模具研发设计师(注塑模)理论三复习资料
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丽水学院20 —20 学年第学期期终考试试卷(A卷)课程塑料成型工艺及模具设计使用班级班级:学号:姓名:一、选择题(每题选项中,只有1项正确;本题有20小题,每题1分,共20分)1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A.聚乙烯B.ABS C.尼龙D.酚醛2. 中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中,通入压缩空气吹胀,得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A. 塑性状态冷却定型B. 流动状态冷却定型C. 塑性状态加热成型D. 流动状态加热成型3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A. 导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式4.与低分子相比,聚合物的高分子结构。
A.原子数量多很多,分子长度差不多,分子量大很多B.原子数量多一点,分子长度差不多,分子量大很多C.原子数量多很多,分子长度长很多,分子量大很多D.原子数量差不多,分子长度差不多,分子量也差不多5.影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误。
A.模具温度高,熔料冷却慢,收缩大B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小;反之,塑件简单、厚壁、无嵌件,则收缩率大C.在同一塑件的不同部位,其收缩率是一样的D.塑料品种不同,其收缩率也各不相同6.保压补缩阶段的作用是。
A.塑件冷却的需要 B.注射机的结构决定的C.减少应力集中 D.补充型腔中塑料的收缩需要7.聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等,是利用其什么性能。
A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性,表面硬度大的特点B.较好介电性能 C.成型收缩率大 D.高密度8.压注成型周期比压缩成型周期短,是因为。
A.压注成型压力大 B.压注成型的模具温度高C.压注成型有浇注系统D.压注成型存在加料室,而压缩成型物料在模具内加热9.挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是。
A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注射成型没有B.挤出成型模具不用预热,注射模具要预热C.挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺适用于热塑性塑料D.挤出成型过程是连续的,注射成型过程是有间隔的10.下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度。
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为m=d/D(拉深直径/毛坯直径)。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1(拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1)。
、冲裁过程中材料的利用率η=F/F0*100%(= F/AB*100% )。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙(H7/h6或H6/h5的小间隙)配合,导套与上模板为过盈(H7/r6的过盈)配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
(冲裁时所需要的压力叫做冲裁力)11、弯曲时,零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23-63型压力机的型号中,63表示压力机的公称压力,即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准,间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类,一类是分离工序,另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合,导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低,硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类,可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
《塑料模具设计》知识点一.名词解释:(每题5分)1、塑料答案:塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案:指有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案:各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案:采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案:模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案:指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案:塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案:成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案:指塑件在推出机构的作用下,只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案:是一种在动模边实现先后两次推出动作,且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案:在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的,而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的,如果滑块先复位,而推杆等后复位,则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案:指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案:指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案:指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19.注射压力答案:指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案:在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26.分流道答案:指介主流和浇口之间的一段通道,它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换。
第一章概述一答案一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂,其形状有粉状.纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
& 根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11.塑料的性能包括使用性能和工艺性能,使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12.塑料的使用性能包括:物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13.热固性塑料的工艺性能有:收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14.热塑性塑料的工艺性能有:收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主,加入少量填加剂而成。
(V)2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
(X)3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物,可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性。
(V)4.不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流动性是一定的。
(X)三、问答题1.什么是塑料?答:塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求。
《模具设计》1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。
压缩模塑主要用于热固性塑料成型.2、挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为连续和间断两种。
3、注射时,模具型腔充满之后,需要的一定的保压时间。
4、塑件的花纹,标记,符号,及其文字应易于成型和脱模,便于模具制造。
5、为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。
若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
7、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。
9、当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时。
会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
10、对复杂,精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用(Cr12MoV)钢或(4Cr5MoSiV)钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得最薄的水平飞边。
溢式模没有加料腔,凸模与凹模在分型面水平接触。
12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面,为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面,移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。
13、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。
14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15~20度,最大不超过25度.18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔,侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需要有定位装置。
复习题一一、选择题1、以下塑猜中,透光率92%优于一般硅玻璃的是( C )A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具,拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是(A)A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的,但调好后是恒定的,其温差一般在( C )A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模,常利用(D)A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是( A )A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计,从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发,制品的构造优秀的是(D)A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如:管件连结螺纹,应采纳( B )A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是(A)A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件,应使用( B )A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是(D)A B C D二、填空题1、依据塑料的用途,塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种:一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否,其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔,主要进行强度计算,刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置,注射时,人们总希望制品滞留在动模部分,这样不只是模具构造简单,并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度:指熔融塑料充满型腔后,分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
2018年深圳技能大赛一模具设计师职业技能竞赛初赛复习题2018年深圳市模具设计师职业技能竞赛组织委员会2018年8月27.内螺纹脱模时要设计止转。
28.机械传动机构可以应用于模具的动力传动,如齿轮、齿条、链条等。
29.模具温度可通过冷却或加热手段来调节。
30.影响模具温度平衡的是水路数量、尺寸规格、配置位置等因素。
31.模具材料影响模具寿命、加工性、精度等。
32.模具结构件一般选用碳素结构钢。
33.不锈钢具有耐腐蚀性和耐磨性的特点。
34.淬火后需消除淬火后的应力。
35.模具钢外表硬化后即保证其韧性,又增加外表耐磨性。
36.镀层可使模具外表获得良好的使用性能。
37.定位圈是模具与注塑机之间的定位零件,一般选用碳素结构钢。
38.浇口衬套是注塑机喷嘴与模具流道之间的连接零件。
39.导柱导套的配合公差应以孔为基准。
40.细长顶针可考虑使用有托顶针。
41.复位杆是保证顶针板复位的零件。
42.流道拉料杆是流道自动脱模零件。
43.滑块的运动可利用开模动作驱动。
44.大行程滑块可使用凸轮或油缸驱动。
45.模具零件在重切削加工完成后要去除内部应力。
46.成型零件在制造过程中要经过粗加工、精加工和整修装配等工序。
47.零件结构设计要考虑易加工性、装配和拆卸、搬运等。
48.注塑机的容模量和塑化能力是决定注塑机的生产力的主要指标。
49.大局部热塑性塑胶填充一定比例的玻璃纤维,增加其强度。
50.排除法可用于成型不良的原因查找和解决。
51.白化是塑料制品裂纹的预兆。
52.调整注射速度是解决流痕的主要手段之一。
53.PS易于燃烧,产生橙黄色炎焰和黑烟,敲击时有金属的声音。
54.在汽车轻量化过程中,常用工程塑胶代替金属材料。
55.工程塑胶具有重量轻、不生锈、不导热、不导电、耐腐蚀等特点。
56.塑料添加剂可改良塑胶的性能,如阻燃剂、可塑剂、着色剂等。
57.排气槽一般设置在填充末端。
58.职业道德是职业活动中应遵循的、表达一定职业特征的、调整一定职业关系的职业行为准那么和规范。
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态:玻璃态、高弹态、粘流态,塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹,应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前,既要达到规定的成形温度,又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态,如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形,塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时,模具型腔充满之后,需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形,使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。
它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内,通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。
模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化,然后注射到模具腔内,通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出,从而得到所需的塑料制品。
二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸,设计模具结构和尺寸;2. 计算塑料注射成型工艺参数;3. 制作注塑模具;4. 操作注塑机:塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出;5. 塑料制品脱模,进行后处理。
三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品:模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品,满足不同需求;2. 生产效率高:模具注塑的成型周期短,自动化程度高,生产效率高;3. 成本低:塑料原料成本低,模具寿命长,生产成本低。
四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等;2. 工程塑料:尼龙、ABS、聚碳酸酯等;3. 特种塑料:高温塑料、耐磨塑料等。
五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力:决定塑料射流速度及充模压力;2. 射料速度:影响塑料充模速度及充满程度;3. 模具温度:影响塑料流动及充模速度,决定制品的尺寸和性能;4. 冷却时间:决定制品的固化时间及变形程度。
六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定:检查加热系统,修复损坏部件;2. 模具不封闭:检查模具结构,修复损坏部件;3. 塑料制品缺陷:调整工艺参数,修正模具结构。
七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高:模具注塑设备向自动化、智能化方向发展;2. 制造工艺的优化:注塑模具结构、材料和工艺的持续优化;3. 环保节能:新型塑料材料、注塑设备和模具的研发,实现资源可持续利用和环保生产。
综上所述,模具注塑作为一种常见的制造工艺,在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。
掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法,对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术,它通过将熔融的塑料材料注入模具中,经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用,因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化,注入模具中,并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤:1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒,通过加热融化,形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置,被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室,填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却,凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后,开模器打开,将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构:注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计:注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素,以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择:根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号,考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作:注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节,需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择:根据产品的性能要求,选择合适的塑料材料,如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择:根据塑料的特性,可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等,以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象:可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致,需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡:可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入,需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷:可能是模具设计不合理或模具损耗过大,需要优化模具结构或更换模具。
第一篇冲模设计1、模具的类型较多,按照成形件材料的不同可分为哪些类型。
(P5)模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释:冲压加工,冲裁,拉深,材料的利用率, 搭边冲压加工:通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上,使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。
冲裁:一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序,它是落料、冲孔工序的总称.拉深: 拉深也称拉延,是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。
材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。
它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度,也就是材料利用的经济程度.η=实用材料面积/消耗材料面积×100%=nA/hB×100%A—冲裁件面积,n—一个步距内冲裁件的数目,B—条料宽度,h—进距搭边:排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点(P19)按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次)中完成的工序数,冲模可分为以下三类:(1)单工序模(或简单模)只有一个工位、只完成一道工序的冲模。
按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。
(2) 复合模只有一个工位,且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。
按照组合工序的不同,可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等.(3)连续模(或级进模)具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序,以用于成形精密复杂的冲压件.4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。
.思考题:第一章1.什么是合成树脂.什么是塑料.为什么塑料能得到日益广泛的应用.(1)以人工方法合成的树脂。
(2)以合成树脂为主要成分的聚合物。
(3)塑料的性能好,制造方便,价格便宜。
2.什么是热塑性塑料.什么是热固性塑料.两者在中质上有何区别.热塑性塑料的特点:加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点:加热——固化——加热——焦化两者之间的区别:分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些.热固性塑料呢.热塑性塑料:1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料:1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体.牛顿运动过程.牛顿流体:是流体以切变的方式流动时,其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程:•=γητ2.什么是非牛顿流体.假塑性流体呢.η与ηa有何本质的不同.非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别:η为粘度系数,为常数,ηa为表观粘度,为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义"用小截面洗口可提高熔体的剪切速率,降低表观粘度,提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性.满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能,满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些. (1)塑料的收缩率(2)模具成型零件的磨损量(3)模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度.其大小与哪些因素有关.设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种,塑料收缩率,塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷.怎么样解决.塑件过薄易产生浇不足缺陷,过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法:1.过厚:降低厚度,增加肋板。
2.过薄:适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率.怎样选择收缩率.塑件的收缩与塑料性质,塑件结构和成型条件有关。
一、填空1.制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
2.塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模等,这一顺序不容颠倒。
3.塑料成型方法的种类很多,有压缩成型、压注成型、注射成型等。
4.分子定向会导致塑件力学性能的各向异性,顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的强度。
5.塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
6.根据塑料的成份不同可以分为热塑性和热固性塑料。
7.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和着色剂等。
8.塑料的填充剂有机填料和无机填料。
其形状有粉状、纤维状和片状等。
9.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
10.根据塑料成型需要,工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液、和分散体等物料。
11.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
12.塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
13.塑料的性能包括使用性能和工艺性能,使用性能体现塑料的使用价值,工艺性能体现了塑料的成型特性。
14.塑料的使用性能包括:密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
15.热固性塑料的工艺性能有:收缩性、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
16.挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两种,因此,挤出成型工艺可分为连续和间间歇两种。
17.在挤出模塑中,塑件的形状和尺寸基本上取决于挤出机头和定型模。
18.中空吹塑根据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。
19.泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种,生产泡沬塑料的方法可分为:机械法、物力法和化学法,按气孔结构不同泡沬塑料可分为开孔和闭孔,按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料和硬质泡沬塑料。
20.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理等工作。
模具设计师(注塑模)(三级)理论复习资料一、单项选择题1.下列选项中没有正确表述职业道德范畴特点的是(C)。
A、范围上的有限性B、内容上的稳定性C、遵循上的随意性D、形式上的多样性2.职业道德是人的事业成功的(A)。
A、重要保证B、最终结果C、决定条件D、显著标志3.在商业活动中,不符合待人热情要求的是(A)。
A、严肃待客,不卑不亢B、主动服务,细致周到C、微笑大方,不厌其烦D、亲切友好,宾至如归4.对待职业和岗位,(D)并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度D、一职定终身,不改行5.办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(C)。
A、追求真理,坚持原则B、奉献社会,助人为乐C、公私分开,实事求是D、有求必应,服务热情6.职业纪律是企业的行为规范,职业纪律具有(A)的特点。
A、明确的规定性B、高度的强制性C、普适性D、自愿性7.企业员工在生产经营活动中,不符合平等尊重要求的是(C)。
A、真诚相待,一视同仁B、互相借鉴,取长补短C、长幼有序,尊卑有别D、男女平等,友爱亲善8.关于创新的论述,正确的是(C)。
A、创新就是出新花样B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂D、创新不需要引进外国的新技术9.机械制图国家标准规定的图纸基本幅面共有(D)种。
A、2B、3C、4D、510.注射模塑工艺过程包括(A)、注射过程、制品的后处理。
A、成型前的准备B、原料的检验和预处理C、嵌件的预热D、料筒的清洗11.塑料模成型零件是构成(B)的零件。
A、浇注系统B、型腔C、抽芯机构D、推出机构12.推出机构零件属于注射模的(C)。
A、导向零件B、支承零件C、结构零件D、成型零件13.采用(C)制造塑料模具时,可在固溶处理后进行切削成形加工,然后通过时效处理,使模具获得较高的强度和硬度,并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
A、渗碳型塑料模具钢B、整体淬硬型塑料模具钢C、时效硬化型塑料模具钢D、预硬型塑料模具钢14.一般模具产品的生产过程主要包括生产技术的准备过程、(D)、零件的各种加工过程、产品的装配过程和各种生产服务活动。
A、毛坯的锻造B、毛坯的铸造C、毛坯的热处理D、毛坯的制造过程15.用(D)的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为产品零件的工艺过程称为模具的机械加工工艺过程。
A、切削加工B、电火花加工C、数控加工D、机械加工16.导柱的加工方案可选择为(D)。
A、备料→粗加工→半精加工→精加工→光整加工→热处理B、备料→粗加工→半精加工→精加工→热处理→光整加工C、备料→粗加工→热处理→半精加工→精加工→光整加工D、备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工17.在模具制造中,常用的电加工方法有电火花成形加工和(A)两类。
A、电火花线切割加工B、等离子体加工C、电解磨削D、激光加工18.对过渡配合和过盈配合的零件进行手工装配时,可用(C)直接敲击模具零件。
A、铁锤B、钢锤C、木锤或铜棒D、装配零件19.模具一般通过(A)固定在注射机的动、定模板上。
A、压板、螺钉B、螺栓C、螺母D、内六角螺钉20.在试模过程中,注射不满主要是由(D)引起的。
A、料桶温度太高B、注射压力太高C、排气好、原料流动性好D、注射机成型能力太低,流动阻力过大21.生产工时定额管理是企业贯彻“按劳分配”,衡量(C)的依据。
A、生产能力B、管理能力C、操作者劳动量和贡献大小D、生产质量22.下列选项中,不属于模具经营管理的是(D)。
A、原材料采购与经营物资管理B、产品订货及销售管理C、生产计划与实施管理D、与用户的关系及为用户服务23.模具生产中一般要准备(B)套图样。
A、1B、2C、3D、424.劳动合同期限一年以上不满三年的,试用期不得超过(C)。
A、三个月B、一个月C、二个月D、六个月25.《环境保护法》所称环境,是指影响人类生存和发展的(B)的总体。
A、非物质文化B、各种天然的和经过人工改造的自然因素C、天然的因素D、人工改造的因素26.设计塑料制品应考虑的因素有模塑方法、模具加工及加工工艺性和(C)。
A、降低成本B、产品质量C、塑料的性能D、应该易于成型和脱模27.杆形或环形嵌件在模具中伸出的自由长度不应超过定位部分直径的(B)。
A、1倍B、2倍C、3倍D、4倍28.塑料齿轮在结构上应减少和避免尖角,避免截面急剧变化,防止(D)。
A、产生气泡B、产生熔接痕C、冷却一致D、应力集中和冷却收缩不均匀29.热塑性材料在加热、冷却过程中(C)。
A、既有物理变化,又有化学变化B、既没有物理变化,又没有化学变化C、只有物理变化,没有化学变化D、没有物理变化,只有化学变化30.ABS塑料是通过(C)得到的。
A、共混B、交联C、共聚D、增强31.螺杆式注塑机的工作过程是(B)。
A、塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B、合模-注射-保压-预塑-冷却-开模-取制件C、注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D、预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件32.常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和(B)。
A、氮气B、硅油C、水D、石墨33.注射模塑完整的注射过程是(B)。
A、加料-注射-预塑-保压-冷却-脱模-取制件B、加料-塑化-注射-保压-冷却-脱模-取制件C、加料-合模-注射-保压-冷却-脱模-取制件D、合模-加料-预塑-注射-保压-冷却-脱模-取制件34.注射模塑中,主要的工艺条件有压力、时间和(C)。
A、注射速度B、成型压力C、温度D、注射速率35.料桶温度的范围是(B)。
A、粘流温度或熔点和热变形温度之间B、粘流温度或熔点和热分解温度之间C、脆化温度和热分解温度之间D、热变形温度和脆化温度之间36.按照塑料材料分,注射模可分为(A)。
A、热固性和热塑性注射模B、卧式注射模C、立式注射模D、角式注射模37.注射模的组成主要包括(C)。
A、热固性和热塑性注射模B、固定注射模和移动注射模C、动模和定模部分D、固定注射模和不固定注射模38.型腔工作尺寸取(C)。
A、负向偏差B、双向偏差C、正向偏差D、对称偏差39.浇注系统可分为普通浇注系统和(C)。
A、直浇注系统B、横浇注系统C、无流道凝料浇注系统D、主浇注系统40.主流道一般设计成(C)。
A、圆柱形B、椭圆形C、圆锥形D、U形41.直接浇口应用于(A)。
A、单型腔模具B、单分型面模具C、多分型面模具D、多型腔模具42.带球头拉料杆的冷料穴一般用于(C)的模具。
A、推杆推出B、推管推出C、推件板推出D、推块43.通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的(D)。
A、85%以内B、85%以上C、80%以上D、80%以内44.注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和(A)的流动阻力来决定的。
A、克服塑料本身摩擦B、克服熔体流向流道C、克服摩擦热D、克服螺杆转动45.注射机固定模板定位孔与定位圈按照(C)配合。
A、H7/f7B、H8/f8C、H9/f9D、H8/f946.大型塑件需侧向分型时,应将投影面积大的分型面设在(B)上。
A、平行于合模方向B、垂直于合模方向C、喷嘴轴线D、模具中心线47.按照推出动作,推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和(B)。
A、联合推出机构B、双推出机构C、延迟式推出机构D、定模设置推出机构48.推杆应该尽量短,必须将制品推出型芯(或型腔),并高于型芯(或型腔)顶面(A)。
A、5~10mmB、1~3mmC、3~4mmD、2~3mm49.下列选项中,不具有推件板推出机构的特点有(A)。
A、开模力量小而均匀B、结构简单C、运动平稳D、塑件表面无明显推出痕迹50.联合推出机构是采用()推出元件的机构。
A、两种B、两种或多种C、三种D、一种51.注塑模中用于定距分型的螺旋弹簧的安装方法为(D)。
A、套在顶杆上B、套在导套上C、套在推管上D、套在螺钉上52.定位圈与注塑机定模固定板上的定位孔之间不能采用的配合为(D)。
A、H9/h9B、H9/b9C、H9/f9D、H9/n953.注塑模中,对于中心带孔的圆筒形塑件应采用(D)脱模。
A、推杆B、推板C、推块D、推管54.关于拉料杆,以下说法错误的是(B)。
A、带钩形拉料杆常与推杆同时使用B、带钩形拉料杆在取出主流道凝料时需作横向移动,易于实现自动化操作C、锥形拉料杆无储存冷料作用,它是靠塑料收缩的包紧力拉出主流道凝料的D、锥形拉料杆是由球头拉料杆演变而来的55.复位杆和对应模板孔之间的配合代号一般不可以取(C)。
A、H7/f9B、H7/f7C、H7/n6D、H7/d9 56.注塑模结构中的限位螺钉不可以用来(C)。
A、控制推出距离B、限制滑块移动位置C、让推杆先复位D、限制开模距离57.(D)不是推杆最常用的材料。
A、T10AB、T8AC、45D、40Cr 58.(D)是定位圈常用的材料。
A、Cr14MoB、20CrMnTiC、H62D、T10A59.(C)一般不作为限位钉的材料。
A、T10AB、T8AC、40CrD、45 60.(D)不是拉料杆常用的材料。
A、T10AB、T8AC、45D、40Cr 61.AutoCAD中,是图层基本操作的是(B)。
A、线条的绘制B、冻结与解冻图层C、图形属性设置D、图形的修改62.AutoCAD中,以下说法错误的是(B)。
A、键盘是输入文本的常用方法B、绘图仪也可以输入绘图命令C、要使用菜单输入命令,可打开相应的菜单条D、要重复执行某命令,按一下回车键即可63.AutoCAD中,输入点的坐标时不可以采用的坐标系类型是(C)。
A、笛卡尔坐标系B、极坐标系C、锥面坐标系D、柱面坐标系64.AutoCAD中,关于尺寸标注,以下说法错误的是(B)。
A、可以使用基本编辑命令对尺寸标注进行移动、删除、复制等操作B、尺寸标注的样式是系统固定的,不可以修改C、长度型尺寸标注用来表示直线的长度或被测对象的距离D、标注角度的尺寸线是弧线,尺寸线的位置随光标来确定65.AutoCAD中,表示角度符号°的特定代码是( B )。
A、%%cB、%%dC、%%pD、%%e66.AutoCAD中,关于块,以下说法错误的是(B)。
A、块是将多个对象组合在一起构成的B、定义的块可以在所有的图形中使用C、块可以被分解为多个独立对象D、块定义所包含的对象必须已经被画出并可见67.关于型腔、型芯的结构设计,以下说法不正确的是(B)。
A、塑料制品上的孔或槽通常用小型芯来成型B、直径较大的孔宜在成型后用机械加工的方法得到C、组合式型腔主要用于形状复杂的塑料制品的成型D、成型较深的孔时应防止型芯弯曲68.侧型芯与滑块的常用连接形式是(B)。
A、锥面固定B、轴销固定C、平键固定D、弹簧固定69.(C)是指在一道工序中,工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序。