数控机床防护罩材料和工艺

机床包装技术条件
一、包装材料
1.1 木材
机床包装应使用干燥、无虫蛀、无腐朽、无结疤的优质木材，如松木、杨木、落叶松等。

木材应符合相关质量标准，具备较高的强度和刚度，能够承受运输过程中的振动和冲击。

1.2 钢材
机床包装应使用优质钢材，如Q235、Q345等。

钢材应经过镀锌、喷塑等防腐处理，以满足长期储存和运输的要求。

1.3 塑料
机床包装应使用抗冲击、耐腐蚀的优质塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

塑料材料应具有较高的强度和韧性，能够保护机床不受损伤。

二、包装设计
2.1 防震设计
机床包装应采用防震措施，以减轻运输过程中的振动和冲击。

例如，可以在机床底部和四周增加减震垫或减震弹簧，或者在包装箱内增加防震填充物。

2.2 防水设计
机床包装应具备防水功能，以防止水渗透到包装箱内。

可以在包装箱外部喷涂防水涂料，或者在包装箱内部增加防水膜等材料。

2.3 通风设计
为了防止包装箱内产生积水或潮气，机床包装应具备通风设计。

可以在包装箱上开孔或设置通风口，以保持箱内的空气流通。

三、包装作业
3.1 清洁作业
在包装前，应对机床进行彻底清洁，去除表面的油污、尘土和锈迹。

清洁时应使用不损伤机床的清洁剂和工具。

3.2 组装作业
将清洁后的机床按照包装设计要求进行组装。

组装时应确保各部件牢固可靠，不会在运输过程中松动或脱落。

屏蔽罩生产工艺屏蔽罩是指通过一系列加工制造工艺加工而成的用于屏蔽电磁波的罩体。

它广泛应用于电子设备、通信设备、航天航空设备等领域，用于保护内部电子元器件不受外界电磁波的干扰。

屏蔽罩的生产工艺主要包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

首先是材料选择。

常见的屏蔽罩材料有铁、铁氧体、镍、铝、铜等，根据不同的应用领域和屏蔽效果要求选择合适的材料。

一般情况下，铁和铁氧体材料的屏蔽效果较好，但重量较大，适用于对重量要求不高的设备；铝和铜材料的重量轻，但屏蔽效果相对较差，适用于对重量要求较高的设备。

其次是加工制造。

屏蔽罩的制作工艺有多种，常见的有冲压、剪裁、焊接和涂覆等。

冲压是将金属板材通过模具分割成预定形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的外壳。

剪裁是将金属板材按照规定尺寸切割成所需形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的内部结构。

焊接是将金属板材通过高温将其表面熔化并连接在一起的工艺，常用于制作较大屏蔽罩的组装。

涂覆是在金属表面涂覆一层特殊的涂层，以提高其屏蔽效果。

在整个加工制造过程中，需要严格控制材料的尺寸、形状和厚度等参数，确保屏蔽罩的质量。

再次是表面处理。

屏蔽罩的表面处理通常包括除油、除锈、喷漆等工艺。

除油是将金属表面的油污清除，以确保涂层能够附着在金属表面；除锈是将金属表面的氧化层清除，以提高涂层的附着力；喷漆是在金属表面涂覆一层漆膜，以提高屏蔽罩的外观和耐腐蚀性。

最后是质量检测。

屏蔽罩在生产过程中需要进行多项质量检测，以确保其符合相关的标准和要求。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、屏蔽效果测试等。

外观检查主要检查屏蔽罩的表面是否平整、无瑕疵和划痕；尺寸测量主要测量屏蔽罩的尺寸是否符合设计要求；屏蔽效果测试主要测试屏蔽罩对电磁波的屏蔽效果是否符合要求。

综上所述，屏蔽罩的生产工艺包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

通过严格控制每个环节的工艺过程，可以制造出符合要求的高质量屏蔽罩。

机床导轨防护罩结构设计参数的计算摘要机床防护罩是机床重要的防护部件，影响着机床加工的精度和机床加工的性能。

本文全面分析了机床导轨防护罩结构特点，对机床导轨防护罩结构设计进行了深入研究，最后给出了防护罩各种参数的计算方法和计算公式。

关键词机床；导轨防护罩；参数计算0引言机床的导轨防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件，可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。

另外，防护罩也起到机床外观的美化作用。

因此，近年来机床的防护罩设计已经开始受到人们的重视。

机床防护罩进行结构设计时，有关参数比较重要，关系到防护罩的制作、安装等关键环节。

机床防护罩主要结构参数包括防护罩拉伸最大长度、压缩最小长度、防护罩的节数、防护罩宽度等。

另外，一些高速机床防护罩上使用了密封条而密封条使用寿命的计算会影响防护罩的保养、维护工作。

因此，本文提出了机床防护罩的结构有关参数的计算方法和公式。

这些参数的计算有助于防护罩的设计、生产和安装等环节[1]。

1 机床导轨防护罩的参数设计要求机床防护罩的计算参数主要指防护罩的物理结构和尺寸。

这些参数有些可以直接测量得到，还有些参数需要利用已知参数计算得到。

如果设计人员得到的参数没有准确的数值或是参数自相矛盾、相互冲突，结果就是制造、安装防护罩时发生错误，甚至无法生产或安装，产生诸多问题。

因此，本文针对设计防护罩需要的各种参数进行了推导和计算并分析了各个参数之间的关系，最终明确了防护罩结构设计过程和参数计算方法。

2机床导轨防护罩结构设计的常用公式根据防护罩结构参数已知情况，未知防护罩结构参数的求解可采用不同的计算公式[2]。

具体防护罩结构设计如图1所示。

1）如果已知防护罩的最大拉伸量Lmax、第一节缩进量Ffirst、叶片错开量E、防护罩节数n、相邻两节重叠量C，求防护罩最小收缩量Lmin、每节平均长度Lev、第一节长度Lfirst；2）如果已知防护罩最小收缩量Lmin、防护罩节数n、第一节收缩量Ffirst 和相邻两节重叠量C，叶片错开量E，求防护罩的最大拉伸量Lmax和每节防护罩平均长度Lev以及第一节长度Lfirst；3）防护罩宽度参数计算防护罩宽度包括防护罩防护罩宽度和侧面宽度两个指标。

齿轮防护罩安全要求齿轮是工业中常用的机械传动部件，在使用中需要注意安全，特别是要加装防护罩来预防人员被齿轮切割伤等危险。

本文将着重介绍齿轮防护罩的安全要求，以确保工作场所的安全。

齿轮防护罩的基本要求齿轮防护罩首先要满足以下基本要求：•防护罩应完全包围齿轮；•防护罩应由耐磨、耐腐蚀等防护材料制作而成；•防护罩固定应牢固可靠，不能发生移动、晃动等现象；•防护罩与齿轮之间应保持一定距离，以免防护罩变形时与齿轮发生摩擦。

同时，防护罩还应满足的其他一些要求，包括：齿轮防护罩的其他安全要求1. 防护罩大小的要求根据齿轮的大小和密度，确定防护罩的大小。

尽量做到罩子周围与設備外粘贴并且覆盖。

如果罩子较小，则必须为每个防护罩添加夹子或固定螺钉以防止移动，满足基础要求。

2. 防护罩的必要性在齿轮传动中，如果业务要求防护罩无法配备，那么必须安装警告标语和标记。

标识必须清楚明白，并在显眼的地方。

3. 防护罩的材料要求防护罩应由耐磨、耐腐蚀、抗压、导电性和抗阻力的防护材料制成。

以避免防护罩遭到破坏，以免在工作中发生事故。

4. 防护罩的检修与维护防护罩应当定期检查维护，确保其完好无损。

若有破损，必须及时修复或更换。

同时清洁防护罩，以保证其清洁和通风。

5. 防护罩的规范在设计和使用过程中，必须遵守国家和地方相关法律的规定。

防护罩的标准必须按照工艺逐步制定，并在使用前完成并合格。

结论齿轮防护罩是工业传动部件安全必备的一部分。

在设计、使用和维护过程中必须完全遵守相关标准和法律，以保证人员的安全。

在设计时要考虑到防护罩大小，材料，检修维护的要求，同时，标准的规范也是必须遵守的。

只有做好以上每一个细节步骤，我们才能够让齿轮传动更加安全可靠。

隔热罩生产工艺
隔热罩生产工艺是一种用于机械设备的保护装置，通常由金属材料制成。

隔热罩的主要功能是隔离热源和外界环境，减少热能传递，防止热源对设备周围造成热损伤。

下面是隔热罩生产的一般工艺流程。

1. 设计与制图：根据设备的尺寸和形状，通过计算和设计确定隔热罩的形状和尺寸，制作初步的2D或3D图纸。

2. 材料准备：选择合适的金属材料，一般常用的材料有不锈钢、铝和钢板等，根据设计图纸的要求，按照规定的尺寸进行切割和裁剪，以便日后的焊接和组装。

3. 焊接：将裁剪好的金属材料进行预处理，清除锈蚀和油污，然后进行焊接。

根据设计需要，可以采用手工焊接、氩弧焊接或激光焊接等不同的焊接方法，确保焊接接头的牢固和密封性。

4. 表面处理：焊接后，需要对隔热罩的表面进行处理，以防止金属材料的腐蚀和氧化。

常用的表面处理方式有喷涂、喷砂和电镀等。

5. 组装与安装：将焊接和表面处理完毕的隔热罩的各个部件进行组装，并进行最后的质量检查。

随后将隔热罩安装在相应的机械设备上，确保罩体与设备之间的配合和工作效果。

6. 测试：对已安装的隔热罩进行测试，检查其隔热性能是否达到设计要求。

常见的测试方法有导热系数测试、温度分布测试
和热辐射测试。

7. 调整和维护：根据测试结果，对隔热罩进行必要的调整和维护。

如有瑕疵或损坏的部件，需要及时更换或修复，以保持隔热罩的良好工作状态。

上述工艺流程是隔热罩生产的一般过程，具体的生产工艺还需要根据实际情况进行调整和改进。

同时，随着科技和工艺的进步，隔热罩的生产工艺也在不断的改进和创新，以提高隔热罩的性能和质量。

伸缩式钢板防护罩cad画
摘要：
1.伸缩式钢板防护罩的概述
2.伸缩式钢板防护罩的设计原理
3.伸缩式钢板防护罩的CAD 绘制过程
4.伸缩式钢板防护罩的应用领域
5.结论
正文：
一、伸缩式钢板防护罩的概述
伸缩式钢板防护罩是一种用于保护机械设备免受灰尘、油污和其他颗粒物污染的防护装置。

它具有结构紧凑、伸缩性好、安装简便等特点，广泛应用于各类机床、自动化设备等领域。

二、伸缩式钢板防护罩的设计原理
伸缩式钢板防护罩的设计主要基于防护罩需要具备良好的密封性能、足够的强度和稳定性以及方便的安装和拆卸性。

在设计过程中，需要考虑防护罩的材料、厚度、形状等因素，以满足不同的防护需求。

三、伸缩式钢板防护罩的CAD 绘制过程
1.确定防护罩的尺寸和形状：根据设备的实际尺寸和防护需求，确定防护罩的长度、宽度和高度，以及是否需要弯曲或折弯等形状。

2.选择材料和厚度：根据防护罩的应用环境和防护要求，选择合适的钢板材料和厚度。

3.绘制防护罩的轮廓：在CAD 软件中，绘制防护罩的轮廓，包括直线段
和折弯段等。

4.添加细节：绘制防护罩的安装孔、密封件等细节部分。

5.检查和修改：检查防护罩的尺寸、形状和细节是否符合要求，进行必要的修改。

四、伸缩式钢板防护罩的应用领域
伸缩式钢板防护罩广泛应用于各类机床、自动化设备、机器人、汽车制造等领域，有效保护设备免受尘埃、油污和其他颗粒物的侵害，提高设备的使用寿命和稳定性。

五、结论
伸缩式钢板防护罩作为一种重要的防护装置，其设计与制作对于保护机械设备具有重要意义。

屏蔽罩工艺流程
屏蔽罩工艺流程是指制作屏蔽罩的具体步骤和工艺流程。

屏蔽罩是一种用于防止电磁波辐射和信号干扰的外壳结构，常用于电子设备、通信设备等领域。

下面是一个简单的屏蔽罩工艺流程：
1. 设计与规划：首先要进行屏蔽罩的设计与规划，包括确定屏蔽罩的形状、尺寸和材料等。

设计要根据具体的需求和应用环境来确定。

2. 材料准备：根据设计规划，准备所需的材料，常用的屏蔽罩材料有金属材料如钢板、铝板等，以及导电涂料等。

3. 材料切割：根据所需的尺寸，使用切割设备对材料进行切割。

4. 折弯与冲压：将切割好的材料进行折弯和冲压处理，以使其符合设计要求。

5. 焊接：根据设计要求，对屏蔽罩的不同部件进行焊接，确保其结构牢固。

6. 表面处理：对焊接后的屏蔽罩进行表面处理，以防止氧化和腐蚀，常见的表面处理方法有镀锌、喷涂等。

7. 机械加工：根据设计要求，在屏蔽罩上进行孔洞、槽口等的机械加工，以满足特定的功能需求。

8. 检测与调整：对制作好的屏蔽罩进行检测与调整，确保其满足设计要求和性能标准。

9. 电磁兼容性测试：对屏蔽罩进行电磁兼容性测试，以确保其能够有效屏蔽电磁波辐射和信号干扰。

10. 包装与出货：对通过测试的屏蔽罩进行包装和标识，准备出货。

以上是一个简单的屏蔽罩工艺流程，实际生产中可能还会有其他环节，毕竟每个公司的生产方式和工艺技术有所不同。

屏蔽罩的制作需要高度的专业知识和技术，以确保其良好的性能和质量。

SP 沈阳和平子午线轮胎制造有限公司文件SP-AS-A-HR- 机械设备安全防护罩制作安装标准第01版修订1次分发号：012017- 05-10发布2017- ## -## 实施沈阳和平子午线轮胎制造有限公司发布目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 术语定义 (2)4 职责权限 (2)5 规则与流程 (2)6 附则 (4)7 附录 (4)机械设备安全防护罩制作安装标准1 目的是企业安全生产的必要因素，是保证生产、维修作业人员安全，达到完成安全零事故的必要手段之一。

是建立标准化企业进程具体实施内容中的一项。

是企业形象整洁规范的一种体现。

2 范围本文件规定了设备运转部件防护网装置需按本规定执行。

3 术语定义无4 职责权限和平公司所有新增改造设备的运转部件防护网装置均按照此标准制作安装。

管理科工程师负责组织、监督实施。

5 规则与流程运转部件的防护需便于观察转动部件的运转状态，因此要求制作防护网（禁止采用钢板焊接的封闭式护罩）适用部件：旋转轴、齿轮、皮带轮、链条、联轴器5.1 防护网结构组成及要求防护罩框架防护网5.1 防护罩结构及要求防护罩组成材料颜色防护罩框架角钢∠30x3（护网面积＜0.5㎡）∠40x3（护网面积≥0.5㎡）黄色 RAL1003防护罩侧板Q235-A钢板δ=2mm 黄色 RAL1003 防护网压板Q235-A扁钢宽度25mm防护网采用厚度2mm的钢板冲压、拉伸、压平，制作成菱形网眼的护网黑色 RAL9005 菱形网眼的尺寸32x15mm，满足手指不得通过触碰到危险源防护罩侧板5.2 防护罩制作要求6 附则6.1 本规定的编制、修订、废止和解释权归公司设备部。

关联文件： GB8196-2003 机械设备防护罩安全要求。

6.2 本文件自2017年06月01日实施。

7 附录GB8196-2003机械设备防护罩安全标准。

《装备维修技术》2021年第7期数控机床防护罩外观造型的虚拟设计宋洪博（沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，辽宁 沈阳 110168）摘 要：作为数字化控制的生产设备，数控机床需要利用防护罩保证机床使用人员的安全性，数控机床防护罩的外观设计是否更加符合使用者习惯，造型设计是否有助于节约原材料等因素，将是数控机床产品市场竞争力的主要影响因素。

借助人机工程学原理进行数控机床防护罩外观的设计，同步使用AutoCAD软件绘制二维设计图，并将底稿运用Solidworks模拟三位造型，将会打造更加美观、节约空间的数控机床外观造型，软件的生成模拟功能对于降低防护罩开发成本具有很好的辅助作用。

关键词：数控机床；防护罩外观造型；虚拟设计引言：数控机床（Computer numerical control machine tools）控制系统能够有逻辑地处理控制编码或者其他符号指令，并且通过信息载体将数据信息输入数控装置，完成自动化操作进程。

数控机床对于我国制作业自主发展的作用非常显著，随着中国数控机床产量和技术普及度的快速发展，数控机床的技术水平和性能均有所提升。

为了能够让我国的数控机床更加具有市场竞争力，提升数控机床的性能和质量，可以从可靠性、外观造型等角度着手改进，从而提升数控机床的品级。

1 数控机床防护罩的设计发展背景及原则1.1数控机床防护罩的设计发展背景制作业的迅猛发展需要数控机床技术，结合自动化和批量生产技术，达成对于制作业生产效能的提升作用。

数控机床必须有可靠性的性能，用以保证生产线工人的安全，也要有外观造型，从而能够满足用户的使用需求。

目前，我国机床防护罩设计的现状呈现出：消费第一、进口第一、高端失守、低端混战的局面，在进一步完善数控机床各项性能指标设计的同时，创新性差。

为此，需要能够积极探讨人机工程学角度的设计必要性，以便于依据多次工程学实验，找到最适合人性使用设计水平要求的曲线，并且依据三维模拟软件的仿真模拟技术，找到有效改善人——机床——周边环境协调使用的防护罩设计样式。

关于机床造型设计的钣金分块研究摘要：文章重点针对机床造型设计的钣金分块进行了分析和研究，首先就机床防护罩的钣金分块进行了描述，然后以此为切入点就其所构成的影响因素展开了分析，结合缝与整体风格的关系进行了进一步的研究，最后再从机床ICA ID 系统中的钣金分块进行了论证分析。

关键词：机床造型钣金分块机械设计钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，最显著特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺加工出来的钣金件，应用十分广泛，适用于通信设备、汽车、家电等等。

钣金加工件除了起到环保、美观作用外，它对企业的安全生产、废料回收等提供了保障，给各种机器加上防护罩，能起到保护操作工人安全的作用。

在机床外罩的生产加工过程中，需要拥有高端钣金加工技术的专业企业配套，然而目前国内在高端钣金加工、设计等方面依然是短腿，主要依赖国外企业。

笔者结合沈阳机床实际状况就机床造型设计的钣金分块做了一下探讨和研究。

1、钣金加工工序及分块分析钣金加工工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在钣金加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。

1.1 钣金零件结构对分块的影响为了便于安装和拆卸,数控机床防护罩广泛采用螺纹连接。

但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。

因此第一条原则是螺钉不外露。

当然,突出坚固连接风格的机床除外。

防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。

折边不仅提高了板材刚度,还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。

这有利于坚持第二条原则板材毛边不外露,以免产生不利影响。

前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。

本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。

这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。

加工中心安全防护技术要求模版一、设备安全方面的技术要求1. 加工中心机床应符合相关的国家安全标准和规定，如GB 11818-2015《数控加工中心机床通用技术条件》等。

2. 加工中心机床使用电源应符合相关标准，包括电气设备的接地、电线的布置等。

3. 加工中心机床应采取防尘、防火、防爆措施，确保工作环境的安全。

4. 加工中心机床应配备紧急停车按钮和警示灯，方便操作人员在紧急情况下停止机床运转。

5. 加工中心机床应设有安全门、安全窗等设施，防止操作人员因操作不当或其他原因导致的伤害。

6. 加工中心机床应配备有效的机械防护装置，包括防护罩、防护栏等，确保操作人员的安全。

7. 加工中心机床应设有自动关机或断电保护装置，确保机床在故障情况下能够自动停止运转。

8. 加工中心机床的液压和气动系统应符合相关的安全要求和标准，避免发生液压泄漏、气路堵塞等事故。

二、操作安全方面的技术要求1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，熟悉加工中心机床的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员应掌握加工中心机床的安全操作规程，如正确使用紧急停车按钮、避免长时间连续操作等。

3. 操作人员应戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

4. 操作人员应遵守操作规程和相关制度，禁止酗酒、吸烟、闲谈等行为，确保操作过程的安全。

5. 操作人员应保持清醒的状态，避免操作过程中的疲劳、分神等情况，确保操作安全。

6. 操作人员应定期检查机床的各项安全装置是否正常，如防护罩、紧急停车按钮等。

7. 操作人员应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，避免发生因润滑不良或冷却不足导致的事故。

8. 操作人员应定期进行机床的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运行。

三、环境安全方面的技术要求1. 加工中心机床的作业环境应符合相关的环保要求和标准，如噪声、振动等的排放标准。

2. 加工中心机床的作业区域应保持通风良好，避免因有害气体积聚而对操作人员的健康造成危害。

机械设备防护罩技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。

它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。

1.2本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.3本技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4在设备安装过程中及运行一年以内，如发生设计、制造、安装、调试质量问题，卖方承诺免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方承诺协助解决有关问题，做好技术服务工作。

1.5本技术规范书经卖方和买方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付款。

1.6供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，达到设计要求和满足检修、运行需要。

1.7卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明等，卖方承诺使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，使用中文。

2 工程概况本项目为机组机械设备防护罩更换、补充，目前主体工程处于调试阶段后期。

3 设计和运行条件3.1气象条件（略）4 技术条件4.1规定和标准4.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1）《机械设备防护罩安全要求》GB8196－19872）《机械安全、防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196－20033）《机械加工设备一般安全要求》GB12266-19904）《机械防护安全距离》GB12265－19905）《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2－19956）《防护屏安全要求》GB8197－19877）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—20098）《国华NOSA基建移交生产要求与标准2003》4.2机械防护罩更换工程概述4.2.1机械防护罩更换工程范围4.2.2机械防护罩更换工程内容工程包括防护罩实地测绘、统计、设计、加工、安装、调试四个部分，护罩完整、标识齐全，符合国家标准和神华基建标准要求。

1、风琴护罩资料：风琴防护罩的介绍及参数风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，俗称皮老虎。

是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架。

此类护罩具有压缩小、行程长等优点。

可耐油、耐腐蚀，硬物冲撞不变形；并具有寿命长、密封好、行走平稳、坚固耐用等特点，给机床的使用带来完美效果。

风琴防护罩的制作的三种方式：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。

一种为缝制方式，应用于高温工作环境。

使用一种特殊线缝制，即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。

PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩。

同时有多种材料供您选择。

另外一种是热粘接。

在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。

若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式。

还一种是经过高频焊接机对其外PVC TPU涂层布和内PVC骨架进行高频焊接，效率高、速度快、不用添加任何辅助粘合剂，此种经过高频焊接的护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。

风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。

风琴防护罩优越性：具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。

广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械等设备上。

我们风琴防护罩设备运行环境又可制作成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。

根据设备运行环境风琴护罩内部结构有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。

通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性，这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。

设备防护罩安全要求1. 概述设备防护罩是为了保护设备、保障安全而设置的保护装置。

常见的防护罩包括安全网罩、防护套、防护罩等。

针对不同的设备，其防护罩的具体要求可能会有所不同，但是总体要求应该是满足安全、实用、符合环保要求的。

本文将总结所需要的设备防护罩安全要求。

2. 设备防护罩应具备的安全要求2.1 防护罩材质防护罩的材质必须符合国家环保要求，不能含有有毒有害物质，不得存在异味，防护罩表面光洁，不得有毛刺、边角等锋利物或刺激气味，以免对周围环境或工作人员造成伤害。

2.2 防护罩的结构设计防护罩的结构设计应符合设备的实际情况，安装必须稳固，符合人机工程学原则，严禁出现安装不牢固、人员无法操作或使用不便等现象。

2.3 防护罩的使用寿命防护罩应当有一定的结构强度，使用前必须经过严格的检验，确保质量安全。

同时，使用过程中应定期检查，避免因长期使用而出现破损、变形等现象，影响设备和人身安全。

2.4 防护罩与设备的匹配性防护罩的大小和形状必须与设备相适应，严禁出现过小或过大的情况，同时防护罩必须不影响设备正常运行和维护，如需拆卸或保养，必须方便快捷。

2.5 防护罩的耐用性设备防护罩的耐用性是其一个非常重要的特点，必须能够抵御各种外部环境威胁，防护雨水、被晒或者遭到一些外来冲击等。

3. 设备防护罩使用时应注意的事项•在拆下设备防护罩时，必须先断开电源，以便预防意外触电事故的发生。

•安装好防护罩后，工作人员必须对其进行密封性能的测试。

•防护罩必须每个月进行一次检查，检查防护罩的连接紧固，并注意其它异常状态。

•确保防护罩的外侧始终保持干燥，以防生锈。

•经常保持防护罩的清洁，避免各种尘垢溜聚在上面，引起不必要的卫生问题。

•不得将防护罩悬挂在其它物品上，以免在工作中发生磕碰事故。

•防护罩不得叠放，以免在搬迁过程中被损坏。

以上是设备防护罩的安全要求，使用时必须严格遵守这些要求，确保设备及人员的安全。