石化装置停工大检修消防气防要求

装置停工检修过程安全管理摘要炼化装置检修施工往往面临施工工期短、施工人员多、作业环境复杂、施工任务重等问题，不安全因素多，施工危险性大。

检修作业稍有不慎就极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落等人身伤害事故。

本文以沧州炼化炼油一部装置大检修项目为例，从检修前期准备入手，继而引出检修安全管理措施，对装置停工检修过程中的安全管理进行初步探讨。

关键词：停工检修；监护人；承包商管理；作业过程管控。

炼油一部是由350万吨/年常减压装置、120万吨/年催化裂化装置、烟气脱硫脱硝装置、30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年焦化液化气脱硫装置、5万吨/年MTBE装置、60t/h污水汽提、200t/h溶剂再生、20000t/a硫磺、20000m³干式气柜、火炬等装置和一个催化原料罐区、一个MTBE罐区、一个液化气球罐区组成。

生产过程具有易燃易爆、高温高压，原料及产品有毒有害，生产过程连续，仪表控制复杂等特点，所以在检修过程中面临的职业危害因素多，施工过程复杂，作业周期长等难点。

1停工检修过程中不安全因素（1）各装置开停工期间，操作变动频繁，生产工艺设备处在“非正常”状态。

（2）在较短时间内，进行多工种配合、大量人力多工时的检修作业，在拥挤狭窄的区域进行交叉作业（3）可能接触到有害工艺介质或处在来自作业设备周边有害物质的工作环境。

（4）大量的在设备上部、下部或在容器内的搭设脚手架、设备拆卸、动火作业等高危作业。

（5）检修人员面对陌生的生产设备、检修现场和环境，设置涉及夜间作业。

（6）各级人员为赶进度而做出的不明智的决定。

（7）承包商人员安全能力的不足，部分承包商员工素质较低不能遵守各项规章制度。

（8）各种潜在物理、化学和生物的职业危害。

2.检修过程中安全管理2.1建立一体化大修管理体系合理编制《大检修管理手册》，统筹各专业的步调和思想，明确在大检修期间各阶段的具体工作任务、工作要求、检修策略、营运战略策划、关键项目路径等，并做好承包商培训、工艺系统交接、现场风险控制等准备工作。

石化装置停工大检修防硫化亚铁自燃的对策和措施
1、硫化亚铁性质。

干燥的硫化亚铁在空气中的自燃温度一般为300-350℃。

当硫化亚铁含水量在20%以下时，会导致硫化亚铁的自热，从而使硫化亚铁发生自燃。

但当硫化亚铁含水60%以上时，则可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃现象的发生。

2、各单位在装置停工前，应根据装置特点，制定落实防止硫化亚铁自燃措施，对存在硫化亚铁自燃风险的设备、管线，要进行危害识别，并制定钝化清洗方案，通过采取化学处理的方法，消除硫化亚铁自燃的风险。

对未进行钝化清洗的塔、容器、换热器等设备，要采取有效的防范措施，防止硫化亚铁自燃。

3、含有硫化亚铁的设备、管线，在温度降至常温后方可打开，设备在拆开接触空气后，应及时安排人员用水冲洗和清洗，并在现场配置消防水带，一旦发现硫化亚铁自燃现象应立即采取喷淋等应急措施，防止硫化亚铁自燃烧坏设备和管线。

4、设备、容器未经有效彻底置换清扫前，其附属的热电偶不得提前拆除。

进入受限空间作业期间，操作人员应随时在DCS显示屏上关注设备容器内温度的变化，监控硫化亚铁自燃情况。

一旦出现异常，作业人员必须立即撤出，停止作业。

5、清扫出来的硫化亚铁应用水浇湿，进行妥善处理并及时运走，防止硫化亚铁氧化自燃引发火灾。

五、。

INSERT YOUR LOGO中石化集团公司消防安全管理规定通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________中石化集团公司消防安全管理规定通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。

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中石化集团公司消防安全管理规定第一章一般规定第一条消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行防火安全责任制。

第二条任何单位、个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警和参加有组织的灭火工作的义务。

第二章消防责任第三条直属企业的主要负责人是消防安全工作的第一责任人，对本企业的消防安全工作全面负责。

第四条直属企业应落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。

第五条直属企业消防安全责任人应当履行下列消防安全职责：1、贯彻执行消防法规，保障消防安全符合规定，掌握本企业的消防安全情况;2、将消防工作与本企业的生产、科研、经营、管理等活动统筹安排，批准实施年度消防工作计划;3、为消防安全提供必要的经费和组织保障;4、确定逐级消防安全责任，批准实施消防安全制度和保障消防安全的操作规程;5、组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题;6、根据消防法规的规定建立专职消防队、义务消防队;7、组织制定符合企业实际的灭火和应急疏散预案，并实施演练。

1总则1.1用火作业是指在具有火灾爆炸危险场所内进行的涉火施工作业。

1.2用火作业的主要类型1.6用火作业应实行全程视频监控。

1.7用火作业实行“三不用火”原则，即无用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防护措施不落实不用火。

2管理职责2.1用火作业申请2.1.1按照“谁的业务谁申请”的原则，由基层单位提出申请，按用火级别报相关单位审批。

2.1.2固定用火作业区的设定应由用火单位提出申请，经消防部门审查批准，报安全监督管理部门备案。

2.2许可证审批2.4.2用火监护人在接到许可证后，应在技术人员和单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况。

2.4.3用火监护人监火时应佩戴明显标志，当发现用火部位与许可证不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火；当用火出现异常情况时应及时采取措施，有权停止用火；对用火人不执行“三不动火”且不听劝阻时，有权收回许可证，并向上级报告。

2.4.4用火过程中，不得随意离开现场，确需离开时，收回用火人的用火许可证，暂停用火。

2.5各单位安全监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员用火作业；带压不置换用火作业按特级用火作业管理。

3.2.2一级用火作业。

在易燃易爆场所进行的除特级用火作业以外的用火作业。

厂区管廊上的用火作业按一级用火作业管理。

3.2.3二级用火作业。

除特级用火作业和一级用火作业以外的用火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，用火作业可按二级用火作业管理。

3.2.4除特级、一级、二级用火作业范围外，在没有火灾危险性区域可划出固定用火作业区。

3.2.5遇节日、假日，用火作业应升级管理。

炼化企业装置证不超过48小时。

固定用火作业区，每半年检查认定1次。

3.3.5凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并进行可靠封堵隔离；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，经分析合格方可用火。

延迟焦化装置停工方案根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于年月日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。

一、停工要求1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。

2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。

3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。

4、部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。

5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。

6、严格按停工方案进行停工。

二、注意事项1、停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。

2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。

3、需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。

4、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。

三、停工前准备工作1、准备好待用盲板，各种数量和规格均备。

2、与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。

3、停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。

4、备足检修用具。

5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。

6、扫通甩油线，退油线。

开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。

四、停工程序1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。

2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。

富气继续走吸收塔。

3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。

4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。

5、系统扫线，焦炭塔正常处理。

6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。

7、检查维护加热炉衬里。

8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。

9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。

2024年某石化公司检维修作业安全管理规定第一章总则第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油宁夏石化公司（以下简称公司）生产装置停工检修及维修的安全管理。

第二章装置停工检修安全管理第三条装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本单位安全检修全面负责。

第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。

第五条承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格，同时对承包方人员进行培训后，方允许作业。

第六条各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。

第七条外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款。

第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。

第九条装置停工方案内容应包括：1．停工范围及停工程序；2．各物料、公用工程的流向及处理方法；3．工艺处理的方法及安全措施；4．装置的盲板流程图；5．对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方案；6．各项工作的标准及负责人。

第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。

第十一条装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域；三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为加强对炼化企业装置开停工的管理，确保生产安全和环境保护，制定本管理规定。

第二条炼化企业应根据生产需要制定开停工计划，按照本规定进行管理。

第三条本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。

第二章开停工计划的编制与审核第四条炼化企业应根据生产和维护需求，编制年度和月度的开停工计划，并报省级安全生产监管部门备案。

第五条开停工计划应明确开停工的时间、范围、内容和所需人员，以及可能影响的生产设备和相关工艺。

第六条开停工计划应提前五个工作日提交省级安全生产监管部门进行审核。

审核通过后，方可执行。

第七条重大设备或装置的开停工应提前十个工作日报省级安全生产监管部门审批，并经企业层级安全生产管理机构备案。

第八条开停工计划应同相关部门和人员进行沟通，并及时通知相关人员准备开展工作。

第三章开停工操作的流程和要求第九条开停工操作应按照相应的程序进行，操作人员应经过培训并持证上岗。

第十条开停工前应对设备和工艺进行检查，确保设备处于正常运行状态。

第十一条开停工期间应按照相关工艺要求进行控制，并定期检查设备状态，确保设备安全运行。

第十二条开停工期间应做好防止意外事故的措施，必要时应组织演练。

第十三条开停工期间应及时通报相关部门和人员，做好信息共享和协调工作。

第四章工作人员的安全与保护第十四条开停工过程中，工作人员应严格遵守各项安全规章制度，佩戴个人防护装备。

第十五条开停工作人员应经过岗前培训，了解工作流程和安全要求，并掌握应急处理措施。

第十六条工作人员不得擅自离岗或违规操作，发现问题应及时报告，并采取措施进行处理。

第十七条工作人员不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第五章结束与评估第十八条开停工结束后，应及时进行设备和工艺的检查，确保设备处于正常运行状态。

第十九条完成开停工后，应编制开停工报告，由企业层级安全生产管理机构审查并存档。

第二十条开停工结束后，应开展评估工作，总结经验，提出改进意见。

2024年生产装置大检修安全管理规定一、总则（一）为加强对xx年度惠州炼油分公司生产装置大检修的HSE监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

（二）本规定适用于xx年度生产装置相关设备检修施工作业。

（三）本规定所称检修是指对惠州炼油分公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

二、一般规定（一）检修项目管理1．每项装置检修项目，检修单位应建立健全企业安全生产责任制，要全面落实安全生产主体责任，明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。

2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订HSE责任协议书。

5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

6．装置检修的各项目作业，须严格执行作业票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进入受限空间、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。

并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行书面安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。

2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。

第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。

紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。

第三条本办法适用于格尔木炼油厂。

第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。

工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。

第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。

第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。

确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。

第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。

石油化工停工大检修及开工环境保护管理规定1 基本要求1.1 各单位应提前组织开展停工大检修环境因素识别与评估，在装置停工大检修及开工方案中，应包括相应的环境保护管理方案，并组织审查和落实。

装置停工前，各单位应将本单位停工大检修及开工环境保护管理方案报公司环保管理部门备案。

1.2 在进行停工大检修及开工统筹时，应充分考虑环境保护相关因素，合理安排各装置(设施)停工大检修及开工的时间、次序，环境保护装置（设施）应做到后停、先开，并得到有效检修。

1.3 在停工大检修及开工期间，各单位应提前进行异常排污申报，经公司环保部门审批同意后，方可进行排污。

各级环保管理人员应对异常排污过程进行监督检查，确保过程受控，不发生水体污染、大气污染和噪声扰民事件，不冲击污水处理场正常运行。

停工大检修及开工期间固体废物的管理，严格按公司相关管理规定执行。

1.4 在停工、大检修及开工过程中，应优化停工退料工序，实施密闭吹扫，合理使用各类资源、能源，减少各类废弃物的产生和排放。

1.5 在停工大检修及开工前，应制定专门的环境保护监测计划。

2 职责2.1 安全环保处负责组织制定停工大检修及开工环境保护管理规定，对落实情况进行监督检查，并提出考核意见。

负责相关环保监测计划的审批。

2.2 调度处负责组织制订、审查装置停工大检修及开工总体统筹中的环保相关内容，并督促落实。

2.3 技术质量处负责组织审查装置开停工方案及相关环保管理内容，负责督促落实密闭吹扫等环保相关要求。

2.4 机动处负责组织审查装置大检修方案中的环保相关内容，并督促落实环保相关要求。

2.5工程处负责督促落实项目建设环保相关要求。

2.6 各生产单位是所辖区域停工大检修及开工过程环境保护工作的责任主体，对环境保护工作负总责。

环保相关职责包括：2.6.1 负责组织停工大检修及开工环境因素识别与评估，负责组织编制、审查、落实停工大检修及开工环保管理方案，负责进行异常排污申报，负责组织、协调停工大检修及开工“三废”排放及相关处理、处置，对相关落实情况进行督查考核。