1 目的及适用范围
1.1 为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康，保证公司财产不受损失。
1.2 为了减少各类事故的发生，保证生产的安全，使公司取得更好的经济效益。
1.3 本规程规定了制糖车间液化、糖化、分离及浓缩岗位概况、物品的物化特性，安全卫生、防护措施、安全操作要点、机电仪设备的安全技术规程和防火、工业卫生等项内容。
1.4本装置部分辅料有腐蚀性，对人体及生产设备有危害，为减少危害性，保证人身及设备安全，根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况特制定本规程。
1.5 本规程适用于**公司**车间液化、糖化、分离及浓缩生产装置。
2 生产概况
2.1 安全组织管理
2.1.1 安全组织管理机构：制糖车间实行安全首长负责制，车间主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负全面领导责任；副主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负直接领导责任；班长对所分管的业务范围内的安全、防火负全面责任；安全员负责日常的安全、防火管理工作，并对各项安全、防火制度的执行情况及安全措施的落实情况进行检查和监督。
2.1.2 安全防火管理机构：制糖车间设立安全防火领导小组，成员由制糖车间主任、副主任、安全员、班长、技术主管等组成，全面负责安全防火管理工作，在工作业务上接受安全生产部的指导、监督。
2.1.3 重点部位管理机构：对于装置内的液化、分离及浓缩工序及成品罐区等要
害部位成立由车间主任、技术主管、安全员、班长等组成的重点部位安全防火管理小组，加强对易燃易爆化学品岗位的安全、生产、防火等管理工作，确保安全生产稳定、长期运行。
2.2 主要工艺流程及安全生产特点
2.2.1主要工艺流程
2.2.1.1 整套装置以来自淀粉车间的湿薯渣为原料，经加酶液化、糖化等工序生产出糖化醪液，糖化醪液再经分离工序进行分离最终得到稀糖液，稀糖液经浓缩后提供生产使用或贮存。
2.2.2 安全生产特点:
2.2.2.1本装置的生产过程为连续化大生产,自动化程度较高；
2.2.2.2 工艺生产过程中使用的浓酸、液碱容易腐蚀设备及管线，对人体具有危害性；
2.2.2.3 生产过程中产生二氧化碳，对人体的呼吸系统有一定危害，同时对环境也有污染。
2.2.2.4 设备数量多、管线复杂，给安全检修增加了难度；
2.2.2.5 工艺介质中含有颗粒状物料，容易造成设备及管线的磨损，引起泄漏；
2.2.2.7 工艺过程使用的蒸汽温度高，泄漏的蒸汽容易造成烫伤；
2.2.2.8 工艺介质容易沉淀，会造成设备及管线的堵塞；
2.3 主要设备表
3物料的物理化学特性及安全要求
3.1 原料
3.1.1 湿薯渣：主要成份为淀粉，纤维，各约占5%；其他主要成分为水，非可燃
物。
3.2 中间产品
3.2.1糖化醪液：外观黄褐色液体，温度55～60℃，非可燃物；
3.2.2稀糖液：外观淡黄色液体，固含6%；水份占94%；。
3.3 辅料
3.3.1液碱：NaOH的水溶液，无色透明或带微黄色的液体。液碱是不燃烧、无爆炸危险的液体，是一种强碱，具腐蚀性、灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应备有应急水源。严禁物料与皮肤直接接触和误入眼中。出现意外时应用大量清水进行冲洗。
3.3.2 硫酸：H2SO4是一种无色无味的油状液体，沸点高难挥发的强酸，易溶于水。浓硫酸溶解时放出大量的热量，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅”，若将水倒入浓硫酸中，温度将高达173℃，导致酸液飞溅，造成安全隐患。
浓硫酸具有脱水性和强氧化性，强腐蚀性，灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应具备应急水源。严禁物料与皮肤直接接触，如误入眼中，或误食吸入，出现意外时应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.3.3液化酶：棕褐色液体，具有该酶特有的气味，容重为1.15～1.25，对人体无
页数：4/10 害，但不可食用，是一种不可燃物。
4 安全操作技术规定
4.1 DCS工艺操作
4.1.1 DCS操作人员在接到班长或工艺专工调整工艺参数指令时，应严格按照岗位操作法在工艺条件允许范围内进行操作。
4.1.2 掌握各工序生产工艺，懂得监控点在生产过程中的位置及作用。
4.1.3 通过对监控点的监控，准确分析、判断现场的生产情况。
4.1.4 对各种报警情形迅速确定，并通知值班长。
4.1.5 发现故障及时处理，处理不了的立即报告，并通知现场。
4.1.6 同现场操作人员要保持联系，协调一致作业。
4.1.7 及时、正确地处理生产中的各种异常情况。
4.1.8 冬季停用的各种物料、公用工程管线要及时进行压缩空气吹扫，防止冻害。
4.2 现场工艺操作
4.2.1通用部分
4.2.1.1 传动设备在运行中，严禁开盖、伸手足于机器内。在确认设备已停机后，挂放警示标志方可进行检修，解开锁停前应确保有关人员均知晓，方可再启动设备。
4.2.1.2上班前不准饮酒，否则班长有权停止其工作。
4.2.1.3夜间操作时，应有足够的照明，不得摸黑作业。
4.2.1.4在刮风、下雪、结冰等环境下操作时，要有人员监护，对积雪、结冰、积水应及时清理。
4.2.1.5在对设备进行检修前，要切断电源，并挂牌示意。
4.2.1.6开蒸汽阀门时,应缓慢开启，并将进汽管线中的冷凝液排空，防止汽锤的发生。
4.2.1.7各种物料、清洗液管线每次操作完毕后，要放净管线中的残液、残料，冬季要作好吹扫工作，防止冻害的发生。
4.2.1.8上钢梯、平台、各种罐等高处操作时，要系好安全带，观察前后、上下、左右有无障碍物，并注意防滑。
4.2.1.9生产设备和管道采用自动清洗装置，以保证设备和管道的及时清洗和消
页数：5/10 毒，主要生产车间内墙面和地面镶有面砖，以便于清洗，保持清洁。
4.2.2化学品操作
4.2.2.1化学药品单独存放，专人负责管理。
4.2.2.2应知晓所用化学品的性质及采取的防护措施，当使用碱液时,必须戴上面具、手套、护裙和靴子。一旦碱液溅到眼睛或皮肤上应立即用大量的清水冲洗。碱溅到身上时，应立即用请水冲洗及脱掉被碱浸渍的衣服，如严重应立即送往医院加以治疗。
4.2.2.3处理碱管线的泄漏,要使用保护用具（手套、护目镜、防护靴、围裙、防毒面罩），避免与碱直接接触。喷溅出的碱必须用水立即稀释,防止灼伤人员和损害设备。
4.2.2.4在进入酸碱罐内进行检修时,要用冷水冲洗设备并在开始维修之前,使用PH试纸检验是否呈中性，如有差别还应进行清洗，直到PH值呈中性。
