预应力管桩工程施工监理细则
一、监理依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。
2、《预应力砼管桩》国集号03SG409。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98。
5、《建筑地基基础技术规范》GB50007-2002。
6、已批准的监理规划。
7、报审的设计施工图纸。
8、已审批的施工组织设计。
二、专业工程特点
本工程9#--14#为预应力高强度混凝土管桩, 9#、10#、11#楼桩长为30米，桩规格为PHC-AB500(100) 、PHC-AB400(95)，桩尖类型为a型;11#、13#、14#楼桩长为30米、35米、40米,桩规格为
PHC-AB500(100),桩尖类型为a型。
三、监理工作的流程：
四、监理工作的检查要点及目标值
1、施工准备阶段的监理检查要点及目标值
1）熟悉合同文件、设计文件及有关资料，提出图纸中存在的问题进疑问，参加业主组织的图纸技术交底。
2)审查施工单位的营业执照和资质证书及项目施工人员名单，包括特殊工种人员的上岗证书。质控体系是否健全、完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对桩基厂家进
行实地考察。
3)审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签发《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，重新报审。如属分包，施工总包单位应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签还《分包单位资格报审表》同意分包。不合格退还《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格的分包单位，重新申报。
4)开工前应将机械设备向监理方报验（提交《进场设备报验单》），并附上机械设备的技术性能资料，监理方将检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退还《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
5)施工单位测量所使用的设备应有国家法定计量检验部门出具
的检验证书，并应定期送检。桩机的压力表必须经国家法定单位检测合格并在检验有效期内，才能投入使用。
6)施工单位运抵现场的管桩，必须符合设计要求及《预应力砼管桩》国集号03SG409的总说明及《建筑预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）规定，应有合格证书及桩身质量完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退还《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程的焊条等材料按管桩同样报验。
7)施工单位根据有资质测量单位的坐标控制点，根据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，并附上《施工测量方案及成果图》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求后签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
8)在完成上述工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理单位检查施工单位施工组织具体、技术措施充分、手续齐全、准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工，否则退回，要求施工单位完善各项准备工作后重新申报。
2、施工阶段的监控要点
1）压桩顺序：压桩宜按中间向四周，中间向两端，先长后短，先高后低的原则确定压桩顺序。
2）桩机就位应符合以下要求：桩架龙口必须垂直。应确保桩机桩架、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度。
3）桩位：放样后认真复核，控制吊桩就位准确，管桩顶平面位置偏差允许值如下表：
附注：D为桩外直径
4）桩垂直度:第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要
时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；在静压过程中，桩机桩架、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5）沉桩前施工单位应提交沉桩先后顺序和每日班沉桩数量拟成施工组织计划，报监理方确认方可沉桩，一般不宜在相近地段的同一桩台连续沉桩超过8根。
6）管桩接头焊接：管桩入土部分桩头高出地面0..5～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部添实焊牢，结合而的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再再分层施焊。施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟反可施打，严禁用水冷却后焊后即施压。若采用新工艺新技术时必须提供相关的国家标准及规范，否则必须按规范要求执行。
7）送桩：当桩顶打至地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，用送桩器将桩送入设计桩顶位置。送桩时，送桩器应保证与压入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
8）截桩头：桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。
9)遇下例情况之一时，应暂停施压，并及时与甲方、监理及设计等有关人员研究处理：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；夹持机构打滑；压桩机下陷。
10)在压桩施工中，工程监理组专人进行工程的旁站监理，对每根桩焊接接头进行隐蔽验收，做好施压监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。对每根桩的有关数据，如终压值、持续时间、异常情况、压入桩长、送桩长度等需逐根报经监理人员确认。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。
11）质量通病的防治
