一)车间带班、组长岗位职责
1)提前30分钟到车间熟悉当天生产情况，交接接班生产任务，交接工作完成情
况和接班需要注意的事项；
2)提前5分钟点名并分配各机台工作内容以及各机台注意事项，安全问题等；
3)看清工单，根据所需材料开单到库房领用，在使用辅料过程中监督各岗位禁
止浪费；
4)工作安排完毕后，统计车间已完成的成品，数量如果与定单数量相符则进行
入库，在入库的时候要与库房人员将数量核对清楚，再签字确认；
5)随时对车间所有工序抽检质量，发现问题当场纠正解决或停止生产，解决不
了的应及时上报；
6)每道工序要有“我的产品我负责”的精神，不将废品流入下道生产工序。
7)在每道工序里要有自我检查的好习惯，发现问题应及时上报。
二)腹膜机岗位职责
一、每天交接班时要检查对班卫生是否打扫干净，机器每天保养是否到位，确
认之后再接班开机；
二、生产之前看清工单的正数和加放，注意事项等细节；
三、开机准备工作：选好用膜的尺寸，尽量不要浪费，用胶量要一致，需要的温
度要设定好，
四、机器开启之后，先把规矩定好（保证不亏膜不出膜）然后查看产品质量（看
是否有雪花，印刷喷粉是否过大），十分有膜皱纸皱，前后纸张搭界处是否有压印，，压力是否合适）
五、待上道工序都调试正常以后，可以根据产品质量以及助手能力的限度，保证
质量的前提下，将机器速度调到最佳状态，目的是尽早提前完成工作任务；
节省工作时间；
六、等机器速度稳定后，找当班主管签字确认留样。之后经常查看产品的质量。
七、产品任务完成后，要把机器所有开关闭掉如（滚筒开关、烘道开关、风扇开
关、主机开关以及压力滚压力阀）
八、监督助手用（酒精、稀料或汽油）将压力滚和各道滚轴擦拭干净，机器周围
卫生打扫干净，废品在产品没发货之前保留下来，做好机器每日保养；九、交接班时，要跟对班交待清楚未完产品的注意事项,机器需要注意的问题等；
具体事宜一定要写到交接本中，等对班全明白以后再带领助手下班。
三)模切机岗位职责
一、上班前首先要与对班交接工作中存在的问题，检查对班打扫的卫生是否干
净，机器保养是否到位，机器运转是否正常，然后再进行准备工作；
二、工作前先看清工单的正数和加放，注意事项等细节；
三、准备好开机用的材料，如：胶带、502胶水、双面胶、喷粉、刀子等；
四、开启机器后先把该产品的规矩定好；
五、定好规矩后找主管签字确认；
六、主管签字确认后再进行大批量生产；
七、完成任务后，将机器的所有开关关闭；
八、将机器周围的卫生打扫干净，对机器进行日保养；
九、交接班时，跟对班交待清未完成产品的注意事项，机器需要注意的问题等。
四) 骑马订岗位职责
骑马订是书刊装订中非常重要的工艺，对骑马订机长的岗位要求也是非常严格，在生产过程中应该按以下要求工作：
一、在开机之前应该先检查机器运转是否正常，出现故障首先看自行能否解决，
如解决不了及时上报车间领班，绝对不能让机器带病工作；
二、在生产之前首先用废品调节好规矩，然后取配好的半成品对照是否与样书
一致，防止出现错页和接图不准的现象发生；
三、在批量生产之前先订出一本查看规矩是否调整合适，是否有偏订，窝订以
及封面蹭花、划伤现象，然后找当班领导签字确认；
四、在生产过程中要注意多页、少页错页以及以上所有问题的发生，提醒助手
时时检查是否有少订、断订和蹭花现象；清点数量要准确无误；认真填写产品标识卡，送达下道工序。
五、机器正常运转过程中，不得让非本机操作人员操作，以免发生人身安全事
故和产品质量事故；
六、机长要定时对机器进行保养，制定本机台保养计划，每天下班之前应与助
手一起共同将机器进行彻底清理，擦拭，注油，保证机器的正常运转；七、做好交接班记录，彻底清扫工作周边环境卫生；为接班人员营造良好的工
作环境；
五) 裁刀岗位职责
裁切是装订非常重要的环节，是装订各个工序必不可少的工艺，
一、上班之前首先要与对班仔细交接工作中存在的问题，然后检查机器运转是否
正常；
二、开机前对机器所有需要注油的位置进行注油；
三、根据车间生产安排，看清工单要求，要求助手申请当班所需辅料；根据刀片
的使用程度，进行更换，换刀时应注意以下几点：
2)查看刀片磨的是否符合裁切成品使用，有无刀花；
3)上刀时注意避免刀刃碰到硬物，产生刀花；
4)调节下刀深度时不能太深，左右下刀保持平衡，使左右裁切都能裁断。
四、在工作中如果发现问题有机长自行解决，解决不了的及时上报当班主任；
五、裁毛品时首先要确认咬口和拉规的位置；
六、骑马订断刀时，要折出折手样，大小边保持一致，以便下道工序方便生产，
提高工作效率，节省工作时间。
七、在裁成品时注意不能有刀花，尺寸大小一致，不能有歪斜现象，裁切时上下
要垫纸；
八、做好交接班记录，彻底清扫工作周边环境卫生；为接班人员营造良好的工作
环境；
六) 手工质检岗位职责
一、上班前先与对班交接工作中存在的问题，检查对班打扫的卫生是否干净，
桌面物品是否码放整齐；
二、工作前先看清工单的正数和加放，注意事项等细节；
三、准备好工作时所需要的材料，如：打捆机、胶带、打捆条等；
四、开始工作时的标准动作如下：
1.选取产品数量为（150-200）张为准，不可超过此数。
2.手握叠落产品，观看外观，如遇：色位不齐、模切跑位、露白、露红、掉字
等系列质量问题可及时发现并挑出。
3.打开叠落产品，不可粘叠在一起，如遇：打孔钻头老化所导致不规则、冲压
模具不快导致产品粘连，可及时发现并挑出。
4.在质检过程中翻看产品时的动作应该是：先用手将产品的正面或反面轻轻捻
开，然后用左手将产品从上往下翻，再用右手从下往上翻。
5.在质检过程中动作不可太快，注意力要集中，不可左顾右盼，以此来降低废
品率（详见质检产品标准识别）。
6.展开叠落产品，应从上往下展，展开产品的长度不能低于40cm（包括正背展
开，左右展开），保证每一张产品都能清晰识别。
7.UV、腹膜产品在质检过程中可采用以下方式进行：
眼睛与承印物保持约30度视角观察产品有无UV套印不准（不实）或腹膜空胶、气泡现象。
8.烫金产品在质检过程中可采用以下方式进行：
1)佩戴手套用手轻轻擦试承印物可观察到有无掉金现象；
2)眼睛与承印物保持约90度视角观察产品有无烫金套印不准现象；
9.图册类产品在质检过程中可采用以下方式进行：
1)观察图册外观可查出划伤、蹭脏等现象；
2)观察书脊、边角有无空胶、滋胶、爆裂等现象；
3)翻看内容有无多页、少页、倒页、错页等现象；
4)图册内容中有无缺色、丢图、套印不准、规矩错位、色差等现象；
10.在质检工序中，挑出的不合格产品应及时装入临时中转箱中，不能摆放在桌
面上，可分为优等品、合格品、废品。
目的：避免产品等级不明混在一起。
11.质检合格的产品要整齐码放在垫纸上，每摞不得超过1000张。
五、完成任务后，将周围的卫生打扫干净；
六、交接班时，跟对班交待清未完成产品的注意事项。
