桥梁附属工程施工方案

花山大道一期一标段

桥

梁

附

属

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

武汉市市政建设集团有限公司

二0一0年四月

第一章工程概况

1．工程规模

本工程系道路和桥梁为一体，工程起点桩号为K4+550，止点桩号为K5+550，总长1000m。其中桥梁位于规划的花山渠上，该桥起桥桩号为K5+088，终桥桩号为K5+388，桥梁结构总长为300m，按30m的经济跨径进行布置。

2．结构形式

2.1上部结构

桥梁上部结构为等截面预应力砼连续箱梁，桥面宽为17m，单箱三室截面，梁高1.8m，顶宽16.74m，挑臂长度2.87m；腹板稍向外倾斜，梁底宽10.1m。箱梁设置横坡，顶、底板平行。箱梁顶板厚0.22m，底板厚0.22m~0.4m，腹板厚0.4~0.6m。结构除设置纵向预应力外，还设置了横梁预应力，桥面板横向采用普通钢筋混凝土结构。主梁采用支架现浇的施工方法。

2.2下部结构

桥墩结构采用双柱花瓶形墩柱，均为钢筋砼结构，桥墩横桥向尺寸为：15m，墩柱顶2.0m，墩柱顶向下4.5m范围通过11.042m半径的圆弧向下过渡；桥墩顺桥尺寸为：柱底1.5m，柱顶2.2m，从墩柱顶向下2.0m范围内通过5.889m半径圆弧向下过渡。

3．附属工程

本工程桥面附属工程包括防撞护栏、普通护栏、桥面铺装、伸缩缝、支座安装、人行道铺装、桥面排水及桥头搭板施工

4．主要技术标准

4.1道路等级：城市主干路。

4.2设计车速：城市段60km/h。

4.3桥梁荷载：汽车荷载：公路—I级；人群荷载：根据规范计算；

4.4地震烈度：地震动峰值加速度0.05g；桥梁抗震设防措施等级为7级。

4.5环境类别：I类。

4.6桥梁宽度（单幅）：0.3m（栏杆）+4.2m(人行道及非机动车道) +12m(机动车道) +0.5m（防撞栏杆）=17m

4.7桥梁横坡：车行道2.0%,人行道反向1.0%

4.8桥梁设计安全等级：一级。

4.9防撞护栏的防撞等级：SA等级

第二章施工准备工作及主要施工方法

1．施工准备工作

1.1项目部技术负责人，组织项目部技术人员熟悉附属工程相关设计文件，领会设计意图，掌握施工要求，指导现场施工。

1.2项目技术负责人向项目部全体人员和施工作业队人员将工程的施工特点、设计要求、拟定施工方法及技术措施、验收标准、关键工序和特殊过程的控制、质量通病的预防措施、工程难点及解决办法等作技术交底。

1.3附属工程施工前，由项目技术负责人组织项目部测量人员，对设计、勘测的交桩座标和高程点，进行认真、仔细的复测。

2．附属工程主要施工方法

2.1 支座安装

2.1.1本桥梁工程支座采用QGQZ(A)系列球面转动支座，因此支座施工时必须符合JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》的规定。

2.1.2支座出厂时，生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，生产厂家在装配时预先调整好。

2.1.3支座安装前，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。

2.1.4支座安装高度必须符合设计要求，保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不大于2mm。

2.1.5支座安装注意事项：

Ⅰ)支座开箱并检查清单及合格证。

Ⅱ）安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

Ⅲ）环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时刚楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。

Ⅳ）在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度以后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。

Ⅴ）拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防护罩。

Ⅵ）当支座及梁体及墩台采用焊接连接时，先将支座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。

2.2 防撞护栏施工

2.2.1模板制作安装

Ⅰ)为确保防撞护栏的外形美观，模板要求采用定型钢模板，模板设计要求轻巧、坚固，模板按每2m一节制作，要求厂家严格按设计图纸尺寸进行制作。

Ⅱ）本桥防撞护栏共长300m×2=600m，加工模板15套，每套2m，共计30m，拟定工期30天，另外，施工前要求准备先做30m试验段。

2.2.2钢筋制作安装

Ⅰ)钢筋要求表面洁净、平直，且局部无弯折或弯曲。

Ⅱ）钢筋接头要求采用搭接电弧焊，单面焊缝的长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，所有预埋钢板与锚固钢筋及预埋螺栓必须采用双面电焊焊接。

Ⅲ）为保证保护层的厚度（设计要求40mm），在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块与钢筋绑扎，并相互错开。

2.2.3模板安装

Ⅰ) 支立模板前，在防撞墩内侧模板下砌筑找平层，以便调整模板标高。

Ⅱ）护栏钢模两侧采用槽钢作带，底、上部各设对拉螺栓一道，并在内侧配以支筋和支木杆支撑，以保证垂直度和稳定性。

Ⅲ）钢模板底部用焊接为护栏钢筋上的钢筋头和ф16对拉螺栓进行固定，钢模板上部采用ф16对拉螺栓，外侧用螺母拧紧，使对拉螺栓起到拉的效果及固定模板的作用，保证护栏整体稳定性。

2.2.4浇筑砼

Ⅰ)浇筑砼前先检查模板的牢固情况，检查钢筋的保护层厚度和预埋件位置是否准确，检查无误后，再浇筑砼，另外，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，模板缝隙要埋填严密，同时，模板内面要涂刷脱模剂。

Ⅱ）砼要求采用泵送，坍落度按10～14cm进行控制，分层浇筑，保证在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼浇筑。

Ⅲ）砼振捣时采用50型振捣棒，振捣时与侧模板保持5～10cm的间距，同时插入下层砼深度5～10cm，砼浇筑后，要求随时振捣，振捣时间控制在25～40S之间，直到振捣不出现明显气泡，表面平坦，并开始泛浆，同时砼将模板边角部位填满充实为止。另外，要求在每一处振动完毕后，边振动边徐徐提起振动棒，以避免振动棒碰到模板、钢筋及其它预埋件。

Ⅳ）砼要求连续进行，因故必须中断时，间断时间要求在砼初凝时间或能重塑时间前完成。另外，在砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，保证不发生松动、变形、位移等现象。

Ⅴ）要求在墩、台顶处设置变形缝，钢筋在此处断开，缝宽4cm（6cm），厚度2cm，缝内嵌XQ—1型聚乙烯泡沫板，外周涂双组份聚硫密封膏。

Ⅵ）砼浇筑完毕后，对顶面进行压光处理。