煤质变化对电厂运行的影响和对策分析示范文本

浅议煤质对电厂锅炉运行及经济性影响本文针对煤质对电厂锅炉运行及经济运行情况的影响进行了分析，并提出了相应的措施，以供参考。

标签：煤质；电厂锅炉；运行；经济性；影响1煤质对电厂锅炉运行与经济性的影响1.1煤的挥发分影响煤的挥发分影响是指煤炭在充分燃烧的情况下对锅炉运行产生的影响，这是影响煤质的重要指标之一，其参考依据是对煤炭的利用途经与工艺条件。

挥发分影響也是衡量煤在燃烧过程中相关性能的标准。

若是煤的挥发分保持在较高水平，那么煤炭的燃烧机会就会趋于稳定、安全；反过来说，若是煤的挥发分达不到相关的要求和标准，则既不能保证燃料的充分燃烧利用，也将对锅炉的正常运行产生不良影响，时间久了会造成锅炉的损伤，减少设备的使用寿命。

1.2煤的灰分影响煤的灰分影响是指当煤燃烧成为灰烬时，其含量对锅炉运行的影响。

当煤在燃烧的过程中灰分积累到一定程度时，就会阻止煤中碳元素的充分燃烧，使得煤炭的燃烧速度变得越来越慢，为锅炉提供的热量也就越来越少，锅炉里面的温度会不断降低。

且煤灰的不可燃烧性也会导致大锅炉内部燃烧热能的消耗，这反过来会不断增加碳灰含量，对锅炉及相关设备产生较强的腐蚀，降低设备的使用年限，并且可能引发相关的安全事故。

1.3煤的水分影响煤的水分是影响煤炭资源快速燃烧起来的重要因素，若煤炭的水分含量比较高，那么其着火的速度就会越慢，越难被烧着。

而且这些水分在蒸发的过程中也会消耗大量的热量，使得锅炉温度处于较低状态。

在传递热量的过程中，水分含量较高的煤炭无法像合格的煤炭一样传递均匀、迅速，使得锅炉底部的受热不均匀，从而可能引发安全问题。

水分含量高的煤炭一经燃烧也更加容易出现冒烟状况，这会加大排烟机和引风机的工作量，降低相关搭配设备的使用寿命，造成一定损失。

1.4煤的碳分影响煤的碳分影响是煤炭在燃烧中产生化学反应、生成其它元素对锅炉运行产生的影响，煤的元素中硫在燃烧的条件下与空气中的水蒸气结合产生新的物质——酸蒸汽，能够在低温受热的情况下发生凝结现象，这会使得锅炉底部产生堵灰和腐蚀的现象。

煤质变化对火电厂生产运行的影响摘要：在用电需求与日俱增的现如今，电煤质量也呈现降低趋势，而且煤质变化会直接影响到火电厂生产运行，同时也会对火电厂经济效益产生影响，电厂燃煤情况不仅会对火电厂生产运行安全性产生影响，同时还会损害火电厂经济效益。

所以有必要深入研究煤质变化影响火电厂生产运行的相关机制，并提出有效的用煤措施。

关键词：煤质；火电厂；影响所谓火力发电，其实就是转化能源燃料形成的化学能为蒸汽热能，以电能的方式对汽轮发电机组形成一种推动力。

火力发电通常需要燃烧煤，然而，现阶段我国电煤供应愈发紧张，且电煤质量也日益下降，发电量固定情况下，煤质越差，火电厂锅炉煤耗量也就越多，由此就会导致运煤系统负荷的增加，提升设备磨耗程度[1]。

所以，电厂燃煤情况不仅会对火电厂生产运行安全性产生影响，同时还会损害火电厂经济效益。

1煤质变化对火电厂生产运行的影响1.1劣质煤对火电厂煤耗与厂用电率的影响劣质煤导致锅炉燃烧缺乏稳定性，继而增加锅炉机械燃烧损失，煤燃烧过剩与排烟温度同时又会增加排烟热损失，降低锅炉使用效率，提升发电煤耗，劣质煤在锅炉燃用过程中通常又必须投油助燃，由此就导致燃油消耗的增加，劣质煤具有较高灰分，而且发热量相对也比较低，在锅炉达到相等出力的情况下，会增加所需煤量，造成出灰、制粉、运输、引风机以及送风机等电耗的提升，最终提升厂用电率。

1.2煤质变化对锅炉制粉系统的影响因为煤种在较长时间内与锅炉设计煤种要求不相符，煤中挥发分、灰分以及水分等相关指标与设计值偏离度比较大的情况下，锅炉原煤耗损量同样会持续增加，加快锅炉制粉系统磨损速度，动力消耗相同情况下增加磨煤出力，导致灰分与磨损指数成比的升高，而水分对磨煤机干燥出力产生直接影响，煤粉流动性差、水分高，会对制粉系统安全产生直接威胁[2]。

1.3煤质变差对火电厂锅炉效率的影响火电厂在燃用挥发分较低的煤时，因为不能及时析出挥发分，在着火点推之后，锅炉中的煤燃烧缺乏稳定性，再加上较长的煤尽时间，且在低温区，很难彻底燃烧煤粉，由此就会增加飞灰可燃物含量[3]。

煤质化验与煤质变化对火力发电厂的影响分析
煤质化验是指对煤炭进行各项物理化学指标分析，以确定煤的品种、品质和适用范围
的过程。

火力发电厂是以煤炭为燃料的发电厂，煤质变化对其有着深远的影响。

首先，煤质的变化对煤的燃烧特性有影响，进而影响发电效率。

如煤中灰分和硫分含
量的增加，会提高煤的灰渣粘附性和硫氧化物产生量，导致锅炉的积渣、结焦、堵塞，降
低燃烧效率甚至造成事故；煤中水分和挥发分含量的降低，会使煤的燃烧温度升高，提高
锅炉的热效率，但也容易造成燃烧不充分、烟气中氧含量降低等问题。

其次，煤质的变化还对煤炭处理和输送产生影响。

煤中灰分含量的增加，会增加煤炭
的粘性和粘结性，对输送设备产生磨损和阻力，导致输送能耗升高、运行效率低下；煤中
硫分含量的增加，会对煤炭脱硫装置产生冲击，降低其脱硫效率，同时对环境造成污染。

最后，煤质的变化还对发电厂的经济效益产生影响。

一方面，煤质的变化可能导致锅
炉生产过程中需要使用更多的辅助燃料和化学药品，增加运行成本；另一方面，煤质的好
坏直接影响发电厂的发电效率和发电量，直接关系到公司的盈利和市场竞争力。

综上所述，对于火力发电厂而言，煤质化验和煤质变化的监测、分析与控制至关重要。

科学合理地选用煤种，精细化管理和运营、调节锅炉操作参数，在运行中不断优化技术、
改进工艺，才能保证设备长期平稳运行，提高经济效益和社会效益。

分析｜煤质变化对机组运行的影响•2018分散式风电研讨会 8月30—31日上海•2018储能产业专题培训第一期 8月2-3日北京•第三届燃气轮机中国论坛 9月20日-21日北极星火力发电网讯:一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：在总煤量保持在165吨/小时，煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化，根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰分相对应关系见下表结论：1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，一台机组电量每小时损失3.7万度电，一天损失88.8万度电，一个月损失266.4万度电，一年损失3.24亿度电。

四台机全年损失12.96亿度电。

2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克，一台机组电量每小时损失5.14万度电，一天损失123.36万度电，一个月损失3700万度电，一年损失4.51亿度电。

四台机全年损失18亿度电。

3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，厂用电率由8.1%升高到8.44%，每台机一小时多耗厂用电1122度电，一天多耗厂用电2.693万度电，一个月多耗厂用电80.79万度电，一年多耗厂用电982.945万度电。

四台机全年多耗厂用电3931.78万度电。

4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克，厂用电率由8.1%升高到8.57%，每台机一小时多耗厂用电1551度电，一天多耗厂用电3.722万度电，一个月多耗厂用电111.67万度电，一年多耗厂用电1358.53万度电。

四台机全年多耗厂用电5434.12万度电。

5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，煤中的灰分由35.65%升高到39.76%，每台机每小时多产生5.76吨灰和1.017吨的渣，每天多产生138.24吨灰和24.41吨渣，每年多产生5.05万吨灰和8909.65吨渣。

煤质化验与煤质变化对火力发电厂的影响分析煤炭是目前世界上最主要的能源资源之一，其在火力发电厂中的应用也是十分广泛。

煤炭的品质和变化对火力发电厂的运行和产生的影响是十分重要的。

本文将对煤质化验和煤质变化对火力发电厂的影响进行分析。

一、煤质化验1.1 煤质化验的意义煤质化验是通过对煤炭中各种元素和物质的含量、性质和结构等进行分析和评测，从而获得煤炭的品质指标。

这些指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、灰熔点等多种参数，可以全面地反映出煤炭的性质和品质。

当前常用的煤质化验方法主要包括显微镜观察、元素分析、物理性能测试、热解析、X射线衍射等多种手段。

这些方法可以从不同的角度和层次对煤炭进行分析和测试，得出比较准确的煤质数据，为火力发电厂的选择和运行提供了重要的参考。

煤质化验的结果直接影响着火力发电厂的选煤和运行。

硫分、灰分和灰熔点是影响燃烧过程和设备磨损的主要指标，挥发分和固定碳则直接关系到煤炭的燃烧性能。

因此对于火力发电厂来说，进行全面的煤质化验是非常必要的。

二、煤质变化对火力发电厂的影响2.1 潮湿度对燃烧的影响煤炭在长期堆放或运输中很容易受到潮湿的影响，导致煤的水分含量增加。

当水分含量升高时，会导致煤炭的着火温度升高，燃烧速度减缓，煤粉易结块，影响煤粉的输送和燃烧质量，甚至影响炉内热负荷的稳定。

2.2 硫分对烟气排放的影响煤炭中含有的硫分会在燃烧过程中生成二氧化硫等有害气体排放。

硫分含量较高的煤炭在燃烧后会造成环境污染，更多的硫分会导致烟气脱硫设备的投资成本增加，并且燃烧后的脱硫产生的废水也需要处理，增加了环保成本和风险。

2.3 灰分对锅炉设备的影响煤炭燃烧后产生的煤灰中含有大量的灰分，灰分在燃烧后易形成煤灰颗粒，堵塞锅炉设备和减小传热面积，甚至煤灰还会对锅炉设备造成侵蚀和损坏，增加了设备的维护成本和运行风险。

2.4 热值对发电效率的影响煤炭的热值是衡量煤炭能源利用价值的重要指标，热值较低的煤炭在燃烧后会产生较少的热能，导致发电效率下降，增加了燃料成本和发电成本，使得火力发电厂的盈利能力受到影响。

煤质下降对火电厂经济运行的影响摘要：燃煤电厂的基建投资、经济运行、以及环境影响，在很大程度上与煤炭质量有关。

本文通过对我厂煤质发生变化后对设备磨损、锅炉燃烧、经济效益的影响进行了分析。

关键词：煤质变化；燃烧影响；效益影响；设备磨损；费用增加在火力发电成本中，煤炭费用占80%。

因此，了解和研究煤质诸因素对燃煤电厂的影响是至关重要的。

现就其中重要因素讨论如下:1各因素对锅炉运行的影响1.1挥发分的影响对燃煤电厂来说，锅炉的选型及各项参数的确定，是设计的重要内容。

而在设计锅炉时，首先考虑的就是煤的可燃基挥发分含量(Vdaf)。

因为炉膛结构、燃烧器型号、受热面布置等，均与煤的挥发分有关。

在锅炉运行时，其操作调整也与挥发分密切相关。

尽管从变质程度低的高挥发分褐煤到变质程度高的低挥发分无烟煤，都可作为锅炉燃料，但高挥发分煤炭更适于锅炉使用。

因为煤的挥发分越高，越有利于快速稳定燃烧。

在其它指标相同时，煤的着火温度随着挥发分的增高而降低，煤的着火速度随着挥发分的增高而加快。

与此同时，锅炉的机械未完全燃烧损失将随之减少。

统计资料表明，煤的挥发分每提高1%，着火温度约降低2.5℃，而着火速度约加快0.6m/s；与此同时，熄火温度将下降10度。

一些水分高、发热量低的褐煤，之所以为电厂所用，就是因为具有挥分高的优势。

1.2水分的影响煤炭水分有内在水分与表面水分之分，二者之和为全水分。

不论何种形态的水分，都使煤的发热量下降，热量损失增加。

煤中水分的增高，自然要使发热量相应下降。

不仅如此，在燃烧过程中，为了蒸发水分，还要消耗热量和带走热量，每蒸发1kg的水约需600kcal的热量。

煤的内在水分通常不能在洗选过程中改变，但表面水分大部分可以脱除。

煤炭过高的表面水分不仅影响其使用价值，而且会给电厂的安全运行造成威胁。

1.3灰分的影响煤炭燃烧后，不可燃的各种矿物残渣是煤的灰分。

显然，灰分直接决定煤炭发热量的高低。

各种煤炭的灰分变动范围很大，而燃煤电厂对煤炭灰分也有较强的适应能力(在锅炉选型前)。

煤质变化对电厂运行的影响和对策分析摘要：本文主要从煤质变化对电厂生产运行与锅炉运行两个方面探讨相关的影响，提出相应的解决对策，为发电厂的运行提供良好的条件。

关键词：煤质变化；；生产运行；锅炉运行；影响；对策近年来煤炭供应逐步变得紧张，增加了煤质变化的复杂度[1]。

若燃用设计煤质的锅炉改燃了另一煤质，就会改变其运行状况，这些变化同样对机组运行的安全性与经济性产生影响，煤质频繁变化容易出现各种问题。

因此，很有必要探讨电厂运行期间煤质变化的影响，提出相应的解决对策，保障锅炉的安全运行。

1煤质变化对电厂生产运行的影响及解决对策1.1煤质变化对电厂生产运行产生的影响煤质变化对电厂生产运行产生的影响主要可以表现在几点：一是煤质变化对锅炉制粉系统造成的影响。

煤种在长时间内不符合锅炉设计煤种的要求，其会发水分与灰分，相关指标值不在设计值范围内，持续增加了锅炉原煤耗损量，导致锅炉制粉系统的磨损速度不断加快，消耗同样的动力，但是磨煤及出力明显增加，升高了磨损指数与灰分，而水分直接影响了末煤干燥出力，导致制粉系统深受煤粉流动性较大与水分高的影响[2]。

第二，劣质煤对常用点率与火电厂煤耗的影响。

劣质煤锅炉燃烧的稳定性不足，锅炉机械燃烧损失较大，煤燃烧过剩与排油烟温度不断增加也会导致排烟热损失增加，锅炉使用率明显降低，发电煤耗明显提升，且劣质煤锅炉燃用时还必须投油助燃，增加了燃油消耗量。

因为劣质煤灰分较高，发热量不高，锅炉达到同等出力的前提下所需煤量明显增加，提升了送风机、制煤、运输等电耗，电厂用电率明显提升。

1.2煤质变化对电厂生产运行产生影响的解决对策为解决上述问题，电厂可从几个方面着手：第一，加装煤质在线监测装置。

火电厂应安装要求做好煤质在线监测装置的加装工作，对入炉煤与入厂煤质量的化验工作进行强化。

立足国家标准与电厂生产情况，通常至少需要8h才能完成煤样采集到测定工业结果的工作，无法及时反映出入厂的煤质，但是加装该装置可以对煤热值进行检测，确保各煤种与设计煤种基本接近，对不合格的煤种进行监测后选择退回或独立存放，降低火电厂的用没损失，提高火电厂机组运行的经济效益与安全性。

煤质变化对电厂运转的影响和对策分析近几年以来，由于煤炭供应市场的变化，煤炭质量对安全生产的
影响凸现出来，尤其是对煤粉炉的燃烧系统和锅炉受热面影响较大。

针对目前形势，必须面对现实，采取切实有效的措施，更加重视
煤质变化带来的影响，根据设备条件和存在的不足之处，加强运转调整、燃料部门管理和检测、修理工作，减少或避免事故的发生。

一、煤质变化带来的影响：
1、煤质变化对锅炉效率的影响：煤质是锅炉设计的基础，过滤只
有在燃用接近设计煤种才能取得较好效益。

2、煤质变化对锅炉受热面的影响：煤质变化使得锅炉受热面结焦、积灰、磨损，严重时造成受热面超温爆管。

3、煤质变化造成锅炉除灰除渣量增大，影响经济性。

4、煤质变化对锅炉制粉系统影响：加大了制粉系统各设备磨损。

二、根据以上影响应采取的措施：
1、加强入场煤质管理：尽量保证煤种接近设计煤种
2、加强入场煤、入炉煤的化验分析：准确掌握煤炭的工业分析数据，尤其是挥发分、发热量、灰分、灰熔融性等指标，及时提供给锅
炉运转人员便于及时调整。

3、加强混配煤工作：在无法全面保证设计煤种的情况下，应考虑在煤炭入炉前采取混配煤的方法以保证煤质的稳定性，提高机组运转的稳定性。

混配煤工作必须具备的条件，①、煤质化验分析要跟上，按照不同矿点不同煤种进行及时准确化验分析及时提供给燃料部门。

②、必须要有按比例进行混配煤的设备。

有效地混配煤工作可提高劣质煤的利用率，降低燃料成本。

同时可以通过混配煤减少或降低煤质变化给锅炉造成的影响。

4、加强燃烧调整：锅炉运转人员可根据煤质化验单给定的煤质变化情况，及时进行燃烧调整合理配风、从而达到安全运转的目的。