知名企业注塑模具技术规范

知名企业注塑模具技术规范

注塑模具技术规范

发布

1.目的

1.1 为不断提升模具质量和模具产出，确保模具制造出合格产品并正常稳定的生产；

1.2 通过实现模具的一致性来达到产品的一致；

1.3 进一步细化和规范注塑模具模具设计与制造，

2. 范围

本标准适用于家用空调国内事业部注塑模具设计与制造。

3.规范性引用文件

无

4.术语和定义

无

5.模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

5.1模架尺寸6060以上称为大型模具；

5.2模架尺寸3030～6060之间为中型模具；

5.3模架尺寸3030以下为小型模具。

6. 模架选用

6.1 模架的指定供方

名称模架类型指定供方

模架模架系统标准、非标准龙记、环盛、德胜科达、昌辉

6.2 优先选用标准模架，若选用非标模架，应优先选用标准板厚。

6.3 大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm。

6.4 三板细水口的大型/中型模架,导套材质采用青铜石墨套。例如：分体机底盘。

6.5 大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。

6.6 模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。

6.7 钢导柱、导套及回针等所用材料的表面硬度不低于HRC602°。

6.8 A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。

6.9 开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。

6.10 镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。

7. 模具钢材

7.1 模具钢材的选用

7.2 模具钢材的指定供方

7.3 模具钢材的热处理

7.3.1 滑块材料（外观）用2738H、2083H钢料，硬度为 HRC34～38，（非外观）用738、2083钢料，硬度 HRC29～33。

7.3.2 斜顶材料用LKM738钢料，表面进行氮化处理，硬度HV700。

7.3.3 铍铜硬度HRC36～42。

7.3.4 硬片、滑块压板、中间导滑条用2510钢料淬火至HRC48～52。

7.3.5 其中2344、2316、S136钢料需淬火至HRC48～52。

8. 标准件选用

9.模具外观

9.1 模具表面喷涂油漆进行表面防锈；所有的棱边和孔均有1mm～2mm×45°的倒角。

9.2 油漆颜色为蓝色（美的蓝）与美的商标颜色相同。

9.3 铭牌的格式、尺寸、事项、材料及加工方式符合美的文件要求；铭牌槽深3mm,周边避空0.25mm,四个用铆钉铆紧。铭牌字体为宋体18030 ，“美的家用空调国内事业部”字高4mm，其它字高3mm；铭牌边框线宽均为0.5mm；制作铭牌的字体及边框线采用蚀纹或雕刻；铭牌材料为SUS201（不锈钢），料厚为0.6mm。

9.4 铭牌内容如下：

9.5 铭牌槽及模具安装方向箭头加工示意图：

9.6 铭牌必须安装在操作人员这侧。

9.7 模具安装方向要求用箭头标明安装方向。模具（长500mm(包括500mm) 以上的模具）箭头高105mm ，宽62mm ,

模具（长500mm以下的模具）箭头高70mm ，宽40mm。

9.8 模架上各模板基准角必须倒出10X10倒角。

9.9 模架表面不允许有凹坑、锈迹，进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

9.10 大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。

9.11 模具吊环大小和吊环孔位置要能保证吊装平衡，吊环要求旋到底；模具各板至少有2个以上吊环，模具长度方向超过600mm时，两侧必须下吊环。

9.12 模具吊环不能与水嘴、油缸、预复位杆等模具零部件干涉。模具要便于吊装、运输，吊装时原则上不得拆卸模具零部件。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

9.13 模具吊装平衡的标准：模具（长700mm(包括700mm) 以下的模具）吊模倾角小于3°，模具（长700mm以上的模具）吊模倾角小于5°。如不符合要加吊模块。图示如下：

9.14模具冷却水接头采用塑料快插接头，接头不能高出模具表面；冷却水嘴避空孔为￠25X25,外沿有倒角，

倒角大于 1.5×45°，倒角一致；模板运水接头有两种分别为BSPT1/4"(适合￠6,￠8,￠10,￠11运水),BSPT3/8"(适合￠12,￠14运水)。统一用￠10外接水管。斜顶有运水时要足够顶出空间接水嘴。

9.15 冷却水嘴进出标记，进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号，如上模A IN、

A OUT，下模1 IN，1 OUT。从模架基准开始按顺时排序。

9.16 油路有多组时必须加工集油块或在模板上做油路，管接头必须有进出标记，进油为O （油）IN ，出油为O （油）OUT , OIN 、OOUT 后加顺序号，如01N1 、O1UT1。英文字符和数字为大写10号钢印字码，位置在油管接头正下方10mm 处，要求字迹清晰、美观整齐、间距均匀。

9.17 气管接头必须有进出标记，进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT , GIN 、GOUT 后加顺序号，如GIN01 、GOUT01 。英文字符和数字为大写10号钢印字码，位置在气管接头正下方10mm 处，要求字迹清晰、美观整齐、间距均匀。气管为透明胶管，便于区分。

9.18 模具锁模片，必须漆有警示颜色，统一使用红色,以便于安装模具和拆卸模具不会忘了拆卸和安装，保证模具安全打开和吊落。模具（长400mm(包括400mm) 以上的模具）锁模片安装1个在操作侧上方，模具（长400mm 以上的模具）锁模片安装2个，1个在操作侧上方，1个在反作侧下方。二板模锁模片，尺寸按70X30X15加工。三板模锁模片，长度可按模具高度调节，尺寸按5mm递增。