主井底煤仓清挖安全技术措施
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主井底煤仓及溜煤嘴清理安全技术措施一、概述由于煤仓壁浮煤厚,溜煤嘴经常堵塞,需清理煤仓壁及溜煤嘴浮煤,解决煤仓堵塞现象,以保障安全顺利的生产。
施工时间:年月日点——日点。
施工地点:主井底煤仓及溜煤嘴施工单位:机运队施工责任人:所用工具及材料:Φ30mm棕绳50米、锨2张、软梯1架、安全带2套、滑轮1个、镢头1把。
二、施工前的准备1.将棕绳等工具材料准备到位。
2.将滑轮固定在煤仓口上的工字钢梁上。
3.将棕绳一端通过滑轮拴到皮带头处机架上或6寸管子上。
4.将软梯炎沿煤仓壁放下,一端牢固固定在煤仓口的工字钢梁上。
三、施工步骤1.将一部皮带开关闭锁挂牌,由皮带司机看管。
3、绳子的一端绕过滑轮固定在皮带头处的机架上或6寸管子上。
4、人沿软梯爬下,绳子慢慢下放,绳子的长度因煤仓深度而定,人与绳子之间不能留余绳。
5、用绳子先将便携放入煤仓中(接近煤仓内煤面),当测量瓦斯情况。
达到0.5%以下时,人带好安全带和便携,通过绳套进入煤仓。
6、进入煤仓后,先检查煤仓内安全情况,安全后,使用锨将仓壁上的浮煤铲下,要自上而下清理,不能从下向上清理直到清理到煤仓底口为止。
四、安全技术措施1、要检查所使用的棕绳是否有损坏的地方,必须检查仔细。
2、滑轮,软梯必须固定牢固。
在人进入煤仓之前,必须先检查瓦斯情况。
要系好安全带,戴好安全帽、便携和防护用具。
3、主井口及井底信号工必须做好警戒,防止井筒坠物。
4、施工前,要将煤仓口周围的浮矸,杂物清理干净,以防坠物伤人。
5、、人员在进入煤仓时,要慢慢松绳子,下放速度要均匀。
6、、进入煤仓后,要先探煤是否实在,如果煤实,可站在煤上清理仓壁上的煤,安全绳不能松。
并保证煤仓口的人员能及时与仓内人员联系。
7、、清理期间,至少应有2名人员,在煤仓口防护,以便有问题能及时拉出煤仓内施工人员。
8、清理期间,一部皮带开关必须停电、闭锁并专人看护。
9、清理过程要有一个带班班队长在旁边观察,直到煤仓清净。
10、绳子的一端必须牢固固定在皮带头处的机架上或6寸管子上,绕过定滑轮。
清挖主井底煤仓安全技术措施清挖主井底煤仓是一个非常危险的工作,需要严格的安全技术措施来确保工作人员的安全和物资的有序挖掘。
在进行清挖主井底煤仓的过程中,以下几项安全技术措施是非常关键的。
1. 确保工作场所安全在进行清挖主井底煤仓之前,必须确保工作场所的安全。
必须依照现行的安全规定进行有关安全技术检查和安全技术评估,以确保该场所的安全。
在进行清挖主井底煤仓的过程中,必须注意各种潜在的安全风险,如地质结构、地下水位等因素。
同时,必须确保工作场所的通风和环保措施得到妥善处理。
只有在确保工作场所的安全之后,才能进行清挖主井底煤仓的工作。
2. 制定详细的工作计划进行清挖主井底煤仓之前,必须制定详细的工作计划。
在制定工作计划的过程中,必须充分考虑安全管理的各项要求,针对各种可能的安全问题,进行充分的分析和研判。
通过制定详细的工作计划,可以避免煤仓坍塌、煤尘爆炸等意外事件的发生。
同时,工作计划必须符合现行的安全规定,通过对工作计划的严格执行,可以确保清挖主井底煤仓工作的安全和顺利进行。
3. 严格的管理制度在进行清挖主井底煤仓的工作中,必须建立严格的管理制度。
通过对工作人员的培训和考核,建立起一个严格的管理体系,对工作过程进行全面的管理和监督。
需要特别强调的是,清挖主井底煤仓这一工作涉及到极高的安全风险,必须建立起严格的安全管理制度和安全响应制度。
在工作中,应该建立起全面的安全检查制度和安全排查体系,发现问题及时解决,防止事故的发生。
4. 安全设备与防护在进行清挖主井底煤仓的工作中,必须全面做好安全设备和防护措施。
必须对现有的设备进行全面的检查和维护,并对设备进行改装和更新,达到全面的安全防护要求。
通过建立安全防护制度和安全防范机制,可以有效避免事故的发生,确保工作人员的安全。
同时,应该落实好现场安全管理,采取物理隔离和封锁等措施,有效避免煤尘爆炸、坍塌等安全问题的发生。
5. 坚持安全理念在进行清挖主井底煤仓的工作中,必须坚持安全理念,在工作过程中切实把安全放在首位。
井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓是井下矿井重要的储煤设施,是矿井生产的关键点之一。
在煤仓的清理过程中,要注意安全措施,避免发生安全事故。
以下为井下中央煤仓清理技术安全措施的详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 安全技术交底进行清理时必须进行安全技术交底,明确工作任务、工作内容、安全要求、风险分析、事故应急预案等,让每个工作人员能够明确各自的职责和工作内容,做好相应的防范措施。
2. 安全设施齐全煤仓现场应当配备照明设备、通风设备、吸尘设备等相关设施。
同时要配备手提式火灾灭火器、无线电话等通讯工具,以便及时进行联络和疏散。
3. 安全检查井下煤仓清理前要检查设备和人员是否符合要求,各种工具是否齐全、可靠,以及周围环境是否存在安全隐患等,确保施工前各项准备工作到位。
二、施工中的安全措施1. 按规定操作煤仓清理时必须按规定工艺进行,禁止私自改变操作流程。
对于需要切割、打破煤堆等操作,应使用专业工具,操作人员必须经过专业培训和考核。
2. 防止氧气不足在清理过程中,要随时检查氧气含量,如氧气含量低于16%必须立即停止工作,在通风设备正常情况下,工作人员离开井巷,开启风门等通风设备,将空气中的有害气体排出,等待氧气含量达到20%以上后,方可继续工作。
3. 燃气检测在煤仓清理时,要进行燃气检测,如发现燃气含量超标,必须立即停止作业,并通知现场领导进行处理。
特别是在进行切割、打破等操作时,必须加强燃气检测,确保安全。
4. 确保通风井下煤仓清理通风是安全的关键。
煤仓的通风系统必须健全,且通风系统工作正常。
在清理过程中,要靠近风门的工作人员需要特别注意气流的方向,避免在煤屑扰动后氧气流失区域工作。
三、施工后的安全措施1. 清场在煤仓清理完毕后,需对现场进行清理整理,清除杂物、煤渣,确保地面、建筑物无障碍。
2. 作业人员安全撤退在煤仓清理完毕后,作业人员需集中撤退,离开井巷,等待通知,确保撤离路线畅通无阻,排除隐患。
主井底煤仓清仓安全技术措施概述
随着煤矿工业的发展,煤矿企业在生产过程中需要对主井底煤仓进行周期性的清理,以保证煤炭的储存量和质量。
主井底煤仓清仓是煤矿企业的一项重要工作,但同时也存在着一定的安全风险,因此需要采取一系列的措施以确保工作的安全性和高效性。
安全措施
主井底煤仓清仓时需要考虑多方面的安全措施,主要包括以下几个方面:
安全检查
在开始清仓工作前,需要对煤仓的结构和安全相关设施进行仔细检查,确保其符合安全要求。
对于发现的安全问题,应及时进行改进或修复。
操作人员安全培训
所有从事清仓工作的操作人员都需要进行相关的安全培训,掌握操作规程和安全操作标准,以确保清仓工作的安全性。
空气检测
清仓作业前需对煤仓内的空气进行检测,确保空气中的有害气体含量符合标准。
如发现存在有害气体,需要及时采取措施进行处理。
吊装设备安全检查
针对清仓作业中的吊装设备,需要进行详细的安全检查,确保其
稳定性和操作性,并对相关人员进行专门操作培训,以确保吊装工作
的安全性。
点火设备安全检查
清仓作业需要使用点火设备,对于使用的点火设备需要进行逐一
检查,确保设备的正常运行。
同时,操作人员需要进行点火操作安全
培训,确保点火作业的安全性。
总结
主井底煤仓清仓工作是煤矿企业日常生产中不可或缺的一项工作,但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保清仓工作的安全性和高效性,需要采取多项措施,包括安全检查、操作人员安全培训、空气检测、吊装设备安全检查以及点火设备安全检查等。
只有在充分考虑安
全的前提下开展工作,才能够确保清仓作业的安全性和工作效率。
主井煤仓清理安全技术措施简介主井煤仓清理是煤矿生产中的一项重要工作,如果不进行清理,则会堆积大量的煤尘和矸石,给通风和甲烷浓度控制带来很大的困难,增加了矿井安全事故的风险。
但是,主井煤仓清理也是一项高风险的工作,需要科学的技术措施和严格的安全管理来保证工作的安全和顺利进行。
技术措施清理前的准备工作在开始清理前,需要进行如下准备工作:1.明确清理的目的、范围和计划,制定详细的清理方案和安全防范措施,并予以公布和宣传。
2.配备相应的清理设备、工具和人员,并对其进行培训,确保其操作规范、熟练和安全。
3.对清理区域进行勘察和探测,了解清理区域的地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量和煤尘等级,制定相应的安全措施。
4.对清理区域和周边地区进行通风、排水、检修和维护,确保主井煤仓清理过程中的安全和通畅。
清理过程中的技术措施在清理过程中,需要采取如下技术措施:1.采用湿法清理,防止煤尘爆炸和煤炭自燃。
清理设备需要具有防爆、防火和降尘措施。
2.严格控制瓦斯浓度和温度,确保其在安全范围内。
采用现场检测和控制系统。
3.在清理区域设置挡板和护栏,防止跌落、滚落和碰撞。
4.设置紧急救援和逃生通道,并将其明确通知清理人员。
5.定期对清理设备和工具进行检查、维修和更换,确保其操作正常和安全。
6.建立健全的监控和报警系统,及时发现并处理安全隐患。
7.严格执行作业规程和操作规范。
清理后的安全措施清理结束后,需采取如下措施:1.清理设备和工具彻底清洗和消毒,防止煤尘和细菌污染。
2.拆除和移除清理过程中设置的防护和管制措施,恢复区域通行和使用。
3.对清理效果进行评估和检查,对清理不彻底的区域予以重新清理。
4.对清理人员进行体检和心理疏导,及时处理职业病和心理障碍。
5.汇总清理过程中的数据和经验,制定相应的技术规范和操作规程,为下一次清理提供参考和依据。
总结主井煤仓清理是一项既必要又高风险的工作,需要科学的技术措施,严格的安全管理和操作规范,并且需要根据不同的清理情况和实际条件予以调整和完善。
清挖主井底煤仓安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月清挖主井底煤仓安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、时间:长期二、地点:主井底三、内容:清挖主井底煤仓四、负责人:五、措施细则:1、施工前,施工负责人向全体施工人员贯彻此措施,施工过程中所有施工人员按此措施严格执行。
2、施工前,施工人员对施工过程中的工具进行仔细的检查,严禁使用不合格的工具进行作业。
3、施工过程中,施工负责人要指定一名有经验的老工人在现场负责安全工作,所有人员必须听从统一指挥。
4、施工过程中,距井筒刚梁5米以内严禁人员作业。
5、施工过程中,主井底坡上严禁行人,如有特殊情况经负责人同意后并采取专项措施后方可行人。
6、小绞车司机要经过专门技术培训,并取得岗位资证,持证上岗;无证者不准开车。
7、开车前认真检查绞车的各部位,地基螺丝有无松动,抱闸固定是否牢固,抱闸是否灵活可靠,符合村准要求。
8、检查绞车电源是否送电良好,检查信号系统是否有故障。
9、检查钢丝绳是否符合《规程》规定。
检查钢丝绳绳头卡子是否牢固,符合完好标准要求10、停车后要停电,严禁不停电离开工作现场。
11、严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
主井底清煤安全技术措施一、概况:由于主井溜煤嘴工作时,会有部分煤矸洒落至主井底,导致主井底煤矸堆积,为保证主井提升正常运行,需对主井底堆积的煤矸进行清理,为确保主井底清煤期间的安全,特制定主井底清煤安全技术措施。
二、主井底清煤期间危险源辨识危险因数预想三、施工组织机构施工负责人:现场负责人:成员:全体施工人员职责:1、施工负责人为施工第一责任人,对本次施工安全工作全面负责;2、现场负责人对本次施工安全工作现场组织协调,发现问题及时汇报调度室;3、全体成员负责按照措施的具体规定执行施工,确保安全施工。
四、安全技术措施(一)清煤前准备工作1、施工前对现场施工人员进行本措施贯彻,嘱咐安全要点,明确清理安全注意事项,确保现场施工人员掌握作业内容。
2、各班组根据实际人数安排清理位置,并选定各班组负责人,现场必须由“五大员”跟班,队内必须有一名副队长以上干部盯班。
3、所有施工人员必须佩带好劳动保护用品,领口,袖口扎紧,配带防尘口罩,并进行检查,不完好及时进行更换。
4、安排专职小绞车司机在岗,必须详细查验绞车完好状况,不完好不得开车,作业前后严格执行停送电闭锁制度。
5、所有参加施工人员必须听从现场负责人统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
6、施工前,主井绞车房当班负责人、绞车司机必须将主井绞车手把打到零位,开关闭锁,必须保证主井口、井底至绞车声光信号完好,否则严禁进入作业。
7、施工前,主井底、井口10m范围内不得有闲杂人员逗留,主井坡阻车器必须放置到位,并于显著位置拉设警戒绳,设立警戒指示牌,防止无关人员误入。
8、各班组负责人必须手持对讲机以便联系,并确保信号可靠无误,主井阻车器必须下放到位。
9、施工前,主井底喷雾降尘装置必须完好。
10、施工前,需清理主井井口浮煤及杂物,确保主井口周围没有杂物。
11、施工前,检修工必须对小绞车各部位进行细致的检查,如绞车闸把、闸皮、地锚、压柱、绞车零部件完好情况及钢丝绳、保险绳有无断丝、锈蚀情况等,检查信号是否灵敏畅通、钩头、轨道、一坡三挡和使所用矿车完好情况。
主井煤仓清理安全技术措施随着工业化进程的加速,能源需求不断增加。
而在我国,煤炭始终是主要的能源来源,煤炭的储存和使用意义重大,安全性也格外重要。
在矿井煤仓内,堆放着大量的煤炭,但这样的煤炭堆存在很大的安全隐患,一旦发生意外,后果不堪设想。
为了保障井下人员的生命安全以及保护煤炭资源,严格执行煤仓清理安全技术措施显得尤为关键。
1.观察前期情况:进行煤仓清理前,需要对清理队伍进行技术、安全等方面的教育培训,使其了解清理技术要点,提高技术素养。
对每个矿井煤仓的情况进行详细的勘察和调查,了解该煤仓的构造、材料、堆煤情况、周边环境等基本情况,有利于派出专业的队伍进行清理操作,规避出现一些隐患。
2.室内通风:在清理过程中要采取科学的通风措施,使其通风透气,卫生,安全,特别注意洞口的通风、隔离,有利于清除有毒气体和防止粉尘爆炸等事故的发生,同时,煤仓内的供氧要均衡,确保供氧充足,防止室内氧气过少。
3.矿井安全:矿井中,煤仓底部的积煤情况很容易造成突发事故,因此,在清理煤仓时,必须坚持标准化操作,避免因操作不当出现危险。
遵循安全、稳健的原则,保持设备的正常状态,确保设备稳定运行,同时,要配备专业清理人员,采取安全措施将煤仓内的隐患清理干净。
4.设备操作:清理煤仓必须服从命令,坚持正常的设备操作,工人操作时必须戴上安全帽、口罩和防护眼镜等,特别注意用电安全,不允许使用易燃易爆的物料,并时刻留心设备的运行情况,以避免在操作过程中出现事故。
5.合理布局:在煤仓清理中,为了使开采量大且安全顺畅,应根据压顶情况和煤仓地质条件,采用合理布局,开采顺序应自上而下,优先采取一批次,不能出现大面积煤层掉堆现象。
6.效果评估:清理结束后,应进行效果评估,检查器材设备、环境情况、操作人员等方面的细节,确保清理达到标准化和规范化,以达到防范下一步危险的目的。
总之,矿井煤仓清理必须分析周围环境、选择清理机器以及操作人员和安全措施等多方面因素,进行科学的策略,特别是要注意线路、通风系统、气体卫生等细节问题,规范清理流程和日常维护,保证清洁和安全。
清挖主井底煤仓安全技术措施正式版一、煤仓前的准备阶段1.确定清挖主井底煤仓的位置和规模,并制定详细的施工计划。
包括清理井下环境、确保模板和支撑结构的稳固等。
2.根据施工计划,安排专业队伍进行煤仓清理前的准备工作。
确保煤仓内外的通风系统安装完好,并且正常运转。
3.煤仓前的准备阶段,必须进行充分的安全教育和培训,确保工作人员了解煤仓清理过程中的危险性,掌握应急处理和安全逃生的方法。
二、煤仓清理阶段1.在煤仓清理过程中,应严格遵守安全操作规程。
确保煤仓内走廊和排煤斗的通道畅通无阻,不得有人员滞留。
2.为防止煤与酸性物质接触产生可燃气体,必须在清理煤仓前对煤仓进行稀释性排水处理。
3.施工过程中,必须保持良好的通风条件,防止瓦斯积聚。
严禁使用明火,可以采用电煤钻进行煤仓清理。
4.施工队伍必须配备适量的救生设备和灭火器材,并进行定期检查和维护。
煤仓内必须配备应急照明设备,以便在紧急情况下疏散人员。
三、煤仓后的处理工作1.煤仓清理工作完成后,必须对煤仓进行详细的安全检查,确保所有设备和结构的完好无损。
2.在煤仓后的处理工作中,必须按照标准操作程序进行,不得有任何违规操作。
禁止在煤仓内进行烟火或其他可导致燃烧的行为。
3.安全检查结束后,必须对煤仓进行消毒和除尘处理,确保煤仓的清洁和卫生。
四、煤仓使用阶段1.在煤仓使用阶段,必须进行定期的设备维护和检修,确保所有设备的正常运转。
2.使用煤仓时,必须留意瓦斯浓度,一旦发现瓦斯超过安全范围,应立即采取应急措施并及时报告。
3.在使用煤仓时,煤仓工作人员必须配备个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
并且要严格遵守相关的操作规程和安全制度。
以上是清挖主井底煤仓安全技术措施的正式版。
通过详细的施工计划、安全教育和培训、严格的操作规程和安全检查,可以有效地提高工作人员的安全意识,减少事故发生的概率,确保煤矿生产过程的安全和顺利进行。
主井底煤仓清煤安全技术措施一、概况:由于综采、掘进工作面出煤时煤尘大,为降低煤尘,作业人员进行洒水降尘处理,途径各皮带转载点导致煤矸湿,部分湿煤矸进入主井煤仓,致使煤仓内堆煤、内壁挂煤、煤仓溜煤嘴堵塞等情况,为确保煤仓无堵塞现象,正常使用,需清理煤仓内堆煤,内壁挂煤,为确保主井底煤仓清煤期间的安全,特制定主井底煤仓清煤安全技术措施。
二、危险源辨识危险因数预想三、施工组织机构施工负责人:现场负责人:成员:全体施工人员职责:1、施工负责人为施工第一责任人,对本次施工安全工作全面负责;2、现场负责人对本次施工安全工作现场组织协调,发现问题及时汇报调度室;3、全体成员负责按照措施的具体规定执行施工,确保安全施工。
四、安全技术措施(一)清仓前的准备工作1、清仓前,必须将煤仓上口5米范围内的杂物及能移动的设备进行清理,并检查煤仓底部是否完好,如有不安全隐患,应先进行处理,方可进行施工作业。
2、清仓前,检查使用绳索、安全带、保险绳等工具是否齐全,确保工具合格、完好、带卡是否能够卡严卡实,若有问题,必须立即更换。
严禁超负荷、带病违章作业。
3、清仓前,主提升开关必须停电闭锁,机电部并派专人看管。
并悬挂“有人施工,禁止送电”字样指示牌。
4、清仓前由跟班队长对施工作业人员进行分工。
5、安全帽要系紧帽带,佩戴好防尘口罩等劳保用品。
6、加强现场跟班,跟班领导及皮带队负责人必须对清理工作进行现场检查,及时排除发现的隐患。
7、施工前,跟班队长负责检查绳索、安全带固定情况,符合要求后,由班长先下,检查仓壁及仓内情况,确认无任何隐患后,由班长或跟班队长联系下人。
8、清仓前,在煤仓上口所有通往煤仓通路上距煤仓10m外地点设好警戒,挂“正在作业,严禁进入”字样指示牌。
9、施工人员要认真学习本措施。
(二)清仓期间的注意事项1、从煤仓内由上而下层递清挖。
先清虚煤,从上向下清理,将仓壁清理后再向下挖。
2、下人时先挂好保险带,再坐绳套,下到仓底后,先将保险带从提人绳上取下,然后将保险带挂到保险绳上,方可脱离提人绳套,人员上到仓口时,先下绳套,然后再摘开保险带。
仅供参考[整理] 安全管理文书
主井底煤仓清挖安全技术措施
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主井底煤仓清挖安全技术措施
根据矿工作安排,检修时由25队在主井底煤仓进行清挖,为确保施工安全,特制定以下安全施工技术措施:
一、施工地点
主井底煤仓
二、技术要求
1、将煤仓清挖干净,既清挖到底、到帮。
2、先清虚煤,如有必要再放炮,从上向下清理,将仓壁清理后再向下挖。
3、施工时人员必须系好安全带。
三、安全技术措施
1、作业时间为2月19日8点班,跟班队长张高峰,负责安全、质量全面工作。
2、在人员进入煤仓之前,先将煤仓口附近10米以内的杂物清理干净,并检查煤仓硐室顶部是否完好,如有不安隐患,应先进行处理好后,方可进行清挖。
人员进仓前先将便携式瓦检仪用绳子系入仓内检查瓦斯情况,确认安全后人员方可进入工作。
3、人员上、下煤仓时必须用直径7cm的新棕绳,棕绳的上端应牢固的栓在仓口上边可靠的皮带支撑架或牢固的支撑物上。
棕绳从滑轮上穿过,滑轮必须固定牢靠。
保险带的一端系于腰部,另一端与棕绳连接穿过。
每个工作人员下仓前,必须由跟班队长详细检查棕绳及保险带,是否有损伤,是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实,若有问题,必须立即更换。
4、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员进行把口警戒。
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5、向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠,拉绳人员必须精力集中确保安全,必须做到进仓时先下工具后下人,出仓时先上人员后上工具。
6、每次下仓人员以23人为宜,清挖工具为长钎子、镐和钢锨,人员之间应相互联系、相互配合,且间隔不小于3米。
7、清挖工作要确保质量,煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净,不留死角。
清挖过程中,必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况,发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。
8、施工时,每班至少携带两部便携式瓦检仪,如仓内瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员,由瓦检员进行处理并及时向调度室汇报。
9、运一队必须有专人看管溜煤咀,溜煤咀应处于常开状态,确保煤仓下口不堵塞,以保证煤仓正常通风,发现煤仓下口堵塞,仓内人员必须立即撤出煤仓。
四、放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量,装药量不得大于0.5卷,装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出,炮眼深度不得小于0.3米,封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前,瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度,若超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前,班长必须派专人把好仓口和溜煤口,把口位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米,母线不小于80米。
班长必须清点人数,爆破工离开爆破点后,由班长下达起爆命令,以爆破工吹哨为警戒信号,每次起爆至少要吹3次哨子,确认
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无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后,待炮烟吹散后,由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视,确认爆破点无不安隐患后,人员方可进入煤仓工作。
必须严格执行一炮三检制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆,如有异常情况,必须停止一切工作,按煤矿安全规程第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆炸材料箱必须存放在顶板完好,且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后,运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通,瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯,确认气体无超限,其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。
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