施工技术
3.1 支吊架设置原则
3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择
本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择
本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。
3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距
3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距
3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。
表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数
3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
卡箍
图1 横向单管无斜撑 图2 横向单管有斜撑
3.3.5 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
表5 保温、双管、无斜撑、横向安装参数
3.3.6 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，带斜撑（附图4）的采用表6参数进行。
表6 保温、双管、有斜撑、横向安装参数
图3 横向双管无斜撑 图4 横向单管带斜撑
3.3.7 对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图5）的采用表7参数进行。
表7 保温、单管、悬吊支撑安装参数
3.3.8 对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，双管，（附图6）采用表8参数进行。
表8 保温、双管、悬吊支撑安装参数
3.3.9 对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，三管（附图7）采用表9参数进行。
表9 保温、三管、悬吊支撑安装参数
表10-1 管道保温管卡抱箍安装参数
表10-2 管道保温管卡抱箍安装参数
3.4 管道立向安装支吊架参数
对于钢管的立向安装，以及在管道井内的安装的具体参数如下表
（附图8）。
水平管段长度不大于10米的管道支座。
图7 弯管支座立面图
表12 弯管支座安装参数
一、开孔与焊接
支吊架应生根在主梁或受力墙上。支吊架的开孔不能采用乙炔燃烧开孔，全部采用机械开孔。所有支吊架连接，均采用焊接满焊，双面焊接。
二、除锈、防腐
所有支吊架，均采用手工除锈，再涂防锈漆两层，调和漆两层。
三、安全措施
4.1 操作现场不得有易燃易爆源。
4.2 角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
4.3 钢材加工和管道安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
4.4 超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
4.5 钢材切割时，作业人员带好防护镜。
