1.编制依据
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2.工程概况项目概况
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工程设计概况
3.施工安排
人员安排
工序分工及责任情况：表5
4.施工准备
技术准备
4.1.1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
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机具准备
用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：表
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模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
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4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方式，随施工进度分批进场。
4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100×100㎜、50×100㎜木方及φ48×㎜钢管。模板选型
4.4.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙红机砖砌筑，砌筑高度65㎝，内侧和顶部抹灰压光。电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100×100㎜、50×100㎜的木方现场自行加工安装。基础反梁模板采用12㎜厚竹胶板，100×50㎜方木做龙骨，50㎜宽面与模板接触，背楞φ48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板加固体系。
4.4.2 外墙模板采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，主龙骨采用双钢管φ48×㎜，M18高强工具式对拉螺栓连接。
4.4.3 裙房独立柱模板采用12㎜厚竹胶板、50×100㎜木方背楞，柱箍采用φ48×㎜双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现场自行加工。主楼框架柱柱箍采用φ48×㎜双钢管，间距根据计算适当加密，具体详计算书。
4.4.4 地下室顶板采用12㎜厚竹胶板，主龙骨采用100×100㎜方木，次龙骨视情况采用50×100㎜木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁顶托采用[14a号槽钢U 口朝上，模板起拱1‰～3‰。
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4.4.5 梁模采用12㎜厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50×100㎜木方作为背楞，用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱1‰～3‰。
5.主要施工方法及技术措施
结构施工阶段流水段的划分
根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图：
模板设计
5.4.1 ±以下模板设计：
5.4.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240㎜厚页岩砖墙作为基础底板外模，
砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土填实。高出底板面的墙体模板采用12㎜厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水环，要求满焊。（如下图所示）。
…
基础底板外导墙支模图2
5.4.1.2集水坑模板
集水坑底做模板，并在底的两个对角开50×50㎜的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。
集水坑节点做法
图3
5.4.1.3 基础反梁模板
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梁侧模次龙骨选用50×100木方横向布置，间距≤250㎜；主龙骨采用双Ø48×㎜钢管，竖向布置，间距≤500㎜；M16对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底板面200㎜，以上间距≤400㎜，横向间距≤500㎜。基础反梁支模时，先用Φ22螺纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。焊好板卡后，将侧模板放入卡口之中支设模板。
梁侧模用48×钢管斜撑，间距1000㎜。斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头上，顶部与竖向钢管锁紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上，附加筋必须绑扎牢固。（见下图）
梁侧模板
Ф22螺纹钢与
底板钢筋焊牢
不得损伤主筋
基础反梁模卡口固定图
图4
5.4.1.3地下墙体模板
①地下室内、外墙体模板采用12㎜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，水平方向布置，间距；主龙骨采用双钢管￠48×，竖向布置，M16高强螺栓对拉连接。间距
③背楞。横楞（双φ48*3.2mm钢管）竖向间距200+400+400+600+600+600+600+600
㎜，竖楞（双φ48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。采用直径16mm 的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）@600×200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。
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④斜撑、水平撑：在基础底板上预埋Ф20@1200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑采用φ48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用φ6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。
⑤对拉螺栓：地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×60×60mm的止水片，要求双面焊满焊。内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。穿墙螺栓间距：横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距，穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径20mm（如下图所示）。
地下室外墙穿墙螺栓详图图7
5.4.1.4顶板模板
①顶板模板:12㎜厚竹胶板，次龙骨50×100 mm木方@300（双面刨光）。主龙骨采用100 ×100 mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距”。
②顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,“立杆纵横向间距参照第8页表9”，扫地杆距离楼板面≤200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.25m，立杆步距1.50m，但不少于两道。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同
