机械设备维护保养制度
1机械设备维护保养的目的和要求
1.1机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查，预防检修和定检定项维修制度。其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
（3）在使用过程中保持燃、润滑油料的正常消耗，提高经济效益。
（4）延长修理周期和使用寿命。
1.2定期保养制度是贯彻预防为主的方针，作业的内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质的差异而不同，作业项目按周期长短分级定期执行。
1.3各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律性，结合使用条件，参照出厂说明书要求制定。
1.4为了切实贯彻定期保养制度，各单位必须做好下列各项技术措施：
（1）必须建立机械管理责任制和机械操作责任制。
（2）必须制定不同机型的保养规程。
（3）必须配齐随机工具和保养专用工具，按时供应润滑油及必要的备品、备件。
（4）必须正确及时提供机械统计资料，认真填写机械运转和各级保养执行情况的记录。
（5）必须设置相应的保养机构，配备一定的保养力量，并对操作、保修人员进行技术培训，提高保养作业的技术能力。
（6）必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养和所需的时间，在进行保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
2定期保养的分级和内容
2.1定期保养包括每班例保和按规定的分级保养。结构复杂的大型机械实行项修制，汽车实行三级保养制，中小型机械实行一级或二级保养制。
2.2定期保养作业范围以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
2.3每班保养又称例行保养，是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑、每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
2.4一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洗滤清器等。
2.5二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固内外所有的紧固件。更换润滑油滤清器蕊子。
2.6三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部分
总成进行解体检查。对调整后不能符合性能的零部件，可酌情更换，并对机身进行必要的除锈、补漆作业。
2.7各级保养均有系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度，按期执行。
2.8根据施工机械不易集中的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养作业，可由保养专业人员协助。二级以上保养由专业人员承担，机操人员协助。
2.9定期保养以外的机械保养要求：
（1）停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。在停放期间，必须按要求进行保养。
（2）走合期保养：新机械或经过大修的机械，按机械走合期规定进行保养，由操作人员执行。
（3）换季保养：机械设备在入冬、入夏前进行的季节性保养，主要内容是更换适当的润滑油和采取防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进行。
（4）项修是指大型机械设备在使用过程中根据运转情况经过有经验维修人员检查或通过仪器检测对磨损严重的零件及时给予更换以达到机械设备正常运转。
3保养计划的编制和执行
3.1保养计划是组织机械设备按时进行保养的依据，使用单位在安排施工生产和机械设备使用计划的同时，必须安排好保养计划，并作为生产作业的组成部分，在检查生产计划执行情况的同时要检查保养计划的执行情况，必须切实保证保养计划按期执行。
3.2保养计划应按月度编制，由项目部机管员于月前根据每台设备已运转的时间，结合下月需用机械设备的情况，按照保养周期确定每台机械设备应进行的保养级别和日程，经分公司机管员审定后下达执行。
3.3为了保证保养计划的顺利进行，项目部应负责保证保养计划规定所需的作业时间，操作工和维修工应分工保证机械保养作业按期完成，对拖延保养导致机械损坏要查明原因，并作出处理。
3.4分公司工程科应检查督促保养计划的实施，在机械到达保养周期时，要及时下达保养任务单、通知操作工和维修工进行保养，如因生产任务需要必须拖延执行时，需经公司材料设备部同意，拖延时间不得超过规定周期的10%。
3.5保养任务完成后，执行人要认真填写保养（除例保外）记录。二级以上保养作业完成后，由分公司工程科审查保养记录，并将资料归档。
4保养机构与保养工作组织
4.1各单位应根据机械设备数量，设置相应的保修机构，配齐必要的保修人员。
4.2机械保养人员要面向施工现场。在组织机械临时故障的抢修时，必须全力以赴，缩短修停时间。
4.3机械操作人员要学习修理技术，做到既会操作使用，又会维修保养。机械设备由专
业人员保修时，操作工必须随同参加作业。
4.4严格执行质量检验制度，做到保修质量好、速度快、成本低。
4.5对机械设备较多，工地又分散的单位，应实现保修服务到现场，进行现场保养和小修。
5保养质量检验要求
5.1机械设备保养作业的一般要求：
（1）清洗：保养前应将机械清洗干净。总成解体检查时，应清洗拆下的零部件，铲除积碳、结胶、锈斑，使油、水和通气管道畅通。
（2）润滑：按照润滑图表和规定牌号润滑油脂润滑，更换润滑油或按规定进行补充。
（3）紧固：应将各部紧固件（如螺栓、螺母和锁紧装置等）按规定顺序拧紧，如有短缺的要配齐。
（4）调整：对各部间隙应按规定数据进行调整，对压力、真空度、自由行程等技术性能数据应通过测试、调整使其性能符合要求。
5.2保养作业必须严格按照规定的修理项目和技术要求逐项进行，执行中不得漏项、漏保，也不得任意扩大保养范围。保养中如发现超出保养范围的修理项目，应按小修作业另行下达修理任务单。
5.3分公司工程科必须设专人对保修质量进行全面监督检查，对保修中各项资料进行分析，掌握设备技术状况。
5.4要对设备进保前的鉴定和保养后的检验做好记录，为保养准备必要的油料和配件。
5.5保修机构要保质按期完成保修任务，保证施工生产正常运行。
5.6保修人员要对保修机械设备的质量全面负责，经自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签字。
5.7各级保养作业完成后，执行人员要将保养级别，附加修理项目，更换主要配件等内容填在保修任务单上，由分公司机管员审查、存档。
