:- 加强施工操作培训,确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间,以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测,如超声波检测、外观检查等,及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后,需要进行一定的固化时间,以保证其强度和耐久性。
然而,在一些情况下,混凝土的固化时间较长,导致工期延误和项目进度受阻。
目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。
造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即:(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当,或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。
(3)、施工中的原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规范,振捣不实,模板变形,跑浆,过早拆模等。
(4)、环境的原因,如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用,自然风化等。
通过多年施工中积累总结的经验,笔者认为,其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出,比较典型,为此,恳与广大同仁共同探讨其控制,检测与修补加固的方法。
一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径(1)、结构表面损伤,缺楞掉角.产生的原因是:①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形;③振捣不良,边角处未振实;④拆模时间过早,混凝土强度不够;⑤拆模不规范。
撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;⑥拆模后结构被碰撞等. (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。
产生的原因是:①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂;③模板表面未清理干净;④振捣不密实、漏振;⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误;⑥混凝土搅拌不匀,和易性不好。
⑦一次投料过多,没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细;11预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等.(3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生的原因是:①施工缝的位置留得不当,不好振捣;②模板安装完毕后,接岔处清理不干净;③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。
混凝土工程常见弊病——烂根的原因分析、预防措施和处理办法【摘要】混凝土工程常见弊病——烂根是一个让人头痛的问题。
本文对烂根的原因进行了分析,并提出了相应的预防措施和处理办法。
希望通过本文的阐述,能够读者更好地理解烂根问题,从而提高混凝土工程的质量。
【第一章】烂根的定义与概述1.1 烂根的含义1.2 烂根的分类【第二章】烂根的原因分析2.1 材料质量不合格2.2 混凝土配合比不合理2.3 施工工艺不规范2.4 外界环境因素2.5 其他原因【第三章】烂根的预防措施3.1 加强材料质量管理3.2 合理设计混凝土配合比3.3 严格控制施工工艺3.4 提供良好的施工环境3.5 其他预防措施【第四章】烂根的处理办法4.1 预防为主,治理为辅4.2 修复受损部分4.3 整体拆除重建【附件】本文档附有相关图片和图表,详细展示了烂根问题的实例及处理过程。
【法律名词及注释】1. 混凝土工程质量标准:根据国家有关法律法规,对混凝土工程的质量进行规范和要求的标准。
2. 施工工艺规范:根据混凝土工程的特点和要求,制定的施工过程中必须遵守的规范和标准。
【摘要】混凝土工程中常见的弊病之一就是烂根现象。
本文通过对烂根原因的分析,归纳出了引发烂根的各种因素,并提供了相应的预防措施和处理办法。
通过本文的阐述,读者可以深入了解烂根问题,并能够采取措施提高混凝土工程的质量。
【第一章】烂根的概述1.1 烂根现象的定义1.2 烂根现象对混凝土工程的影响【第二章】烂根的原因分析2.1 施工材料原因2.1.1 混凝土材料质量不合格2.1.2 骨料质量问题2.2 配合比问题2.2.1 水灰比过大或过小2.2.2 含气量过高2.3 施工工艺问题2.3.1 拌和不均匀2.3.2 浇筑过程中的操作不当2.4 环境因素2.5 其他因素【第三章】烂根的预防措施3.1 强化材料质量管理3.2 合理设计混凝土配合比3.3 规范施工操作流程3.4 提供适宜的施工环境【第四章】烂根的处理办法4.1 预防为主,治理为辅4.2 找出问题根源并进行修复4.3 现场处理措施选择【附件】本文档附有详细的示意图和实例,以读者更好地理解烂根问题的预防和处理方法。
混凝土施工中的问题及解决方法一、前言混凝土是当今建筑中最常用的建材之一,它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点,因此在建筑中被广泛应用。
但是,在混凝土施工过程中,由于各种原因,也会出现一些问题,如混凝土开裂、表面不平整、强度不达标等。
本文将从混凝土施工中常见的问题入手,探讨一些解决方法,以期对混凝土施工有所帮助。
二、混凝土施工中常见的问题1.混凝土开裂混凝土在硬化后容易出现裂缝,这可能是由于混凝土的收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
混凝土开裂不仅影响美观,还可能降低混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土表面不平整混凝土表面不平整可能是由于施工过程中的振捣不够均匀或不充分导致的,也可能是由于模板不平整或不规范,还可能是由于混凝土浇注后未及时整平而导致的。
3.混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是由于混凝土配合比设计不当、施工过程中管理不善、养护不到位等原因导致的。
三、混凝土施工中问题的解决方法1.混凝土开裂的解决方法1.1 优化混凝土配合比合理的混凝土配合比可以减少混凝土的收缩,从而减少混凝土开裂的可能性。
在设计混凝土配合比时,应根据实际情况合理分配水泥、砂、石等各种材料的比例,以达到最优的混凝土性能。
1.2 合理进行养护混凝土浇注后需要进行适当的养护,以保持混凝土的湿润,从而减少混凝土的收缩和开裂。
养护的时间和方法应根据混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素进行合理的安排。
1.3 使用扩展剂适量添加扩展剂可以减少混凝土的水灰比,从而减少混凝土的收缩和开裂。
常用的扩展剂有硅灰、矿渣微粉等。
1.4 正确施工混凝土施工过程中要注意控制施工温度、湿度和荷载等因素,避免过度振捣和过度加热等操作,从而减少混凝土开裂的可能性。
2.混凝土表面不平整的解决方法2.1 优化模板设计模板应根据混凝土的设计要求进行合理的设计,以保证混凝土表面的平整度。
在进行模板设计时,应注意模板的平整度和尺寸精度等问题。
2.2 合理进行振捣振捣是保证混凝土密实度的重要工艺,应注意振捣的时间、频率和强度等因素。
混凝土施工中的常见问题及解决方法一、混凝土施工中的常见问题混凝土是现代建筑中最常见的建筑材料之一,广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等基础工程中。
然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些问题影响施工质量和工程进度。
以下是混凝土施工中常见的问题:1. 混凝土质量不达标混凝土质量不达标是混凝土施工中最常见的问题之一。
这种情况可能是因为配合比设计不合理、原材料质量差等原因导致的。
混凝土质量不达标不仅会影响工程的使用寿命和承载能力,还会给后期维护和修复带来诸多麻烦。
2. 混凝土表面开裂混凝土表面开裂是施工过程中经常遇到的问题。
开裂可能是由于混凝土收缩不均匀、温度变化剧烈等原因造成的。
开裂不仅影响建筑的美观性,还可能导致水、空气等侵入混凝土内部,进一步破坏混凝土的结构。
3. 混凝土骨料分离混凝土骨料分离是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离的现象。
这种情况常常发生在混凝土振捣或输送过程中,造成混凝土内部骨料分布不均匀。
骨料分离不仅影响混凝土的强度和耐久性,还可能导致施工部位出现空洞和裂缝。
4. 混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀是指混凝土在浇注过程中分布不均匀的现象。
这种情况可能是由于浇注速度过快、振捣不到位等原因造成的。
浇注不均匀会导致混凝土中存在空洞和松散部位,进而影响混凝土的强度和稳定性。
二、混凝土施工中的解决方法针对上述混凝土施工中常见的问题,有一些解决方法可以帮助改善施工质量和减少问题的发生:1. 合理设计配合比合理设计配合比是确保混凝土质量的关键。
在设计配合比时,要考虑到原材料的特性、环境条件等因素,确保混凝土的强度、密实性等达到设计要求。
同时,要对原材料进行严格的质量控制,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制施工温度控制施工温度可以有效减少混凝土表面的开裂。
可以采取措施如合理选择施工时机、进行冷却措施等来控制混凝土的温度变化。
此外,还可以在混凝土施工中加入适量的缓凝剂,延缓混凝土的硬化过程,减少温度变化引起的开裂。
A-04 贵州中交剑榕高速公路有限公司建设项目
贵州省沿河至榕江高速公路剑河至榕江段
施工技术方案申报批复单
施工单位:中交一公局集团有限公司北京建筑分公司合同号:JR-FJ-01
贵州省沿河至榕江高速公路剑河至榕江段剑榕高速公路房屋建筑工程
混凝土施工常见问题
分析及处理方案
编制人:审核人:审批人:
混凝土施工常见问题分析及处理方案
在混凝土工程施工过程中,常出现以下质量通病,针对质量通病的防治措施及处理措施如下:
一、蜂窝
常见问题有:
(1)模板漏浆;
(2)振捣不够或漏振;
(3)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;
(4)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
(5)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
防治措施:
(1)混凝土搅拌要充分、均匀;
(2)下料高度超过2m要用串筒或溜槽等措施下料;
(3)分层下料、分层捣固、防止漏振;
(4)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
(5)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑砼,应在开始浇筑砼时,底部应先填以50~100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内,砼坍落度严格控制,底层振捣认真操作。
处理措施为:
(1)对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;
(2)较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
(3)较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
常见问题有:
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
防治措施:
(1)模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
(2)堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
(3)振捣应充分密实。
(4)拆模过早,模板与混凝土之间的粘结力会把构件表面部分混凝土粘离构件,尤其是柱、梁模板。
处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
常见问题有:
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
防治措施:
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,可采用细石砼浇筑,使砼充满模板,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合;
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料,下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞;
(3)防止砂、石子混有粘土或木块等杂物,及时清除落入混凝土中的杂物。
(4)特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣,待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
常见问题有:
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
(1)浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
(2)钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
(3)保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
(4)绑扎钢筋前,要检查此段钢筋是否有位移,如有位移应立即进行调整;浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量,不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。
(5)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
(6)操作时不得踩踏钢筋,钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
处理方法:
表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
五、烂根
常见问题有:
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
防治措施:
墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净,并将根部支模处剔平,以防模板空隙漏浆,浇筑混凝土时先浇筑10~15cm厚同配比的水泥砂浆,而后再浇筑混凝土,混凝土振捣应均匀分布振捣点,不得过振。
六、缺棱掉角
常见问题有:
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3)模板缝不严,漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。
防治措施:
(1)浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
(2)按规定做好混凝土养护工作,砼浇筑后浇水养护。
;
(3)拆除结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度(达1.2Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(4)拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
(5)加强成品保护,对于处在人多运料等通道处的砼阳角,拆模后将阳角保护好,以免碰损。
七、混凝土缝隙夹层
常见问题有:
(1)板缝太小,石子过大;
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
(3)缝内杂物未清,或缝内布管;
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
(5)施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
防治措施:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时,当间歇时间超过规范规定时,按施工缝处理。
2)对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。
3)在已硬化的表面浇筑砼前,应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应子清除。
4)在浇筑前,施工缝宜先铺与砼相同的减石砂浆一层。
5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
八、裂缝
常见问题有:
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
防治措施:
砼裂缝主要是由温差和收缩应力而产生的,在浇筑大体积混凝土时可以在其内部预埋冷却水管,表面采用洒水或覆盖养护。
九、板厚不足
常见问题有:
板厚达不到设计要求,误差较大。
防治措施:
(1)放样仪器定期检校,标高引测抄平后,由另一位施工员复核无误再行施工。
(2)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。
(3)砼浇筑时,砼前台施工员认真督促按标高过面,并随时抽检。
十、洞口变形
常见问题有:
(1)模内顶撑间太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。
十一、错台
常见问题有:
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台。
防治措施:
(1)要求施工放线时误差控制在2mm内;
(2)支模时,模板不得直接放于接缝处,应于接缝处往下顺延30~50cm支设模板;
(3)模板支设完成,必须检查所有模板的垂直度、支设情况,检验合格后才可进行浇筑。