1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用真空搅拌机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有真空搅拌机操作人员。
3.0相关文件和资料：《G45-100-1A-DE型真空搅拌机技术说明书》。
4.0职责：
4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；
4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0工作原理：
本设备搅拌头的升降采用气液组合系统，设备接入压力为0.5-0.8 Mpa的压缩空气，通过操作手动转阀，即可控制液压缸，使搅拌机头上升、下降和停止。当搅拌机头降至使搅拌拐进入搅拌桶一半后，启动电器控制按钮即可进行低速搅拌。当搅拌机头降至与两搅拌桶法兰相接闭合后，启动电器控制按钮即可进行高速搅拌和抽真空。
6.0开机前的准备：
6.1检查气源压力应保证0.5-0.8Mpa；
6.2检查过滤罐中的清水是否干净，是否添加到位（视窗中部）；
6.3检查搅拌桶是否放置到位，且底部插销插上；
6.4检查真空泵的油位及真空密封情况；
6.5检查冷却水情况；
6.6检查搅拌机头（搅拌桨）工作时是否“刮桶”；如“刮桶”，则应进行修理。
7.0开机操作：
7.1启动总电源，接通气源；
7.2开启升降阀按钮，扳动手动转阀，使搅拌机头升至相应高度停止；
7.3检查搅拌桶卸料口，确定闭合且箍好出料法兰；
7.4将搅拌桶内加入所需搅拌的混合物料，置入设备搅拌机头下方并插入销杆固定；
7.5扳动手动转阀，使搅拌机头下降，当搅拌拐降入搅拌桶内约一半，触动第一个限位开关时，启动
低速搅拌按钮，边搅拌边缓慢下降，直至使两法兰对齐相接且闭合，用三个卡栏夹紧；
7.6待物料搅拌至浸湿结块无粉尘后，关闭进气球阀，打开抽气球阀，再启动高速搅拌和真空泵进行
真空搅拌。半小时后停止高速搅拌，继续低速搅拌；一段时间后，若确认仍有结块，可再次启动高速搅拌半小时后停止，保持低速搅拌至搅拌结束；
7.7确认搅拌物料达标后，停止搅拌和抽真空，打开进气球阀，扳动手动转阀使搅拌机头上升适当高
度后停止，拉出搅拌桶卸料；
7.8若物料搅拌需加入气体或用加压气体卸料，则必须先上紧三个卡栏，停止抽真空，关闭进气球阀
和抽气球阀，再进行加压搅拌或卸料，且加压气体压力<0.3Mpa；
7.9为减轻搅拌机头下降对搅拌桶的冲击，可调节导向轴上端锁紧套，控制机头下降位置，或将手动
转阀正反向反复扳动以减缓机头下降速度；
7.10机头在升降中若需快速停止，可将手动转阀扳至反向，稍停后再扳至停止位置或将柱塞油缸下端
球阀关闭即可；
7.11机头升起后，将柱塞油缸下端球阀关闭并锁导向轴，可使机头避免意外下降，确保操作安全。
8.0停机操作：
8.1切断电源，关闭气体，盖好防护罩；
8.2把搅拌桶卸料口及设备清洗干净；
8.3作好设备及周围环境的5S工作。
9.0 日常维护保养：
9.1经常检查气路中各密封件是否完好，如有损坏应及时修理更换，以保证设备的真空度；
9.2经常检查设备中特别是旋转部分的螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固，不得疏忽，以免发生
危险；
9.3设备运转中，若发现声音异常应立即停机检查，等排除故障后方可继续运行；
9.4根据使用环境应定期检查和清洗过滤罐，以防止沉积物堵塞过滤管口，同时添加清水至视窗
中部，并密封好；
9.5定期检查气液罐中液压油位，若低于油标杆显示位应及时补充20#-40#机油，并密封好；
9.6真空泵和减速机要定期更换润滑油（脂）。
10.0定期维护保养
10.1检查真空泵油位，周期为3个月；
10.2检查螺丝有无松动，周期为1个月；
10.3检查运行轴是否漏油，周期为1个月；
10.4清洁控制箱灰尘，周期为3个月；
10.5检查接地线是否良好，周期为3个月；
10.6升高气缸进行加油，周期为1个月。
11.0注意事项：
11.1严格按操作规程执行操作，高速分散头其旋向为顺时针，严禁反转，以免螺纹松动，发生事故。
因工艺需要低速反转搅拌时，则时间不应过长。当低速搅拌拐反转时，高速分散头则不能启动；
11.2搅拌桶装料前必须使搅拌桶卸料口闭合并箍好出料法兰，以免抽真空和搅拌均匀受影响；
11.3每桶料搅拌时开启使用高速分散头的次数2-4次为宜，每次时间不应超过30分钟，否则会降低
高速传送带的使用寿命；
11.4真空泵启动至真空状态即可停止，在保真空状态下搅拌时，此时应关闭抽气球阀。如搅拌中需再
次抽真空，可开启真空泵半分钟后再打开抽气球阀；
11.5当搅拌机头下降至使搅拌拐进入搅拌桶内约一半时，低速搅拌拐即能启动，此时应务必注意安
全。真空搅拌后，只有搅拌器停止和真空泵关闭并打开进气球阀，搅拌机头才能升起；
12.0修订履历
13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。
14.0 附件：无
