电力建设施工及验收技术规范 DJ56-79（管道篇）
中华人民共和国电力工业部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）、（热工仪表及控制装置篇）》的通知（79）电火字第20号
一九六三年，原水利电力部颁发的《电力建设施工及验收暂行技术规范（管道篇）、（热工仪表及自动装置篇）》，已不能适应当前电力工业建设和生产的需要。为此，我部组织有关单位对原规范进行了修订。修订后，定名为《电力建设施“及验收技术规范（管适篇）、（热工仪表及控制装置篇）》，现颁发执行。希各单位在执行过旧中注意，若结经验，若发现问题，请随时告电力建设总局，以便将来在修订时考虑。
一九七九年十月十九日
第一章，总则
第1条本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道及其附件的配制、安装及验收：
一、工作压力为170公斤／平方厘米及以下、工作温度为555℃及以下的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；
二、火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道。
第2条下列各类管道的特殊施工及验收技术要求，尚应按照《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《电建规》）中有关专业篇的规定执行：
一、汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；
二、锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；
三、油、水处理系统的各类管道；
四、制氢、供氢系统的各类管道；
五、热工仪表管道。
注：铸铁管道和钢筋混凝土的施工验收，应按照国家建委颁发的《建筑安装土程施工及验收技术规范》有关篇章的规定执行。
第3杂管道配制及安装中的焊接工作，除按照本篇中有关规定外，尚应符合《电建规（火力发电厂焊摸篇）》，以下简称《电建规（焊接篇）》的相应规定。
第4条管道的保温与刷漆应按照《电建规（锅炉机组篇）》的规定执行。
管道的刷色应按照《电建规（汽轮机组篇）》的规定执行。
第5条管子及管道附件的选用应符合国家技术标准（或主管部的部颁标准）。其制造质量应符合主管部制订的各项技术条件。
第6条各类管道均应按照设计图纸施工，如需修改设计或代用材料时，必须按照设计变更制度办理。
第7条各类管道及其附件的保管，应按照原水利电力部颁发的《电业末安装设备保管规程》以及相应的补充规定进行。
第二章管子及管道附件使用前的检验
第一节管子
第8条各类管子在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定。
第9条工作压力＞t25公斤／平方厘米或工作温度≥300℃的管道施工前，对所使用的管子除按照第8条的规定办理外，尚须核对出厂证件（或足以证明质量的可靠证件），确认下列项目均符合国家（或主管部颁）的技术标准：
一、化学分析结果；
二、机械性能试验结果（抗拉强度、屈服点、延伸率）；
三、工作压力＞80公斤／平方厘米或工作温度＞450℃，管壁厚度＞t12毫米的管子冲击韧性试验结果；
四、合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。
注：常用钢管的化学成分和机械性能见附录一表2。
第10第合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱复查，并由检验人员在管子上作出标志。
第11条各类管子使用前作外观检查。有重皮、裂缝的管子不得使用。对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡经处理后的管壁厚度应不小于设计计算的壁厚。
第二节管道附件
第12条各类管道附件（阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头、波形补偿器等）使用前一般均应查明其规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合设计规定。
第13条当工作压力≥25公斤／平方厘米或工作温度≥300℃的管道施工前，对所使用的管道附件除按照第12条的规定办理外，尚须核对出厂证件（或足以证明其质量的可靠证件），确认下列项目均符合国家（或主管部颁）的技术标准：
一、直接与管子焊接的附件化学成分；
二、公称压≥64公斤/平方厘米的承压附件（包括铸、段、焊制作）经热处理后的机械性能；
三、合金钢附件（包括铸、段、焊制件）的全相分析结果（亦可用热处理状态说明代替）。用于工作温度≥500℃且直径≥M30的合金钢螺栓的硬度检查结果。
注：1、常用管子附件的化学成分和机械性能见附录一表2。
2、常用管子、法兰及连接件的作用参数见附录一表1。
第14条所有合金钢附件（不包括阀门内部全金钢部件），不论有无制造厂出厂技术证件，安装前均应进行光谱复查，并由检验人员在附件上作出标志。
第15条各异形制件（包括铸、锻、焊制件）及阀门应作外观检查。表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。
第16条法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
第17条带有凹凸面和凹凸环的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹槽的深度。
第18条法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
第19条法兰安装前，应按设计图纸测量各部尺寸，并与待连接的设备或管道附件上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
第20条螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
第22条法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录一表3的规定选用。
第22条石棉橡胶质垫片要求质地柔韧，无老化变质现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷。
第23条金属质垫片（平垫片及齿形垫片）的表面，用平尺目测检查应接触。无裂纹、毛刺、凹槽及粗糙加工等缺陷。其硬度以低于法兰硬度为宜。
第24条各类阀门使用前应检查：
一、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；
二、填料密封处的阀杆有无锈蚀；
三、开闭是否灵活，指示是否正确。
注：密封填料若无设计要求时，可参照附录一表4选用。
第25条作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），使用前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯，阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1．25倍工作压力的水压进行。对安全门或公称压力≤6公斤／平方厘米且公称通径≥800毫米的阀门，允许采用色印方法对其阀芯密封面进行严密度检查①。
注：当制造厂家可以确保阀1”工质量时，也可不作严密性试验。
第26条阀门进行严密性试验前，应抹净接合面上的油脂等涂料。
第27条阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造厂的规定。一般对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引人；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封作用面进行检查。
第28条阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
第29条下列阀门使用前必须解体检查：
一、用于工作温度丰450”C的阀门；
二、安全门和节流门（除制造厂有特殊规定者外）；
三、严密性试验不合格的阀门。
注：当制造厂家可以确保质量时，也可不作解体检查。·
第30条阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸。解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
第31条对解体后的阀门应作下列检查：
