AutoForm R6基本操作和设置

die
punch
binder
a
双动拉延
punch die
binder
18
成型
punch die
a
修边
Cutting tool
pad post
19
翻边（下）
steel
pad post
a
翻边(上)
20
侧翻边(下置式)
a
侧翻边(下滑车)
pad
pad
steel CAM
post post
steel CAM1
项目名称 姓名
电话 车型 料厚
a
or【Ctrl+N】新建一个文件。
部门 材料 注释
零件状态
9
2.2 导入部件
公差设置 零件对 称设置
导入零件
导入工具体
导入曲线和点 导入坐标和侧 修方向（注意 三条线长度）
a
导入零件（在Autoform 里做补充面）
导入面（在CAD软件中做 好的补充面，后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件）
a
AutoForm R6基本操作和设置
一、基本操作 二、模拟分析设置 三、仿真结果评价 四、冲压成型稳健性分析 五、回弹及补偿
1
一、基本操作
a
1.1 进入AutoForm^plus R6后的界面
新建文件
打开文件 最近打开过的历史记录， 如果列表中有想再次打开的文 件，点击一下也可以打开。
关闭此对话框后，也可以在 菜单工具栏中找到上面的命令
M25、M35、M50 为回弹，冲压方向 需与检具坐标（车 身坐标）一致，即 Y=0°
23
a
2.9.1 料片设置
增加落料孔
料片可以自己输入尺寸，也可使用已导入的曲线。
增加工艺孔
在板料上增加1个切断区域
增加约束线
料片重量
轧制 方向
位置
外轮廓
落料和排样
提示：
工具板料外外轮廓线增加落料排样功能
导入料片不显示轧制方向，在coil与blank之间切换
一下，即可显示。
24
a
2.9.2 料片设置 1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。
2、拼焊线的设置 用于拼焊板增加 后续的材料区域
激活材料文件激 活西格玛变量
在blank页面第 2种材质处可选 择手动输入/导 入焊接线。
在材料界面增 加第2种材质
25
2.10.1 工序设置 这里的工序内容和前面2.8项是相对应的。
选择基准面： 初始板料上表面 初始板料下表面 工具已包含偏置
a
凸筋在上
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a
2.10.2 摩擦力 此值间接体现了模具的研配要求。根据不同材质，选择不同摩擦系数。
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2.11 拉延工序设置
CAM2 Filler
21
a
CAM-传送比率
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2.8 工艺规划
右键可添加、 编辑工序（右 键空白处）
添加特征或自 动检测特征
工序特征 自动排布
a
在相应工序内右键 可以设置工序类型 ， 并且可以设置是否 需要CAM
此步也可跳过，在 后面过程中设置
冲压方 向设置
在Plan这步:把每一回弹工序的角度都调整到 车身方向，每一序与回弹序之间用Auto tipping 自动转角，不用position
2
a
1.2 点击AutoForm图标，上一页介绍的命令都会包含在内（蓝色方框内）。 其中有一个设置选项，可以设置鼠标功能、背景颜色等。
点击图标
设置：可以设置鼠标功能、 背景颜色等
3
1.3 鼠标设置：可以根据自己的习惯设置。
a
鼠标的使用，建 议默认值，不要 修改。
4
1.4 背景颜色设置
a
修改图形界面上部背景颜色
与车身坐 标的角度
13
a
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似，可以修改编辑部分型面，R6和R3一样，选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线 填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
修改
局部 修改
导入面的时候，在CAITAI只要把面显示出来，隐 藏线和点就可以，Autoform 直接读取，不用转成 IGS，导入侧修的时候，要单条修边线和导入，
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2.2.2 对称设置
a
单个零件
单个零件对称 2个零件对称
设置零件对称，即使零件是 局部不对称那种，设置对称 轴，方便后边设置拉延筋、 定位等完全对称。
Hale Waihona Puke Baidu
变 形
圆 角
预成形
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2.5 材料的设置
a
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
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2.6成形检查
添加成形检查
对拉延和成形零件检查基本的零件成 型型和评估最小料片
添加料带方案
评价级进模零件最小料片和定 义料带方案
FLD
力的显示
FLC
7
1.7 结果栏
不显示 结果
塑性应变
成型性
截面
a
测量
选择 显示最大 和最小值
减薄率 和料厚
主应变 次应变
起皱 准则
框选
超出范围
Alt+左键=测量 Ctrl/Shift+左键可选择多个面 Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面
8
二、模拟分析设置 2.1 新建文件：点击1.1对话框里的 输入零件的相关信息。
选择2次成形面
a
选择基本面 本步骤前提
选择应用 16
a
2.7 生产线的布置 这里可以添加、删除工序 如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。
生产线：需要哪个 工序就把相应的工 序内容拖拽进来。
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
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单动拉延
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
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2.2.1 导入公差设置
a
临界 侧凹
冲压负角极限
圆整
送料方向
旋转顺序
欧拉坐标旋转
确保每个90°圆角要有8个以上网格。 在R3.1中导入工具体是0.05~20，在R6时则 要改成0.05~10，模具的刨分网格比Max side Length 大一倍。
根据实际选 择对称面
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2.3 冲压方向设定
a
因为我们的冲压方向都是在UG里设置好的（绝对坐标），这里点击[Manual Tipping]后 ，其它不用设置。
自动设置 冲压方向 手动设置 冲压方向
Copy com导入的坐标
如果坐标系不合适 ，可点【source】 中的选项重新定义 坐标系 绕X/Y/Z轴旋转
建议顶部和底部背景 色改为白色。
修改图形界面低部背景颜色
5
1.5 界面介绍
a
图标工具栏
左侧工具条
各项功能参照 上几页介绍
显示控制栏： 可以控制显示 各工序的工具体和 导入的几何体
时间步
颜色比例刻 度控制条
过程控制条 6
1.6 工具栏
a
透明显示
对象 视图 截面 注释 同步 窗口 显示控制 结果显示