干冰清洗机清洗PET瓶胚模具

PET瓶片清洗工艺和操作要求说明书本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是：PVC含量（或低熔点PET瓶片）小于或等于50PPM，杂质含量小于或等于100PPM，含水率~2%。

为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。

一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶）：已脱标签的PET瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的PET瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作，并在PLC控制器中输入执行：㈠、时间控制1、投料1吨左右：（3分钟左右）；将PET瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。

2、初洗（共3分钟）：进水约2分钟（与进料同时完成），清洗1分钟，排水2分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初洗后，污水排入污水处理站处理；3、药剂热洗（共12分钟）：进药水2分钟，清洗8分钟左右，排药水2分钟；由PLC自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标。

药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热90度左右，暂存下次循环使用；药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。

视情况，药剂池和药剂桶每周清理1-2次。

4、清水漂洗和排料（共13分钟）：进水2分钟，清洗1分钟，排水2分钟，排料8-10分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）；5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗片1-2次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止；6、初洗进水时,可边进水,边进料。

同时，每班下班前，清水流经的水沟进行清洗，而清水池每月清洗1-2次。

模具清洗/模具降温/干冰清洗原理一、干冰清洗原理1.冲击力。

干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。

2.“微爆炸”。

当干冰粒钻进污垢的裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物件表面。

3.“龟裂”。

不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。

干冰颗粒温度极低(-78.5℃)，干冰颗粒冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生“龟裂”或热冲击现象，影响粘附污垢的机械性能。

干冰除污过程，利用压缩空气作为动力，把干冰砂射向处理物表面，但要达到清洁目的，并非单依赖强风压，而是利用干冰的低温性，因而当清洁电子产品时，只需调低风压，便不会损害产品的结构；如若要清理顽固污垢时，我们亦可加强空气的压力，配合干冰的冷冻特性，达到双管齐下的效果。

二、干冰清洗系统干冰清洗系统一般可分为两个部分：1.干冰制备系统将液态co2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。

2.干冰清洗系统该系统需要压力为3bar以上，流量为3m3/min以上的洁净压缩空气气源，在压缩空气的驱动下，装入清洗设备内的高密度干冰颗粒随着压缩空气，经由喷管混合、加速，通过特殊设计的喷嘴(喷射速度马赫值通常在1.7-3.0之间)喷射到被清洗物体表面。

干冰清洗系统可以根据用户的需要，将干冰制备系统与干冰清洗系统配套组装为一套系统使用；也可以将干冰制备系统与干冰清洗系统分开，干冰制备系统只是作为提供原料的生产设备，预先制造的干冰粒贮存于专用密封容器中，被运至施工现场，装入干冰清洗系统进行清洗施工。

三、干冰清洗的优点1.使用广泛迅速清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、水垢、锈迹、模具脱模层、聚氯乙烯树脂等，对细小孔、凹凸不平表面及边角等均可非接触清理。

2.经济高效清洗快速、效果最佳，提高了生产效率和产品质量；可直接在线清洗，无须停工，提高产能；不损伤被清洗物表面，延长被清洗物的使用寿命；在线清洗还避免了拆装清洗对象过程中的意外损伤；无残留，避免了其它清洗工艺导致的环境污染及处理污染的费用。

模具清洗机安全操作规程模具清洗机是一种用于清洗塑料模具的设备，它的操作需要严格按照操作规程来进行，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

以下是模具清洗机的安全操作规程，共计2000字。

一、操作前的准备工作1. 确认模具清洗机的电源是否正常，工作环境是否整洁。

2. 确认清洗剂的种类和用量，并按照说明书正确配置。

3. 确认好相关的安全设施是否完整，如安全防护罩、急停开关等。

4. 操作人员需要穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

5. 经过培训并掌握操作规程的人员方可进行操作。

二、操作步骤1. 打开模具清洗机的电源开关，并将机器预热至设定温度。

2. 检查清洗机的进料口和出料口，确认无堵塞和漏洞。

3. 将要清洗的模具放入清洗机的清洗篮中，并根据模具的大小和数量进行合理的摆放。

4. 关上清洗机的盖子，并调节好盖子的压力，确保密封良好。

5. 启动清洗机，按照设定的时间和温度进行清洗。

6. 在清洗过程中，不得随意接触清洗机的运转部件，如清洗篮、滚筒等。

7. 如发现清洗机异常声响或异味，应立即停止清洗，并进行检查和维修。

8. 清洗完成后，关闭清洗机的电源开关。

9. 将清洗篮中的模具取出，放置在通风良好的地方晾干。

10. 清洗篮和清洗机的内部应定期清理和消毒，以确保清洗机的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，了解模具清洗机的操作要点和安全规程。

2. 在清洗模具前，应先检查模具上是否有残留物，如塑料渣、油脂等，并及时清理。

3. 在操作模具清洗机时，不得随意触碰机器的运转部件，以免发生意外伤害。

4. 清洗模具时，应根据模具的材质和尺寸合理调节清洗机的温度和时间，以免造成模具的损坏或变形。

5. 在清洗机运行过程中，严禁随意打开盖子或触碰其他操作部件，以免造成设备故障或伤害。

6. 清洗机操作结束后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清理和维护。

7. 在清洗模具时，应注意个人防护，如佩戴防护眼镜、防护手套等，以减少化学品对身体的伤害。

高质量的产品，离不开定期的模具清洁保养。

干冰清洗可以快速深度地清洁各种模具和设备，完全不使用化学溶剂，也不会产生二次污染。

应用概述- PET模具
干冰清洗PET模具，模唇，模芯和模腔，可以在机台上直接清洗，模具无需拆卸，无需重新组装以及调试。

干冰清洗系统还可清洗吹塑机，颗粒生产设备，传送设备，传送带和胶嘴。

使用干冰清洗，
模具清洁时间可降低75％。

现场应用实例
传统手工清洗的小保养，清洗144穴需要耗费数小时。

若需要拆模清洗，甚至需要数天。

且仅能清洗模唇和模芯，无法清洗排气孔和模腔。

采用干冰清洗PET模具，无需降温，可以直接清洗热模，清洗时间仅需要25分钟左右。

采用干冰清洗，模唇、排气孔、模芯和模腔内的污渍都可以快速清除，且对模具不会有任何损伤。

如此可以大大节省清洗时间，减少停机时间，增加产能。

并且清洗效果可以得到极大地改善，提高良品率。

干冰清洗机‎安全使用指‎南干冰清洗利‎用压缩空气‎作为动力，把干冰颗粒‎以超音速喷‎射至被清洗‎对象表面，但并非单依‎赖干冰颗粒‎的动能，而是利用干‎冰的超低温‎性能达到除‎污目的。

干冰清洗设‎备一般可分‎为干冰粒制‎机和干冰清‎洗机两个部‎分：1、干冰粒制机‎：将液态CO‎2制作成一‎定规格的干‎冰颗粒，这些颗粒通‎常是直径为‎3mm，长度为2.5mm-10mm的‎高密度干冰‎颗粒。

2、干冰清洗机‎：该设备一般‎需要4.5bar以‎上、3m 3/min以上‎的洁净压缩‎空气气源，装入清洗机‎内的高密度‎干冰颗粒，在压缩空气‎的驱动下，随着压缩空‎气，经由特殊设‎计的喷枪系‎统混合、加速，喷射到被清‎洗物体表面‎。

正确的操作‎是非常重要‎：1、如清洁移动‎物体一定要‎先关掉被清‎洁物体的驱‎动电源。

2、干冰的温度‎为-78.5度，手长期接触‎干冰一定要‎带手套，以防灼伤。

3、清洗物含有‎大量灰尘，一定要带防‎护面具。

4、喷射口不能‎指向人，喷射的干冰‎粒会伤害人‎。

5、干冰清洗会‎产生一定的‎噪音，操作时需要‎带防噪音的‎护耳。

噪音来自于‎空气动力。

在喷射过程‎中，周围的空气‎由于空气喷‎射而切断造‎成的空气旋‎涡形成了噪‎音。

带宽在80‎-110分贝‎之间，所以使用保‎护设备是必‎须的。

干冰清洗选‎购指南：用户可根据‎需要只购置‎干冰清洗机‎。

将外购的干‎冰颗粒装入‎干冰清洗机‎进行清洗作‎业。

或购置干冰‎粒制机与干‎冰清洗机，但分开单独‎使用。

把干冰粒制‎机生产的干‎冰粒贮存于‎专用密封容‎器中，运至施工现‎场，装入干冰清‎洗机进行清‎洗作业。

将干冰粒制‎机与干冰清‎洗机配套成‎一个系统使‎用。

干冰清洗机‎原理干冰喷射介‎质干冰颗粒‎在高压气流‎中加速，冲击待清洗‎表面。

干冰清洗的‎独特之处在‎于干冰颗粒‎在冲击瞬间‎气化。

干冰的动量‎在冲击瞬间‎消失。

干冰颗粒与‎清洗表面间‎迅速发生热‎交换。

干冰清洗机清洗PET瓶胚模具
传统的清洗方式存在的问题：
PET瓶坯模具的维护和清洁是生产过程中的重要组成部分，如果不进行常规清洁，模具将无法正常使用，产品质量也无法得到保证。

传统的清洁方法通常包括化学/溶剂，机械方法和超声波的组合。

如今，手工清洁面临的最大挑战是员工要直接接触化学溶剂，锋利的模具和清洁化学品产生二次废物都会对员工的健康和安全造成伤害。

使用超声波清洗时，需要将设备关机，拆卸后再进行清洗。

此种清洗方式费力耗时，严重影响生产效率。

有时，由于生产要求，设备必须持续运行，并且不能长时间停机进行模具清洁，停机会导致直接的生产损失。

干冰清洗解决传统难题，提高效率
干冰清洗机使用干冰作为清洗介质，不会损坏模具表面或设备。

干冰清洗的动能和热效应相结合，打破了污垢和表面之间的联系，当干冰从固态升华为气体时，可以去除污染物。

干冰清洗安全无毒，无残留，不会产生二次污染，并避免了员工接触危险的化学清洁剂的风险。

干冰清洗可以直接在线清洗，无需拆卸设备，由此可以延长模具的使用寿命。

干净的模具生产出更高品质的产品
干冰清洗机满足了包装模塑商严格的生产率要求，可以帮助模塑商更快更好、更经济地进行清洁，从而提高生产能力并提高产品质量。

使用干冰清洗机，模具清洁时间最多可缩短75％。

干冰清洗机清洗模具原理让我们了解一下什么是干冰清洗机。

干冰清洗机是一种利用干冰颗粒作为清洗介质的清洗设备。

干冰是将二氧化碳气体压缩至高压，然后通过减压将其转化为固体，无需经过液态的过程。

干冰颗粒在正常温度下为固体，但在接触到温度较高的物体时，会迅速转化为气体，这个过程称为升华。

干冰升华时产生的气体会迅速膨胀并释放出极高的动能，从而能够清洗物体表面的污垢。

那么，干冰清洗机是如何清洗模具的呢？首先，将模具放置在干冰清洗机的工作室中。

然后，通过控制干冰颗粒的喷射速度和压力，将干冰颗粒喷射到模具表面。

当干冰颗粒接触到模具表面时，由于温度的升高，干冰颗粒会迅速升华为气体，产生高压气流。

这个高压气流能够迅速冲击并清除模具表面的污垢，同时还能够渗透到模具的微小孔隙中，将污垢从内部冲刷出来。

干冰清洗机清洗模具的原理主要有以下几个方面：1. 机械冲击：当干冰颗粒升华为气体时，会产生极高的动能，这种动能可以迅速冲击模具表面的污垢，使其脱落。

机械冲击作用主要通过气流冲击和颗粒撞击来实现，能够有效地去除模具表面的附着物。

2. 气体膨胀：干冰升华时产生的气体会迅速膨胀，形成高压气流。

这个高压气流能够渗透到模具的微小孔隙中，将污垢从内部冲刷出来。

同时，气流的膨胀还能够将污垢推离模具表面，避免二次污染。

3. 冷却效应：干冰在升华的过程中吸收大量的热量，使模具表面温度迅速下降。

这种冷却效应可以使模具表面的污垢变脆，易于清洗。

同时，冷却效应还可以避免模具在清洗过程中因为高温而变形或损坏。

干冰清洗机清洗模具的原理非常简单，但却非常有效。

与传统的清洗方法相比，干冰清洗具有许多优势。

首先，干冰清洗不需要使用水或化学溶剂，避免了对环境的污染。

其次，干冰清洗不会对模具表面造成任何损伤，可以延长模具的使用寿命。

此外，干冰清洗还可以高效地清洗模具的各个角落和微小孔隙，彻底去除污垢，提高模具的清洁度。

总结起来，干冰清洗机清洗模具的原理是利用干冰升华产生的气体的机械冲击和高压气流的作用，去除模具表面和内部的污垢。

干冰清洗机检测报告清洗效果好：干冰清洗较手工清洗、化学清洗，玻璃微珠清洗效果要好、时间要短。

与喷砂清洗比较，没有二次清洗和模具磨损问题。

经济效益明显：干冰清洗较传统的化学清洗、玻璃微珠喷砂清洗等方法，成本下降30-50%左右。

据厂家不完全统计，单台清洗机在正常清洗频率（清洗模具量平均值为每周二天、耗干冰100-200kg）情况下，年节约清洗成本15-30万元。

可在线清洗：可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗。

这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化模具清洗工作程序。

同时还节省了能源。

缝隙和隐蔽处清洗：对模具的排气孔（塞）和局部凸凹变化复杂、活块、捌角等处，有无可替代的效果。

干冰清洗对φ0.7mm以上排气单孔（孔深50以上）可直接洗透。

对模具表面无磨损：与手工清洗机喷砂清洗而言，干冰清洗对模具无任何磨损和其它负面影响。

这样对极其昂贵的铸造模具来说，可提高使用寿命近一倍，其带来的效益是可观的。

无二次清洗的需要：对化学清洗而言需进行二次清洗，去除化学清洗剂对模具表面的附着和腐蚀及对砂芯表面带来的负作用。

对喷砂清洗来说，除了严重的磨损之外，还有需二次清洗以去除模具表面浮尘和划伤。

因干冰产品独特的升华作用机理，故而不会留下任何需二次清洗的物质。

在模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用。

绿色环保清洗：干冰清洗与其它清洗方法比较而言，具有对人体无刺激、无毒害、不烧手。

对环境无污染、无排放限制的优点，其材料系取自化工厂排放废气（CO2）的二次利用，不会增加向大气负面作用，是真正意义上的清洗革命。

这一点，在整个人类愈来愈重视环保和可持续发展的廿一世纪的工业社会，尤为重要。