给水管道（PE）安装技术交底编
号工程名称**
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一
期
工
程
施工单位**
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限
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部
位
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班
组
机
电
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装
班
组
技术交底内容
一、施工准备
（一）、作业条件：
1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求
1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有
质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
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3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：
（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、
同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存
1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房
或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不
应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过
1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆
在平整地面上，地面码堆高度不宜超过
1.5m。
（四）、施工机具
1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、
切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾
子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
二、施工工艺
预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒
（一）测量放线
1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。
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（二）支架制作、安装
1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1
的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支
承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。
管径（mm 输
送
50637590110125160200
）介
质
最大间距（mm ）立
管
冷
水
160
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20
52E4
勤
35146
894A
襊b5
1800
200
220
240
260
280
水平冷
水100
110
1200135
155
170
190
表1
1、锚栓安装示意图
2、支架类型
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（1）、双杆吊架
①、支架图
图说明：
角钢：L50*5； a：30； L2:30；Φ
2:14； A：D+36；L0-A=80
②、管卡图
（2）胀锚螺栓固定单管吊架
①、吊架图
标注：L0:300mm； L：360mm
胀栓吊杆型号:
DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16
（3）支架安装
①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺
栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定，紧固螺
母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨
平整
3、质量要求
1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；
2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。
3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
