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炉料结构优化之焦炉建设工程备煤系统工程之粉碎机室、预粉碎室给排水管道安装工程施工方案编制单位：广东十六冶建设有限公司韶关分公司编制人：审核人：编制日期：2014年6月一、工程概况㈠工程内容与范围1.两个粉碎机室的给排水工程的内容和范围几乎相同。
⑴都有生产给水供各楼层的洗手池，相应的排水汇总排入明沟⑵都有稳高压消防水，供各楼层的消火栓，并且立管上有分支通往附近的皮带廊。
（粉碎机室的通往B611和B610；预粉碎机室的通往B504皮带廊）⑶都有循环给水和回水（就是循环冷却水），但是两个粉碎机室的循环水的接入管线和接入点不同，一个在东，一个在西。
㈡本工程的特点1.战线比较长，两个粉碎机室分别位于筒仓的东头和西头，二者之间由B611连通。
，还有分支管通向其他皮带廊。
2.高空作业很多。
3.都不是压力管道。
二、本方案编制的依据㈠与业主方签订的合同㈡业主方提供的图纸1.601.65P3-1∽10，共10张。
2.601.65P4-1∽9，共10张㈢国家现行的施工验收规范、标准1.《金属工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第5.4.4条关于埋地管需用“4油3布”防腐的规定。
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T925696）.5.《管道支吊架标准图》03S402.6.《韶钢涂漆颜色统一规定》标2-4.管道识别标记按第3条执行。
三、进度计划与赶工措施本工程从（）月（）日进场开工算起，至（）月（）日合格交工。
四、施工准备㈠组织与人力准备1. 组建管理班子，项目主管、技术主管、现场工程师、专职安全员、资料员迅速到位。
管理班子成员名单及联系电话送达业主方。
2.迅速配齐班组作业人员，特殊工种人员按需要配足齐。
编制名册，编排班组，进行安全教育。
按计划进场。
㈡技术准备1.组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的主要材料为甲方提供仅要求对辅助材料计划制定得完整、准确。
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
一.编制依据1.提升架搭设操作规程2.电力建设安全操作规程3.现场组装经验二.施工总体思路1.根据现场实际环境，将 1.5T提升架设置在碎煤机室北侧靠1/Y22～Y23轴之间。
2.提升架一次搭设27米高。
三.施工准备1.现场组装时准备10磅大锤一把，扳手3把，2米架管150根，6米架管50根，3米架管150根，4米架管200根。
十字扣件800个，转向扣件100个。
10＃钢丝绳6套，18＃钢丝绳2套。
润滑油10公斤，撬杠两个。
电焊机一台。
“U”型卡30个2.先施工提升架基础，挖深1.5米填500㎜厚2：8灰土后用C30砼进行浇筑200mm厚。
四.技术措施1.吊笼所在位置进行脚手架搭设。
吊笼两边分别设置双排脚手架，立杆间距1.20m，步距1.50m内侧架距离滑道50mm。
脚手架搭设前将场地平整好，下垫通长脚手板并在架子周围设置300mm高，500mm 宽围堰，防止雨水浸泡。
2.缆风设置，缆风共设置三道，待架子搭设好之后分别在12m处设置一道，20m处设置一道，26m处设置一道，在地面与地锚固定。
3.整体架子搭设好之后，整体架子设置剪刀撑，整体架子与外排架子连接，搭设钢管时钢管成八字型。
4.吊笼与平台的安装搭设4.1进行吊笼的安装及平台的搭设。
将吊装前的剪刀撑与小横杆拆除，在6.55米，10.75米，15.15米，平台与三角架连接处搭设通道，上铺脚手板与钢管绑扎牢固。
并在每一平台处在三角架与平台与之相平的部位在三角架上搭设安全平台，使吊笼在每一作业平台安全停靠。
然后用钢管在安全平台下搭设斜支撑进行加固（用扣件固定在架子上）。
4.2吊笼安装前先检查吊笼各部位是否连接可靠，底部脚手板是否完好。
安全扳手要灵活牢固，导向滑轮连接可靠无破损。
在吊笼连接好钢丝绳后，先起吊在6.55米，调试安全扳手，要使安全扳手内钢管完全搭在三角架钢管上。
5.钢丝绳及操作台的安装5.1钢丝绳在滚筒上缠绕好后，由专业操作人员操作，钢丝绳穿过底部导向轮由施工人员将钢丝绳吊向顶部，穿过顶部天轮后用三个“U”型卡卡住吊笼，钢丝绳端部用红油漆做好标记。
万能粉碎机万能粉碎机是以冲击力为主，伴有撕裂、研磨作用的粉碎设备，应用广泛。
1．结构万能粉碎机由机座、电机、加料斗、粉碎室、固定齿盘、活动齿盘、环形筛板、抖动装量、出料口等组成，如图5-1所示。
固定齿盘与活动齿盘呈不等径同心圆排列，对物料起粉碎作用。
在粉碎过程中会产生大量粉尘，故设备一般都配有粉料收集和捕尘装置。
2．工作原理物料从加料斗经抖动装置进入粉碎室，靠活动齿盘高速旋转产生的离心力由中心部位被甩向室壁，在活动齿盘与固定齿盘之间受钢齿的冲击、剪切、研磨及物料间的撞击作用而被粉碎，最后物料到达转盘外壁环状空间，细粒经外形筛板由底部出料，粗粉在机内重复粉碎。
3．标准操作规程(以20B万能粉碎机为例)(1)操作前准备：①检查各部件安装是否牢固，尤其是活动齿的固定螺母，拧紧螺丝；②检查设备清洁状况；③检查设备润滑情况；④检查上下皮带轮在同—平面内是否平行，皮带松紧情况；⑤用手转动时应无卡阻现象，主轴运转自如；⑥被粉碎物料必要时预先切成段、片或块，以免阻塞钢齿，增加电动机负荷；⑦检查物料，注意清除物料中铁钉等金属异物，防止发生意外事故。
(2)运行：①打开收集箱门，在出料口扎上专用布袋，关闭收集箱门；②根据产品工艺要求选择筛网，安装筛网；③检查将要粉碎的物料是否需要进行预处理；④先开风机开关，再开电机开关让设备空载运转正常，加入物料，根据物料的易碎程度和粉碎细度要求调节进料速度；⑤粉碎操作结束或要停机前，应先停止加料，让机器继续运转数分钟，待粉碎室内无残留物；⑥出料：关闭电机开关，打开收集箱门，取出物料待用；⑦如粉碎物料量大，可重复操作，直至物料全部粉碎；⑧操作结束后，关闭所有电源开关；⑨检查设备有无异常，设备部件完好情况。
4．清洁标准操作规程(1)清洁实施的条件和频次：①每批生产结束后；②连续生产每个班次结束后。
(2)清洁液与消毒液：纯化水、75％乙醇。
(3)清洁方法：①粉碎室：打开室门，用毛刷刷掉物料粉末；②拆洗活动齿盘和筛网，清洗固定齿盘和进料斗、布袋；用纯化水将室内冲洗干净；用75％乙醇将所有部件抹洗干净；③粉碎机：用洁净的白色抹布擦设备各部位，抹布上无色斑、污点从残留物痕迹，整机外观光洁。
碎煤机室结构工程施工方案1.工程概况及工程量1.1 本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站二期5×350MW工程碎煤机室结构工程。
碎煤机室结构工程设计±0.000m标高相当于绝对标高507.000m，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础为钢筋混凝土独立基础，基础纵横轴线距离为16×24.5m，设计基础底标高为－3.5m；其结构整体分为底层坡道层（1.503m~5.472m），7.15m楼面层，12.25m楼面层，②~⑤轴16.95m楼面层，②~⑤轴22.7m屋面层。
垫层砼强度等级均为C20，基础混凝土强度等级为C40，梁、7.15m以下柱混凝土强度等级为C40，板，7.15m以上柱混凝土强度等级为C30。
钢筋保护层厚度柱为30mm，梁钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为20mm。
1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用塔式起重机。
混凝土采用罐车运输，泵车浇筑。
2.编制依据《碎煤机室结构》施工图纸《建筑施工手册》(第四版)《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 完成碎煤机室结构工程施工图会审，经设计交底。
3.1.2 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
首钢京唐钢铁联合责任有限公司焦化工程预粉碎机室及运焦转运站基础施工方案批准：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年6月目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工准备 (2)四、施工进度计划 (3)五、主要分项工程施工方法 (4)六、各种管理措施 (11)附图一 (15)附图二 (16)一、工程概况（一）、基础结构概况预粉碎机室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化区内。
预粉碎机室基础为钢筋砼独立基础，共18个基础，J-1～J-12。
基础标高及数量分别为： J-1（2个）、J-3（1个）、J-3a（1个）、J-7（1个）、J-8（1个）、J-9（1个）、J-10（4个）、J-11（1个）、J-12（1个）基础底标高-1.800m ；J-2（1个）、J-4（1个）基础底标高-5.430m； J-5（2个）、J-6（1个）基础底标高-5.930m。
1#、2#粉碎机基础底标高为-5.430m；3#、4#粉碎机基础底标高为-5.930m；地坑1、地坑2基底标高为-4.430m；地坑3基底标高为-4.830m。
基础设计等级为丙级。
基础平面布置见附图。
（二）、材料概况、1、垫层采用100mm厚C10防腐混凝土。
2、混凝土：钢筋混凝土基础及基础梁采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为50mm。
素混凝土基础、设备基础C25。
3、钢筋：HPB235（设计强度为210N/mm2）；HRB335（设计强度为300N/mm2）。
4、所有地坪以下钢筋混凝土构件表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
二、施工部署1、工程质量标准：按照国家现行施工及验收规范标准等级合格。
2、现场管理目标：按照《北京市安全文明施工管理办法》的规定，进行组织管理，争创市级文明工地。
3、安全目标：杜绝重伤事故，轻伤事故控制在0。
4、施工顺序安排：按照先地下后地上，先深后浅施工的总体原则进行安排。
施工顺序：测量定位→放线复核→井点降水施工→开挖轮廓线→搭设安全防护栏杆→土方开挖至距基础垫层底标高200~300mm→（凿桩头→桩试验）→周边修整→人工清理基坑→联系相关单位验槽→基础垫层施工→放线复核→基础钢筋绑扎→基础支模→基础砼施工→基础砼养护→基础土方回填。
目录一、工程概况及主要工程量 (2)二、编制依据 (2)三、施工的必要条件 (3)四、施工程序及工艺要求 (4)五、施工质量 (9)六、强制性条文 (11)七、安全文明施工措施 (13)八、附表 (14)一、工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为铁岭发电厂二期扩建工程碎煤机室建筑结构工程，位于一期4号水塔的南侧，其定位点坐标分别为A=1211.50，B=310.60； A=1237.25，B=330.60，±0.000m标高相当于绝对标高81.000m。
室外地平标高为-3.00M，室内一层地面建筑标高为-2.7M，屋顶女儿墙标高为27.7M。
碎煤机室柱基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，基底标高为-8.200m，室内C-4栈桥也是独立基础，基底标高为-4.500m两种。
结构为钢筋混凝土框架结构，共四层。
其中1～２轴间为单层，屋面标高为－６.000M;２～５轴间为多层结构，其中２～３轴共二层，标高：4.300M、10.200M(屋面)；3～5轴间四层结构，标高：4.3M、10.2M、16.3M、26.5M(屋面)。
零米地面到16.3M层设有钢梯连接。
1～２轴间设有5T单轨吊轨道两根，轨道底标高4.35M。
3～5轴间设有10T桥吊一个，轨顶标高为23.9M。
零米1～5轴间设有钢筋混凝土梁板柱结构C-4栈桥一段，栈桥板面起点标高：-2.568M, 起终点标高：-0.118M。
1.2主要工程量二、编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸碎煤机室结构施工图: F160ⅡS-T0512 碎煤机室建筑施工图: F160ⅡS-T05112.1.2规程、规范和标准图集《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇2005年版《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《钢筋焊接及验收规程》《地基与基础工程施工及验收规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1《建筑物抗震构造详图》 03G329-1《强制性条文》2002《建筑工程施工质量评价标准》20062.2.3东电二公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系--管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系--作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系—程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》三、施工的必要条件3.1必要条件3.1.1 施工道路通畅，施工电源、水源已经布设到施工现场，并能满足施工的需要。
碎煤机室施工方案1、编制依据：依据碎煤机室施工图纸，建筑施工手册，现行施工规范等。
2、工程概况2-1工程概述碎煤机室与1#栈桥和2#地道相连接，是地下一层地下室，地上两层框架结构，±0.000m标高相当于绝对标高205.20m，室内外高差为0.200m，基础采用预制方桩(300×300)单桩承载力极限特征值为1100Kpa，基础埋置深度-5.200m，地下室底板厚度400mm，埋深-4.600m。
地下底板和侧壁采用c30抗渗砼，抗渗等级为S6，独立式基础，梁、板、柱、均采用C30砼，基础下垫层采用C10 砼。
本工程建筑高度11.70m，围护墙结构外墙采用Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。
室外装修为深咖啡色和浅黄色外墙涂料，室内装修墙面见吉J90-010页34<内墙3>,天棚见吉J90-010页68<棚5>地面及楼面采用水磨石板面层，见吉J90-010页<地6>，<楼14>，门采用普通包铁皮木门，窗采用乳白色骨料塑钢窗，屋面采用SBSIGM4改性沥青防水卷材。
2-2建设地区特征：本工程建设地点位于长春高新区内，为稻田地，地下水丰富，施工时应事先考虑明排降水，该位置常年主导风向为西南风。
最大冻土深度1700mm。
2-3施工条件：2-3-1电厂建设区域内以完成三通一平，施工场地平坦，施工道路充分利用厂区施工道路。
2-3-2吊车可布置一台3T平壁吊，位置见平面布置图。
2-3-3砼搅拌采用商品砼和现场搅拌两种供应方式来满足工程的需要，砼浇筑方式采用人工手推车和吊车配合等方法来完成砼的浇筑工作。
2-3-4钢筋现场自行加制作。
2-3-5水源、电源以接至现场的指定地点。
2-3-6主要工程实物量度3、主要施工方法：3-1施工工艺流程：放线打桩——挖土——桩头处理——垫层——基础承台和地下室施工——5.8米梁柱板施工——11.700米梁柱板施工——装饰工程——首尾3-2测量放线在定位和高程控制前要对所有的坐标和平面尺寸详细校对，无误后再进行测设，测设所用的仪器必需用校检合作的经纬仪和水准仪，并且精度要符合工程测量要求。
一、工程概况本工程为击锤式粉碎机的安装施工，主要施工内容为击锤式粉碎机的组装、调试和试运行。
该设备用于将物料进行粉碎，适用于各种固体物料的粉碎加工。
设备型号为XX，功率为XX，重量为XX，尺寸为XX。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设备安装施工图纸，了解设备的技术参数和安装要求。
（2）掌握击锤式粉碎机的安装、调试和试运行操作规程。
（3）了解设备相关的安全操作规程。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员学习设备安装、调试和试运行操作规程。
3. 供应工作准备（1）提前准备所需材料、工具和设备，确保施工过程中所需物资充足。
（2）检查设备包装是否完好，如有损坏，及时与供应商联系。
三、施工工艺1. 设备组装（1）根据施工图纸，将设备各部件按顺序组装。
（2）组装过程中，注意各部件的配合关系，确保设备结构完整。
2. 设备调试（1）检查设备各部件是否安装正确，紧固件是否拧紧。
（2）对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动。
（3）调整设备各部件的间隙，确保设备运行正常。
3. 设备试运行（1）对设备进行带负荷试运行，检查设备运行是否稳定，有无异常现象。
（2）观察设备各部件的磨损情况，调整设备参数，确保设备运行效率。
四、施工要点1. 在设备组装过程中，严格按照施工图纸和操作规程进行，确保设备结构完整。
2. 在设备调试过程中，认真检查设备各部件的配合关系，确保设备运行平稳。
3. 在设备试运行过程中，观察设备运行情况，发现问题及时调整。
4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 设备组装：5天3. 设备调试：3天4. 设备试运行：2天5. 整理施工现场：1天总计：14天六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程预粉碎机室及粉碎机室施工方案批准：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年7月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工进度计划 (3)五、主要施工方法 (3)六、各种管理措施 (20)附图一 (22)一、编制依据1.1施工图纸粉碎机室结构施工图 420EJ10028预粉碎机室结构施工图 420EJ100231.2主要规范、规程、标准、图集《工程测量规范》 GBJ50026-93《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 二、工程概况预粉碎机室及粉碎机室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂东南侧。
2.1预粉碎机室及运焦转运站：预粉碎机室由四个粉碎机基础及三个地坑组成，地下一层，地上三层，框架结构，轴线尺寸24.0m×28.0m，高度23.0m。
有1#~4#粉碎机基础，粉碎机基础底板厚1.5m，顶板厚1.3m。
2.2粉碎机室及煤制样室：粉碎机室由五个粉碎机基础及煤制样室地坑组成，局部地下一层，地上六层框架结构，轴线尺寸66.7m×15.0m，高度22.75m。
五个粉碎机基础，粉碎机基础底板厚1.5m，顶板厚1.3m。
粉碎机室○1和○8线屋面为钢筋砼“人”字屋面梁，○2-○7线为“人”字H 型钢梁。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。
3.1.2编制施工方案、技术交底及分部分项工程报验计划。
3.2现场准备3.2.1勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。
3.2.2进行场地平整，施工现场道路利用现有道路即能满足施工需要。
3.2.3现场临时用电设置电源由配煤室北侧变压器引入，每个单体工程配置一个二级配电箱，电缆埋地敷设，埋深800mm。
3.2.4现场临时用水设置施工现场临时用水线路，从经五路供水管网接至现场，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每个转运站设一个单出口消火水龙带，管子埋地敷设0.8m。
现场供水主管采用DN50镀锌钢管，各分支采用DN32镀锌钢管。
3.2.5粉碎机室与B102转运站垂直运输共用一台塔吊,塔吊型号为QTZ630,作业幅度50m，最大起重量6吨，臂端起重量1.1吨。
预粉碎机室采用人工倒料及汽车吊吊运相结合的方式。
3.2.6依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。
3.3劳动力准备：见下表3.4主要施工机具：见下表主要施工机械设备表四、施工进度计划（见附图二）五、主要施工方法5.1后浇带及施工缝留设5.1.1后浇带留设根据设计要求，粉碎机室○5-○6线中部留设后浇带，后浇带宽度1.0m，钢筋贯通不断，后浇带采用快意收口网封堵，防止漏浆。
在主体施工45天后，再浇注后浇带砼，后浇带的砼比主体砼高一个强度等级采用C30,用无收缩微膨胀水泥拌制。
5.1.2施工缝做法柱子水平施工缝留设在梁底，柱砼浇注高度应高于梁底2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内；平台施工缝位置沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中三分之一处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。
施工缝用木板或快意收口网挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
5.2钢筋工程5.2.1钢筋连接形式选择柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用闪光对焊。
当梁钢筋较长时采用直螺纹套筒连接。
5.2.2钢筋施工5.2.2.1材料：钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。
5.2.2.2钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直，调直前提前试机，按照调制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
5.2.2.3钢筋切断采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。
防止量料中的累计误差；5.2.2.4钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整与设计要求相符后，再进行成批生产。
一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。
按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。
5.2.2.5质量标准：①钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。
钢筋安装允许偏差和检验5.2.2.6粉碎机基础底板及顶板钢筋马凳设置：绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳的支腿为人字形，使用φ22钢筋制作，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。
马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上直径—底板上层钢筋网的上下筋直径和。
马凳横担使用φ22钢筋制作，马凳形式如下图所示：在马凳铁上划分钢筋上层网片钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
基础钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
100300平台板上下铁间设置马凳，材料选用φ10钢筋。
间距为@1000×1000，梅花型布置，如图所示：h=顶板厚度-2×保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。
柱及筒仓竖壁钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。
5.2.2.7当竖向钢筋的直径为φ18（含）以上时，采取电渣压力焊连接。
水平钢筋φ18以下搭接连接，φ18（含）以上采用闪光对焊连接和直螺纹套筒连接。
在钢筋下料时进行计算接头位置及数量，钢筋要用钢筋切断机切平头。
5.2.2.8接头留设要避开箍筋加密区，首层柱子根部接头留设在柱净高1/3以上。
首层柱子根部加密区长度不小于柱净高的1/3；其他部位柱子在平台梁上下加密，长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6两者取最大值，并且大于500mm ，且在梁与柱节点处要求加密；柱子净高与柱长边尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。
梁上部纵筋在跨中连接，下部纵筋在柱边1/3区段内连接，并避开柱边。
5.2.2.9梁上部负弯矩筋从柱边到两边较大净跨的1/3处截断。
5.3模板工程 5.3.1施工材料：模板工程采用组合钢模板。
组合钢模板支模满挂U 型卡扣，采用Φ48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。
内架子采用满堂脚手架，立杆下铺300×300道木。
5.3.2主体结构模板施工 5.3.2.1支撑系统柱子脚手架：回填土已经施工完毕，并夯实找平。
为保证柱子脚手架的稳定性结合平台的满堂式脚手架（Ф48×3.5钢管），柱子支撑采用Ф48钢管作柱箍，500mm 一道，四边锁住，用双钢管作背楞。
在柱子四面设斜撑，1000mm 一道，与满堂脚手架连接。
h平台梁板脚手架：满堂架子立杆纵横间距1200mm，框架梁下立杆单独布置，顺梁方向间距800mm，垂直于梁方向的间距800mm，采用Φ48×3.5钢管脚手架，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。
梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，用水平杆连接，并与梁脚手架连接牢固。
框架梁立杆下铺道木。
距地200mm 设一道扫地杆。
粉碎机基础一层平台上有墙的部位，平台模板立杆加密，立杆纵横间距600mm，水平杆步距1200mm。
立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。
在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。
立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。
对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
5.3.2.2模板采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。
模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。
砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。
梁的模板加固时采用对拉片，梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600㎜。
柱子模板采用对拉片加固，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。
支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。
支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。
梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。
对拉片采用90mm*45mm，б=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为φ10。
5.3.3平台梁板模板脚手架计算选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1200mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。
梁底均布荷载为:模板自重力 0.33KN/m2混凝土自重力 25×1.2=30KN/m2钢筋自重力 1.1×1.2=1.32KN/m2施工荷载 5 KN/m2永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则梁底均布荷载为： p=[（0.33+30+1.32）×1.2+5×1.4]×0.4=18KN/m①小横杆间距选用组合钢模板，W x=5.78×103mm3，I x=25.38×104 mm4按强度要求容许小横杆间距计算：L=41.5×（W/ q1）0.5=41.5×（5.78×103 /18）0.5=744mm按刚度要求计算：L=34.3×（I/ q1）0.5=34.3×（25.38×104 /18）1/3=828mm取二者较小值L=744mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。
