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风力发电基础施工方案一、前言随着可再生能源的日益受到关注，风力发电作为其中的重要组成部分，受到越来越多的关注和应用。
本文档将介绍风力发电基础施工方案，以帮助大家了解如何进行风力发电项目的基础施工。
二、项目概述本项目旨在建设一座风力发电站，通过利用风能来发电，为当地提供清洁能源。
项目的具体目标包括：选址、设备安装、系统调试和运营。
下面将详细介绍每个阶段的施工方案。
2.1 选址选址是风力发电项目中至关重要的一环。
选址应遵循以下原则： - 地形条件：选择地势起伏较大、无遮挡物的地区，以保证风能的充分利用。
- 风能资源：通过风能资源评估，选择风能资源较为丰富的地区，以提高发电效率。
- 环保要求：选择无污染源和生态环境受损的地区，以确保项目对环境的影响最小化。
2.2 设备安装设备安装是风力发电项目的重要环节。
具体安装流程如下： 1. 基础施工：根据风机类型和设计要求，在选定的场地上进行基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土等。
2. 主机安装：将风机主机吊装到基础上，进行稳固连接，并进行必要的调整和校准。
3. 叶片安装：将风机叶片安装到主机上，并进行必要的调整和校准。
4. 塔筒安装：将风机塔筒安装到基础上，进行稳固连接，并进行必要的调整和校准。
5. 电气系统安装：将风机的电气系统安装到主机上，并进行必要的调试和校准。
2.3 系统调试设备安装完成后，需要进行系统调试，以确保整个风力发电系统能够正常运行。
系统调试的步骤如下： 1. 检查电气连接：检查风机各电气设备之间的连接是否正确和稳固，包括主机、叶片和塔筒的连接。
2. 检查机械部件：检查风机各机械部件的安装是否正确，包括主机、叶片和塔筒的安装。
3. 调试风向传感器：校准和测试风向传感器的准确度和稳定性，以确保其能够准确采集风向信息。
4. 调试风速传感器：校准和测试风速传感器的准确度和稳定性，以确保其能够准确采集风速信息。
5. 调试发电机：校准和测试发电机的输出功率和电压，以确保其符合设计要求。
风力发电场基础开挖施工方案概述本文档旨在提供风力发电场基础开挖施工方案，确保施工安全和顺利进行。
施工前准备1. 确定开挖区域：根据设计图纸确定风力发电机组基础的位置和尺寸。
2. 确定开挖方法：根据土质条件和工程要求选择合适的开挖方法，如机械开挖或手工开挖。
3. 制定工作计划：根据开挖区域的尺寸和施工进度制定详细的工作计划，确保施工进度合理。
施工步骤1. 确保施工现场安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3. 标定基坑边缘：根据设计要求，在施工区域的边缘标定基坑的尺寸和形状。
4. 开始开挖：根据工作计划，使用合适的工具和机械设备开始进行开挖。
确保开挖的深度和尺寸符合设计要求。
5. 处理土方：将开挖出的土方进行妥善处理，如堆放或运输至指定地点。
6. 检查基坑质量：在开挖完成后，对基坑的质量进行检查，确保基坑的平整和稳定。
7. 清理施工现场：清理施工区域内的残留土方和杂物，确保施工现场的整洁。
施工安全注意事项1. 施工现场必须设置告示牌和安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须有专人负责监督和指挥施工过程，并确保施工人员严格遵守安全规定。
4. 施工期间，禁止在基坑边缘堆放材料或搭建临时设施。
总结本文档提供了风力发电场基础开挖施工方案的概述和具体步骤。
在施工过程中，务必注意施工安全，按照工作计划进行开挖，并严格遵守安全规定。
只有确保施工质量和安全，才能保证风力发电场的正常运行。
风力发电机基础工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在为风力发电机基础工程的施工组织设计提供方案。
该方案涵盖了施工组织的目标、原则、整体方案等内容，旨在确保风力发电机基础工程的安全、高效施工。
2. 施工组织目标风力发电机基础工程的施工组织设计的主要目标如下：- 确保施工期间的安全作业- 高效组织施工队伍，提升施工效率- 控制施工成本，优化资源利用- 保证工程质量，符合相关法规和标准3. 施工组织原则风力发电机基础工程的施工组织设计遵循以下原则：- 安全第一：确保施工期间的安全作业，规避安全风险- 系统化：通过合理的组织和管理，实现施工过程的高效运作- 灵活性：根据实际情况调整施工组织方案，确保适应性和实施性- 合理分工：合理划分施工任务，实现资源的合理配置和协调4. 施工组织整体方案基于上述目标和原则，风力发电机基础工程的施工组织设计整体方案如下：4.1 施工队伍组织- 成立施工管理团队，负责组织和协调整个施工过程- 划分施工人员的职责，确保各项工作有序进行- 指定专业人员负责安全管理，确保施工期间的安全作业4.2 施工资源配置- 根据工程需求，合理配置施工设备和机械设备- 配置足够的施工材料，确保施工的连续性和有效性- 协调资源使用，最大限度地提高资源利用效率4.3 施工进度计划- 制定详细的施工计划，包括关键工序和工期安排- 监控施工进度，及时调整计划并解决施工中的问题- 确保施工能按计划进行，减少延误和工期浪费4.4 施工质量控制- 严格遵守相关法规和标准，保证施工质量- 建立质量检查制度，对施工过程进行监督和检验- 及时修正施工中的不合格问题，确保工程质量达到要求5. 总结本文档提供了风力发电机基础工程施工组织设计方案，详细阐述了施工组织目标、原则和整体方案。
通过合理的施工队伍组织、资源配置、进度计划和质量控制，可确保风力发电机基础工程的安全、高效施工。
风电场基础施工方案一、前言风电场基础是风力发电系统的核心组成部分，承载着风力发电机组的重量和风力作用力。
有效的基础施工方案对于风电场的稳定性和可靠性至关重要。
本文将为您介绍一种风电场基础施工方案。
二、施工前准备在开始施工前，需要进行详细的现场勘测和设计。
勘测要求包括土地条件、地质情况，以及相关环境因素的评估。
通过分析这些数据，可以确定合适的基础类型，选择适当的材料和工艺。
三、基础类型选择风电场基础类型主要包括混凝土浇筑基础和钢筋混凝土桩基础。
混凝土浇筑基础适用于较为平坦的地形，对基础面积的要求较高。
而钢筋混凝土桩基础适用于土质较差或地势较陡的地形，能够有效地承载风力机组的重量和风力冲击力。
四、基础施工步骤1. 土地平整首先需要对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性。
平整过程包括除草、除石、填平凹陷地段等步骤，以保证基础施工的平整性。
2. 基础开挖根据基础设计要求，进行基础开挖工作。
在开挖过程中，需要注意基础底部的平整度和纵横坡度，以及基础的深度和宽度。
3. 模板安装完成基础开挖后，需要安装模板，用于浇筑混凝土。
模板应保证其水平度和垂直度，以确保基础施工的准确性和稳定性。
4. 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
钢筋应按照设计要求进行排布，并进行牢固的焊接和绑扎，以增强基础的承载能力。
5. 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据工艺要求进行振捣和密实处理，以提高混凝土的强度和密实度。
浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以保证其强度的逐渐增长。
6. 基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、水平度和垂直度的检查，以及钢筋的质量和数量的核对。
只有通过基础验收，风电场才能安全地投入使用。
五、安全措施在风电场基础施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人和设备的安全。
同时，对施工现场进行防护，设置合适的警示标识和安全围栏，确保施工现场的安全运行。
风电基础施工方案一、项目概述根据风能资源评估报告，我公司决定在地建设一座风电场。
该风电场的装机容量为XXX兆瓦，由多台风力发电机组组成。
为了确保风电场的稳定运行，需要在施工过程中对风电机组的基础进行合理设计和施工。
二、基础设计根据地质勘探结果和风力发电机组的要求，我们采用桩基础作为风电机组的基础形式。
具体设计如下：1.基础选址：在合适的地理位置选择施工点，并考虑到风力资源和环境影响等因素。
2.桩基选型：根据地质勘探结果，选择适当的桩型和直径，保证基础的承载力和稳定性。
3.桩基布置：按照设计要求，合理布置桩基，并考虑到风电机组的排列方式和通风要求等因素。
4.基础设置：根据风电机组的重量和要求，设置适当数量的基础，确保整个风电场的稳定性和均衡性。
5.基础尺寸：根据风电机组的重量和荷载要求，确定基础的尺寸，并进行相应的加固设计。
三、基础施工工序基础施工包括以下工序：1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，并考虑到施工机械的进出和施工安全等因素。
2.桩基施工：采用打桩机进行桩基施工，按照设计要求，控制桩的垂直度和精度。
3.基础浇筑：将混凝土按照设计配比进行浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
4.基础养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、施工方案1.施工组织：成立专门的施工队伍，组织施工人员并分工合理，明确责任和任务。
2.施工进度：根据项目计划，制定详细的施工进度表，并进行合理的施工调度和安排，确保项目按时完成。
3.施工设备：选用合适的施工机械和设备，保证施工质量和进度。
4.施工安全：严格遵守施工安全规定，加强施工现场的管理，确保人员安全和现场秩序。
5.施工质量：按照设计要求和相关标准施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、施工保障措施1.人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工材料：严格按照设计要求采购施工材料，并进行质量检验和验收。
风力发电场基础施工方案施工方案概述本文提供了一份风力发电场基础施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
该方案详细介绍了风力发电场基础施工的关键步骤、材料要求以及施工流程。
通过本方案的实施，旨在确保风力发电场基础的稳定性、可靠性和安全性。
一、项目背景随着可再生能源的日益受到关注，风力发电被广泛应用于发电场。
风力发电场基础是确保风力发电机组稳定运行的关键。
因此，对基础的施工质量要求较高，需要科学合理的施工方案。
二、施工前准备1. 地质勘察在施工前，进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、地质结构和地下水位等信息，以确定施工方案。
2. 设计方案评审基于地质勘察结果，制定合适的基础设计方案，并邀请相关专业人士进行评审。
确保设计方案合理可行，符合公共安全标准。
三、施工过程1. 地基处理根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理。
例如，如果发现土壤质地较软，需要进行加固处理，以提高基础的稳定性。
2. 基坑开挖按照设计方案在风力发电场选定的位置开挖基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在基坑内铺设钢筋骨架，并进行混凝土的浇筑。
严格按照设计方案要求的强度和混凝土浇筑工艺进行操作。
4. 钢塔安装等待混凝土完全凝固后，开始进行钢塔的安装。
确保钢塔的垂直度和水平度符合要求。
5. 导线安装安装风力发电机组的导线，确保导线的牢固性和顺畅性。
6. 基础封顶待所有设备安装完毕后，进行基础的封顶处理。
确保基础平整且具有良好的外观。
四、施工后的检查与验收1. 施工验收经过施工后，由相关部门对整个施工过程进行验收，确保施工的合规性和质量。
2. 结果评估对风力发电场的基础进行评估，确认是否符合设计要求和相关标准。
3. 安全保障确保风力发电场基础的结构稳定性和安全性，以避免任何意外事故的发生。
五、安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关的安全措施，包括但不限于：- 佩戴个人防护装备- 使用安全可靠的机械设备- 按照操作规范进行作业- 建立安全警示标识并定期检查六、总结本文提供了一份风力发电场基础施工方案，详细介绍了施工过程中的关键步骤和注意事项。
风力发电基础工程施工组织设计方案1. 项目概述本文档为风力发电基础工程施工组织设计方案，旨在提供详细的施工组织设计，确保项目按计划高效进行。
2. 工程概况2.1 工程名称风力发电基础工程2.2 工程地点工程地点位于XX地区。
2.3 工程范围风力发电基础工程包括以下内容：- 场地平整与准备工作- 基础设施建设- 基础结构施工3. 施工组织原则3.1 安全原则施工过程中，安全第一，确保人员和设备安全。
3.2 资源优化原则合理调配人力、物力和财力资源，提高施工效率。
4. 施工组织方案4.1 承包方案选择经验丰富的风力发电工程承包商，确保施工质量。
4.2 人员组织方案合理安排施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工进度。
4.3 设备组织方案选择适用的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机等，满足施工需求。
4.4 施工进度计划编制详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
4.5 质量控制方案制定严格的质量控制措施，保障工程质量。
5. 施工安全管理5.1 安全检查定期进行安全检查，消除潜在安全隐患。
5.2 安全教育加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
6. 环境保护措施6.1 垃圾处理合理安排垃圾处理，确保环境卫生。
6.2 水土保持采取措施保护施工现场的水土资源。
7. 施工验收标准根据相关标准和规范，制定施工验收标准，确保施工质量。
8. 总结本文档详细介绍了风力发电基础工程施工组织设计方案，包括工程概况、施工组织原则、施工组织方案、施工安全管理、环境保护措施和施工验收标准等内容。
通过严格执行本方案，确保风力发电基础工程按计划高效进行。
风力发电风机基础施工方案一、项目背景及概述风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
风力发电风机基础是风力发电项目的核心基础设施，它起到承载风力发电机组、稳定机组运行和传递机械反力的作用。
为了保证风力发电项目的运行稳定性和安全性，必须进行科学合理的基础施工。
二、施工前准备工作1.确定风力发电风机基地的选址，考虑地形、地质、风能资源等因素。
选定合适的地理位置后，进行地质勘探和风能测量。
2.根据地质勘探和风能测量结果，制定基础施工设计方案。
包括基础类型选择、基础尺寸计算、施工工艺等。
3.编制施工组织设计方案，明确施工队伍、施工流程和施工计划。
4.准备施工材料、设备和人员。
包括混凝土、钢筋、模板、起重机械、泵车等。
三、施工过程1.地面平整和基坑开挖a.对基地进行清理、平整和围护，确保基础施工区域无杂物和障碍物。
b.根据基础设计方案，进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸控制，确保基础土层的稳定性。
2.基础施工a.进行基础土的处理，包括夯实、加固和排水。
b.钢筋制作和安装，根据基础设计方案，制作钢筋网格，并按照设计要求进行焊接和安装。
c.混凝土浇筑，根据基础设计方案和钢筋安装情况，进行混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑。
要注意控制浇筑过程中的温度、密实性和质量。
d.等待混凝土的初凝后进行照顾，包括保湿、防止温度变化和露水的侵蚀。
3.基础后处理a.基础养护，对刚完成的基础进行养护，包括水养护和防腐蚀处理。
b.安装风力发电机组，根据基础设计方案和风力发电机组的安装要求，进行机组的吊装和固定。
c.进行基础验收，对基础工程进行验收，包括基础尺寸、质量和安全性等方面的检查和测试。
四、安全措施1.施工过程中，必须严格按照施工组织设计方案进行操作，确保施工流程的合理性和安全性。
2.施工现场必须设置安全警示标志，并指派专人负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全绳、安全带等，确保施工过程中人员的安全。
风电基础施工方案1. 引言本文档旨在提供风电基础施工方案的详细说明。
风电基础施工是风力发电项目的重要环节，合理的施工方案对项目的顺利推进和风力发电效果的发挥至关重要。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•项目规划：确定施工计划、施工周期和资源需求等。
•地勘及勘测：对施工区域进行勘测，了解地质情况和土壤承载能力等。
•施工人员准备：组建施工团队，培训人员并进行安全教育。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 打桩首先进行的是打桩工作，以确保风力发电机组的稳定性。
打桩的主要步骤包括：1.定位：根据设计图纸确定每个桩的位置，并进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.灌注：将桩基注入混凝土，同时在注入过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.等待固结：桩基完成后，需要等待混凝土固结至设计强度。
3.2 桩基施工桩基施工是风电基础施工的重要环节，主要包括：1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
2.混凝土浇注：在桩基上进行混凝土浇注，同时注意振捣和养护工作。
3.隔水层施工：在混凝土固化后，进行隔水层的施工，以防止地下水进入基础。
3.3 塔筒安装塔筒安装是风电项目中较为复杂的施工环节，主要步骤包括：1.塔筒部分制造：将塔筒的各个部分进行制造和加工。
2.塔筒段的安装：将制造好的塔筒段进行吊装和安装，确保每个塔筒段的精确对接。
3.塔筒焊接：对塔筒段进行焊接作业，确保塔筒的整体稳定性和安全性。
4.塔筒涂装：在焊接完成后，对塔筒进行喷涂处理，以提高其耐候性和美观性。
3.4 叶片及机舱安装最后一步是安装风力发电机组的叶片和机舱，主要包括：1.叶片安装：通过专业设备将叶片吊装至塔筒上，并进行牢固固定。
2.机舱安装：将机舱吊装至塔筒顶部，并与叶片连接，形成完整的风力发电机组。
4. 施工安全在进行风电基础施工过程中，安全工作十分重要。
风机基础施工策划书3篇篇一风机基础施工策划书一、项目概述风机基础施工是风力发电项目的重要环节，它直接关系到风机的安全稳定运行和发电效率。
本策划书旨在对风机基础施工过程进行全面规划和部署，确保施工质量和进度满足项目要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术标准，编制详细的施工方案和施工计划。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行安全技术交底和培训。
3. 设备材料准备：组织施工所需的机械设备和材料，进行检验和验收。
4. 现场准备：进行场地平整、道路修筑和临时设施搭建。
三、施工工艺1. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，预留 20-30cm 人工清底。
基底标高、尺寸、平整度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基底铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层，表面平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。
4. 模板安装：采用钢模板进行支设，模板表面平整、尺寸准确、连接牢固。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，振捣密实，表面平整。
6. 基础养护：混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
7. 基础回填：基础养护期满后进行土方回填，分层夯实，密实度符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验和复试，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，加强过程检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 成品保护：对已完成的基础进行保护，防止碰撞和损坏。
五、安全文明施工1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
2. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，设备摆放规范。
减少施工对周围环境的影响。
六、施工进度计划根据项目总体进度计划，制定风机基础施工进度计划，明确各分项工程的施工时间和完成时间，确保施工进度满足项目要求。
一般施工方案1.工程施工顺序：施工测量桩基础施工表层土开挖基础土石方开挖截桩头验槽垫层砼浇筑基础放线底层模板层钢筋及接地极钢筋验收基础砼浇筑砼养护钢筋绑扎底座环及预埋件安装模板安装砼二次浇筑模板拆除及砼养护接地网敷设土方回填2.施工方法：施工作业流程2.1 施工测量2.1.1 根据设计院或者业主提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。
2.1.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。
2.1.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。
2.2.1 土方开挖2.2.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.9m, 底座环上法兰上表面高程为+0.40m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。
2.2.3根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。
基底作业面为0.5米。
本工程每个基础施工作业面较小，暂定两台1.2m3反铲挖土机。
机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。
2.2.4土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。
2.2.5土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。
2.2.6 土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。
3. 垫层混凝土施工3.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。
3.2 浇筑采用泵罐车运输，用C15混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。
3.3 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。
4.钢筋工程4.1现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径20的钢筋绑扎连接，其余均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。
钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。
4.2 钢筋施工工艺流程图4.3 按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。
钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。
同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。
4.4 底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。
钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计要求。
按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
5.模板工程5.1 基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。
模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。
模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。
模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。
5.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。
模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。
塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。
模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。
6. 基础混凝土6.1 砼工程的实施程序工艺流程6.2 砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼分两次浇筑，施工缝设在第一台与第二台之间。
6.3 混凝土浇筑采用罐车、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层下灰厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。
混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。
灰面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。
加强后期覆盖养护。
养护采用覆盖塑料布的方法。
6.4 砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。
6.5施工要点：6.5.1 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。
砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。
6.5.2 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
6.5.3 采用分层浇筑。
施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
6.5.4 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
6.5.5 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。
6.5.6 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次抹灰。
6.5.7 在砼表面覆盖塑料布进行养护。
6.5.8 按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。
6.6 保证大体积混凝土施工质量的措施6.6.1降低水泥水化热（1）选用中低水化热的水泥。
（2）充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。
（3）尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。
6.6.2降低混凝土入模温度(1)夏季砂石材料应避免阳光直晒，必要时喷水预冷；用低温水搅拌混凝土。
(2)保证模内通风，加速模内热量散发。
6.6.3 加强施工中温度控制(1)混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。
(2)加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
(3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
6.6.4 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。
7. 底座环及预埋件的安装7.1 认真核对基础预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格铁件。
施工时要有专人负责铁件的检查、管理。
7.2 为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用经纬仪在基础投上轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。
顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。
7.3 底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。
再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。
用塑料纸将底座环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。
8. 施工缝处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿。
9.二次混凝土浇筑时，振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其他预埋件，致使其位置移动；混凝土上表面抹平，浇筑完毕后及时校合底座环及其他埋件位置和标高是否准确。
10. 模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。
11. 土方回填11.1 土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土石方回填。
土方开挖大部分为沙砾石，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。
11.2土石方回填：回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。
回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。
12. 接地网施工12.1本工程采用镀锌钢材做接地，用Φ50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。
12.2接地网的施工方法12.2.1 接地极制作及安装(1)接地极要严格按设计制作、加工;接地极下料用无齿锯，下料长度按设计要求；扁钢抱箍采用—40×4的镀锌扁铁，切割长度按设计和规范要求，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。
接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。
(2)接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。
(3)接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。
12.2.2 接地母线敷设(1) 接地母线敷设位置距构筑物2—3m；(2) 尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。
(3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。
焊接时，要有专业焊工焊接，确保搭接面接触良好，保证焊接质量。
接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。
(4)基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。
12.2.3 接地工程交接验收接地工程按单个基础验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志明显。
12.2.4 接地电阻测量单台基础接地网施工完毕后，要测量工频接地电阻，以≤4Ω为合格。
